一种筋膜枪传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及筋膜枪装置技术领域，具体涉及一种筋膜枪传动装置。


背景技术：

2.筋膜枪，也称深层肌筋膜冲击仪，筋膜枪是一种软组织康复工具，通过高频率冲击放松身体的软组织，刺激其本体感觉功能，进而起到有效缓解肌肉紧张的作用，达到止痛的目的。
3.现有的筋膜枪传动装置往往采用连杆的方式驱动套筒往复运动，结构复杂，装配复杂苦难。
4.为此，亟待一种筋膜枪传动装置，提供一种全新的传动机构方式，结构简单，装配方便快捷，有效降低震动和噪音。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种筋膜枪传动装置，提供一种全新的传动机构方式，结构简单，装配方便快捷，有效降低震动和噪音。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的筋膜枪传动装置，包括相互连通的纵向壳体和横向壳体，纵向壳体内转动设置有凸轮，横向壳体内沿径向设置有隔板，隔板贯穿设置有能沿横向壳体轴线左右移动的滑塞，滑塞在横向移动的过程中，前端能够露出到横向壳体外，并且能够完全收纳到横向壳体内，滑塞的一端转动设置有滚轮，滚轮与凸轮相互接触，滑塞贯穿设置有销轴，滑塞外套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于销轴与隔板之间，滑塞的另一端连接有套筒。
8.本实用新型作为进一步优选的，纵向壳体内设置有驱动电机，凸轮套设在驱动电机的输出轴上。
9.本实用新型作为进一步优选的，输出轴的轴线与纵向壳体轴线相互平行。
10.本实用新型作为进一步优选的，滑塞靠近凸轮的一端贯穿开设有水平的定位槽，滚轮水平设置有定位槽内，滚轮与定位槽的侧壁贯穿开设有同轴的定位孔，销轴贯穿定位孔。
11.本实用新型作为进一步优选的，隔板贯穿开设有便于滑塞通过的通孔，滑塞与通孔为间隙配合。
12.本实用新型作为进一步优选的，横向壳体的内壁与套筒的外壁之间设置有滑套，横向壳体的外侧端向内凹陷形成用于对滑套限位的限位部。
13.本实用新型作为进一步优选的，滑套与横向壳体之间设置有衬套，衬套的外侧端与限位部相互适配，滑套的外壁设置有环形的定位凸起，衬套的内侧壁开设有与定位凸起相互适配的定位凹槽。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型的凸轮与滚轮配合，凸轮在转动过程中通过滑塞挤压套筒向前移
动；套筒在压缩弹簧的作用下保持向内移动的趋势，即实现了套筒在横向壳体内伸缩往复运动。需要说明的是，压缩弹簧始终处于压缩状态，压缩弹簧位于销轴与隔板之间，即实现了压缩弹簧始终对滑塞施加向内的推力，保证凸轮与滚轮始终处于紧密接触的状态。通过凸轮与滚轮相互接触的方式，取代连杆结构，不需要对凸轮与滚轮之间的装配，将结构简化，装配方便快捷。同时在工作的过程中，压缩弹簧能够吸收震动的能量，起到减震的作用。
16.2、凸轮的动力机构采用驱动电机，驱动电机固定安装在纵向壳体内，驱动电机的轴线与纵向壳体的轴线相互平行，驱动电机的输出轴与凸轮相互连接，凸轮水平设置，凸轮的轴线方向与纵向壳体的轴向相互平行，即保证了凸轮在转动过程中为水平转动，进一步保证凸轮在转动过程中始终与滚轮紧密结构。
17.3、通过在滑塞的内侧端开设定位槽，方便滚轮安装，滚轮安装完毕后能够绕定位孔的轴线转动，销轴贯穿销轴，保证安装完毕后的稳定性。
18.4、通过设置滑套，起到对套筒辅助固定的作用，保证套筒在往复运动的过程中移动路径固定，不会出现套筒随意偏移的问题。通过衬套对滑套起到起到固定限位安装的作用，衬套的前端与横向壳体向内弯折的前端限位，即保证衬套不会滑出横向壳体，通过衬套的前段对滑套的前段起到限位作用，衬套的后端与滑套之间通过定位凸起和定位凹槽相互配设，保持二者的一体性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的截面示意图；
21.图2为图1所示的立体示意图；
22.图3为图2的爆炸示意图；
23.附图中，1
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纵向壳体，2
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横向壳体，3
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凸轮，4
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隔板，5
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滑塞，6
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滚轮，7
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销轴，8
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压缩弹簧，9
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套筒，10
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衬套，11
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滑套，12
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驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.实施例1
27.本实用新型的筋膜枪传动装置，包括相互连通的纵向壳体1和横向壳体2，纵向壳体1内转动设置有凸轮3，横向壳体2内沿径向设置有隔板4，隔板4贯穿设置有能沿横向壳体2轴线左右移动的滑塞5，滑塞5的一端转动设置有滚轮6，滚轮6与凸轮3相互接触，滑塞5贯穿设置有销轴7，滑塞5外套设有压缩弹簧8，压缩弹簧8位于销轴7与隔板4之间，滑塞5的另
一端连接有套筒9。
28.采用上述技术方案后：本实用新型的凸轮3与滚轮6配合，凸轮3在转动过程中通过滑塞5挤压套筒9向前移动；套筒9在压缩弹簧8的作用下保持向内移动的趋势，即实现了套筒9在横向壳体2内伸缩往复运动。需要说明的是，压缩弹簧8始终处于压缩状态，压缩弹簧8位于销轴7与隔板4之间，即实现了压缩弹簧8始终对滑塞5施加向内的推力，保证凸轮3与滚轮6始终处于紧密接触的状态。通过凸轮3与滚轮6相互接触的方式，取代连杆结构，不需要对凸轮3与滚轮6之间的装配，将结构简化，装配方便快捷。同时在工作的过程中，压缩弹簧8能够吸收震动的能量，起到减震的作用。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：纵向壳体1内设置有驱动电机12，凸轮3套设在驱动电机12的输出轴上。输出轴的轴线与纵向壳体1轴线相互平行。
31.采用上述技术方案后：凸轮3的动力机构采用驱动电机12，驱动电机12固定安装在纵向壳体1内，驱动电机12的轴线与纵向壳体1的轴线相互平行，驱动电机12的输出轴与凸轮3相互连接，凸轮3水平设置，凸轮3的轴线方向与纵向壳体1的轴向相互平行，即保证了凸轮3在转动过程中为水平转动，进一步保证凸轮3在转动过程中始终与滚轮6紧密结构。
32.实施例3
33.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：滑塞5靠近凸轮3的一端贯穿开设有水平的定位槽，滚轮6水平设置有定位槽内，滚轮6与定位槽的侧壁贯穿开设有同轴的定位孔，销轴7贯穿定位孔。隔板4贯穿开设有便于滑塞5通过的通孔，滑塞5与通孔为间隙配合。
34.采用上述技术方案后：通过在滑塞5的内侧端开设定位槽，方便滚轮6安装，滚轮6安装完毕后能够绕定位孔的轴线转动，销轴7贯穿销轴7，保证安装完毕后的稳定性。
35.实施例4
36.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：横向壳体2的内壁与套筒9的外壁之间设置有滑套11，横向壳体2的外侧端向内凹陷形成用于对滑套11限位的限位部。滑套11与横向壳体2之间设置有衬套10，衬套10的外侧端与限位部相互适配，滑套11的外壁设置有环形的定位凸起，衬套10的内侧壁开设有与定位凸起相互适配的定位凹槽。
37.采用上述技术方案后：通过设置滑套11，起到对套筒9辅助固定的作用，保证套筒9在往复运动的过程中移动路径固定，不会出现套筒9随意偏移的问题。通过衬套10对滑套11起到起到固定限位安装的作用，衬套10的前端与横向壳体2向内弯折的前端限位，即保证衬套10不会滑出横向壳体2，通过衬套10的前段对滑套11的前段起到限位作用，衬套10的后端与滑套11之间通过定位凸起和定位凹槽相互配设，保持二者的一体性。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。