减震锤以及采用该减震锤的制冷设备的制作方法

1.本发明涉及制冷设备领域，特别涉及一种减震锤以及采用该减震锤的制冷设备。


背景技术：

2.空调、冰箱、除湿机等制冷设备由于压缩机工作时的震动会降低与压缩机连通的制冷管路的寿命。目前的一种方案是通过在与压缩机连通的制冷管路上安装减震锤来减少振动及噪音，进而延长管路的寿命。见图1，现有减震锤6’上设置单个直口开槽，其固定于与压缩机4连通的制冷管路5上，安装时需要采用卡簧或扎带7进行固定，从而保证长期使用时不会掉落。目前，制冷设备的价格越来越低，而人工成本却越来越高，导致企业的利润越来越薄。因此如何在保证产品质量的前提下节约成本成为各个厂家对产品进行研发的第一目的。卡簧缺点在于成本较高，扎带的成本相对于卡簧要低一些，但是采用轧带固定的方式，由于收到压缩机震动的影响，工作时间越长，牢固度会越低，这样长时间工作后就会有松动、位移，甚至掉落的风险


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种无需卡簧、扎带等部件进行固定也能保证不掉落的减震锤以及采用该减震锤的制冷设备。
4.实现本发明目的的技术方案是：减震锤，包括由弹性材料制成的本体；所述本体设有轴向的中心通孔；所述本体的外周面上设有贯穿轴向两端以及内外两侧的开槽；所述开槽包括依次连通的三段，该三段分别为第一端部开槽段、中间开槽段和第二端部开槽段，并且所述中间开槽段的一端从第一端部开槽段的一侧连通第一端部开槽段，中间开槽段的另一端从第二端部开槽段的另一侧连通第二端部开槽段。
5.进一步地，所述本体由橡胶制成。
6.进一步地，所述本体呈柱形或者球形。
7.第一种优选的技术方案：所述开槽的第一端部开槽段和第二端部开槽段分别位于本体的相对两侧。
8.进一步地，所述开槽的第一端部开槽段和第二端部开槽段均沿本体的轴向延伸设置；所述中间开槽段呈半圆弧形或者半螺旋形。
9.第二种优选的技术方案：所述开槽的第一端部开槽段和第二端部开槽段位于本体的同一侧。
10.进一步地，所述开槽的第一端部开槽段和第二端部开槽段均沿本体的轴向延伸设置。
11.进一步地，所述中间开槽段包括第一中间段、第二中间段和第三中间段；所述第一端部开槽段、第一中间段、第二中间段、第三中间段、第二端部开槽段依次连通；所述第二中间段位于本体上与第一端部开槽段和第二端部开槽段相背的一侧，并沿本体的轴向延伸设置；所述第一中间段和第三中间段呈半圆弧形或者半螺旋形。
12.进一步地，所述中间开槽段呈螺旋形。
13.制冷设备，包括压缩机，与压缩机连通的制冷管路，以及安装于制冷管路上的减震锤，所述减震锤的结构与上述减震锤的结构一致；所述减震锤的中心通孔的孔径小于制冷管路的外径。
14.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明将减震锤的开槽设置为多段式，形成了多方位的空间开槽，安装后的减震锤无法单独从某一段拆卸，各段之间形成彼此相互制约，从而保证减震锤的安装稳定、可靠、不脱落。同时，安装时无需卡簧、扎带等部件进行固定也能保证不掉落，进而在保证产品质量的同时，极大地节约了人工成本及材料成本。
15.(2)本发明的减震锤的本体由橡胶制成，成本相对较低。
16.(3)本发明可以制成柱形或者球形等多种形状，可以根据制冷管路的实际情况相应选择，适应性强。
附图说明
17.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
18.图1为现有减震锤的安装示意图。
19.图2为本发明实施例1的减震锤的安装示意图。
20.图3为本发明实施例1的减震锤的结构示意图。
21.图4为本发明实施例1的减震锤的主视图。
22.图5为图4的左视图。
23.图6为图4的右视图。
24.图7为本发明实施例2的减震锤的安装示意图。
25.图8为本发明实施例2的减震锤的结构示意图。
26.图9为本发明实施例2的减震锤的主视图。
27.图10为图9的左视图。
28.图11为图9的右视图。
29.图12为本发明实施例3的减震锤的结构示意图。
30.图13为本发明实施例3的减震锤的主视图。
31.图14为图13的后视图。
32.附图中的标号为：
33.本体1、中心通孔2、开槽3、第一端部开槽段31、中间开槽段32、第二端部开槽段33、压缩机4、制冷管路5、减震锤6、现有减震锤6’、扎带7。
具体实施方式
34.(实施例1)
35.见图2，本实施例的制冷设备，包括压缩机4，与压缩机4连通的制冷管路5以及安装于制冷管路5上的减震锤6。
36.见图3至图6，减震锤6包括由弹性材料制成的本体1。本体1呈柱形(如圆柱形、多边
柱形等)或者球形等，本实施例优选圆柱形。本体1设有轴向的中心通孔2，中心通孔2的孔径小于制冷管路5的外径。
37.本体1的外周面上设有贯穿轴向两端以及内外两侧的开槽3。开槽3包括依次连通的三段，该三段分别为第一端部开槽段31、中间开槽段32和第二端部开槽段33，并且所述中间开槽段32的一端从第一端部开槽段31的一侧连通第一端部开槽段31，中间开槽段32的另一端从第二端部开槽段33的另一侧连通第二端部开槽段33，从而形成多方位的空间开槽，安装时无需卡簧、扎带等部件进行固定也能保证不掉落，进而在保证产品质量的同时，极大地节约了人工成本及材料成本。
38.本体1优选由橡胶制成，也可以选择具有相同性能的其它材料，但就目前而言，橡胶材料的成本相对较低。
39.在本实施例中，开槽3的第一端部开槽段31和第二端部开槽段33分别位于本体1的相对两侧。开槽3的第一端部开槽段31和第二端部开槽段33均沿本体1的轴向延伸设置；所述中间开槽段32呈半圆弧形。
40.(实施例2)
41.见图7至图11，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：减震锤6的本体1的开槽3的中间开槽段32呈半螺旋形。中间开槽段32与第一端部开槽段31和第二端部开槽段33之间均设置为圆弧过渡，外形更加美观，加工更方便。
42.(实施例3)
43.见图12至图14，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：减震锤6的本体1的开槽3的第一端部开槽段31和第二端部开槽段33位于本体1的同一侧。
44.本实施例中，开槽3的第一端部开槽段31和第二端部开槽段33均沿本体1的轴向延伸设置。中间开槽段32为三段式，包括第一中间段321、第二中间段322和第三中间段323；所述第一端部开槽段31、第一中间段321、第二中间段322、第三中间段323、第二端部开槽段33依次连通。第二中间段322位于本体1上与第一端部开槽段31和第二端部开槽段33相背的一侧，并沿本体1的轴向延伸设置.第一中间段321和第三中间段323呈半圆弧形或者半螺旋形，图中为半圆弧形。
45.(实施例4)
46.本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：减震锤6的本体1的开槽3的中间开槽段32为单段式，即中间开槽32段呈螺旋形。
47.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。