气动精小型调节阀用执行器的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种气动精小型调节阀用执行器。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，一般通俗的称之为气动头，主要由气缸、活塞、齿条、齿轮轴、端盖等结构组成。
3.现有的气动调节阀用执行器的气缸多设置在齿轮轴的两侧，如cn209959980u提出的一种气动阀门执行器，其两个气缸及齿条呈中心对称设置，这样的执行器体积较大，且向气缸通气的管路位于执行器两侧，不易于在狭小的空间安装使用，影响生产装置管路布置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种气动精小型调节阀用执行器，具有体积小、节约空间的优点，以解决现有技术中执行器体积过大的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气动精小型调节阀用执行器，包括外壳、第一气缸、第二气缸、齿轮轴，所述第一气缸在所述外壳表面设有第一气孔、第二气孔，所述第一气缸内设有第一活塞，所述第一活塞的末端连接有第一齿条，所述第一齿条与所述齿轮轴啮合，所述第二气缸内设有第二活塞，所述第二活塞的末端连接有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮轴啮合，所述第一气缸、第二气缸固定安装于所述外壳内部的同一侧，所述第一气孔与所述外壳内部被所述第一活塞隔开，所述第二气孔与所述外壳内部被所述第二活塞隔开。
7.进一步的，所述外壳内部设有第一齿条导轨、第二齿条导轨，所述第一齿条导轨、第二齿条导轨与所述外壳的内壁固定连接，所述第一齿条在所述第一齿条导轨内滑动，所述第二齿条在所述第二齿条导轨内滑动。
8.进一步的，所述齿轮轴上端设有凸榫，所述凸榫上设有手轮。
9.进一步的，所述凸榫上设有指示标志，所述指示标志用于指示阀门开闭状态。
10.进一步的，所述手轮上设有润滑油槽，所述润滑油槽位于所述手轮、凸榫的连接处。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.（1）第一气缸、第二气缸设置在齿轮轴的同一侧，可充分利用外壳内部空间，减小了气动执行器外壳尺寸，且第一气孔、第二气孔也位于外壳的同一侧，方便连接进气管线，减少与气动执行器相连的管线占用的空间。
13.（2）外壳内部设有第一齿条导轨、第二齿条导轨，当向第一气缸或第二气缸进气时，使第一齿条或第二齿条分别沿着第一齿条导轨、第二齿条导轨滑动，使第一齿条、第二齿条在被第一活塞、第二活塞推动时受到支撑，防止第一齿条、第二齿条在阀门开闭时受力不均匀导致变形或断裂。
14.（3）手轮上设有润滑油槽，可通过润滑油槽向齿轮轴上注入润滑油，便于对齿轮
轴、第一齿条、第二齿条进行润滑。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图3为第一齿条导轨的右视结构图。
18.图4为手轮的右视结构图。
19.图中标记：1
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外壳、2
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第一气缸、3
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第二气缸、4
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齿轮轴、5
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第一气孔、6
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第二气孔、7
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第一活塞、8
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第一齿条、9
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第二活塞、10
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第二齿条、11
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第一齿条导轨、12
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第二齿条导轨、13
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凸榫、14
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手轮、15
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指示标志、16
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润滑油槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种气动精小型调节阀用执行器，包括外壳1、第一气缸2、第二气缸3、齿轮轴4，第一气缸2在外壳1表面设有第一气孔5、第二气孔6，第一气孔5用于向第一气缸2通气，第二气孔6用于向第二气缸3通气，第一气缸2内设有第一活塞7，第一活塞7的末端连接有第一齿条8，第一齿条8与齿轮轴4啮合，第二气缸3内设有第二活塞9，第二活塞9的末端连接有第二齿条10，第二齿条10与齿轮轴4啮合，第一气缸2、第二气缸3固定安装于外壳1内部的同一侧，第一气孔5与外壳1内部被第一活塞7隔开，第二气孔6与外壳1内部被第二活塞9隔开，当从第一气孔5通入压缩气体时，第一活塞7向第一齿条8的方向移动，带动齿轮轴4逆时针旋转，并压缩外壳1内部的气体，使第二活塞9向第二气孔6的方向移动，并使第二气孔6排气。
23.外壳1内部设有第一齿条导轨11、第二齿条导轨12，第一齿条导轨11、第二齿条导轨12与外壳1的内壁固定连接，第一齿条8在第一齿条导轨11内滑动，第二齿条10在第二齿条导轨12内滑动，使第一齿条8、第二齿条10受到第一齿条导轨11、第二齿条导轨12的固定，防止第一齿条8、第二齿条10在驱动齿轮轴4转动时受力不均匀。
24.齿轮轴4上端设有凸榫13，凸榫13上设有手轮14，凸榫13上设有指示标志15，指示标志15呈箭头状并指向阀门内阀板的方向，用于指示阀门开闭状态，手轮14上设有润滑油槽16，润滑油槽16位于手轮14、凸榫13的连接处，通过润滑油槽16可注入润滑油，对齿轮轴4及第一齿条8、第二齿条10进行润滑。
25.工作原理：由于第一气缸2、第二气缸3位于齿轮轴4的同一侧，可使壳体1内部的空间被充分利用，减小壳体1所需体积，且第一气孔5、第二气孔6也位于外壳1的同一侧，方便连接进气管线，减少与执行器相连的管线占用的空间。
26.使用时，将进气管线接在第一气孔5、第二气孔6，通过控制进气管线向第一气孔5注入压缩气体，使第一活塞7远离齿轮轴4一侧的气压高于另一侧，推动第一活塞7向齿轮轴4的方向移动，此时第一齿条8带动齿轮轴4逆时针旋转，反之，若通过进气管线向第二气孔6
注入压缩气体，使第二活塞9远离齿轮轴4一侧的气压高于另一侧，推动第二活塞9向齿轮轴4的方向移动，此时第二齿条10带动齿轮轴4顺时针旋转；需要对齿轮轴4、第一齿条8、第二齿条10进行润滑时，可将注油器对准润滑油槽16的上端开口，挤压注油器使润滑油注入润滑油槽16，利用润滑油在齿轮轴4表面的扩散对齿轮轴4、第一齿条8、第二齿条10进行润滑。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动精小型调节阀用执行器，包括外壳（1）、第一气缸（2）、第二气缸（3）、齿轮轴（4），所述第一气缸（2）在所述外壳（1）表面设有第一气孔（5）、第二气孔（6），所述第一气缸（2）内设有第一活塞（7），所述第一活塞（7）的末端连接有第一齿条（8），所述第一齿条（8）与所述齿轮轴（4）啮合，所述第二气缸（3）内设有第二活塞（9），所述第二活塞（9）的末端连接有第二齿条（10），所述第二齿条（10）与所述齿轮轴（4）啮合，其特征在于，所述第一气缸（2）、第二气缸（3）固定安装于所述外壳（1）内部的同一侧，所述第一气孔（5）与所述外壳（1）内部被所述第一活塞（7）隔开，所述第二气孔（6）与所述外壳（1）内部被所述第二活塞（9）隔开。2.根据权利要求1所述的气动精小型调节阀用执行器，其特征在于，所述外壳（1）内部设有第一齿条导轨（11）、第二齿条导轨（12），所述第一齿条导轨（11）、第二齿条导轨（12）与所述外壳（1）的内壁固定连接，所述第一齿条（8）在所述第一齿条导轨（11）内滑动，所述第二齿条（10）在所述第二齿条导轨（12）内滑动。3.根据权利要求1所述的气动精小型调节阀用执行器，其特征在于，所述齿轮轴（4）上端设有凸榫（13），所述凸榫（13）上设有手轮（14）。4.根据权利要求3所述的气动精小型调节阀用执行器，其特征在于，所述凸榫（13）上设有指示标志（15），所述指示标志（15）用于指示阀门开闭状态。5.根据权利要求3所述的气动精小型调节阀用执行器，其特征在于，所述手轮（14）上设有润滑油槽（16），所述润滑油槽（16）位于所述手轮（14）、凸榫（13）的连接处。

技术总结
本实用新型公开了一种气动精小型调节阀用执行器，涉及调节阀技术领域，包括外壳、第一气缸、第二气缸、齿轮轴，所述第一气缸在所述外壳表面设有第一气孔、第二气孔，所述第一气缸内设有第一活塞，所述第一活塞的末端连接有第一齿条，所述第一齿条与所述齿轮轴啮合，所述第二气缸内设有第二活塞，所述第二活塞的末端连接有第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮轴啮合，所述第一气缸、第二气缸固定安装于所述外壳内部的同一侧，所述第一气孔与所述外壳内部被所述第一活塞隔开，所述第二气孔与所述外壳内部被所述第二活塞隔开，本实用新型用于调节阀的气动控制，具有体积小、节约安装空间的优点。点。点。


技术研发人员：张晓阳 秦新伟 王龙
受保护的技术使用者：郑州市超凡自控阀门有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/28