一种便于在线检测的微启式安全阀的制作方法

1.本实用新型属于安全阀设备领域，尤其是涉及一种便于在线检测的微启式安全阀。


背景技术：

2.安全阀是一种当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，对系统的安全运行起到保护作用。安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等承压设备的超压保护装置，需要定期进行校验，验证安全阀服役期间正常工作，从而确保设备安全。
3.目前，有一类安全阀的阀杆顶部端面位于调节螺杆顶部端面的下侧，如图1所示，这种安全阀为微启式安全阀，用于易燃易爆和有毒有害介质中，其阀杆的顶部大多是低于调节螺杆的顶部端面的，当然也有小部分是高于调节螺杆顶部端面的，但因这两种结构的微启式安全阀的阀杆顶端均无螺纹连接结构，因此，当进行在线检测校验时，检测装置的夹具无法直接安装在阀杆上，这对安全阀的在线校验造成很大地困难。而全启式安全阀本身的阀杆就是延伸出调节螺杆顶部的且顶端自带外螺纹，这种全启式安全阀一般用于公用工程，如用于空气、氮气、蒸汽等系统中，本身满足能够进行在线检测校验的条件。由于微启式安全阀和全启式安全阀具有各自的使用领域、使用环境和使用条件，无法相互替换以达到预定的工作效果，因此，不能将现有的微启式安全阀替换为全启式安全阀进行检测校验，而微启式安全阀本身又不具备在线检测校验条件，因此，需要对微启式安全阀进行改进，尤其是对阀杆顶部低于调节螺杆顶部端面的微启式安全阀进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中安全阀在线检测不便的问题，提出一种便于在线检测的微启式安全阀。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种便于在线检测的微启式安全阀，包括阀盖、阀体、阀杆、阀瓣、阀座和连接杆，所示阀盖与阀体相互连通在一起，在所述阀盖内部竖直设有阀杆，所述阀杆底部穿出阀盖进入阀体内并抵在位于阀体内的阀瓣上，所述阀瓣位于设置在阀体进口处的阀座上侧，所述阀体侧壁开设有出口，在所述阀杆外侧套接有弹簧，所述阀杆上端外侧连接有调节螺杆，且所述阀杆的上端面低于调节螺杆的上端面，所述调节螺杆外侧位于阀盖上侧处设有锁紧螺母，
7.所述阀杆的上端面处开设有开口向外的连接槽，所述连接槽内固定连接有连接杆，且所述连接杆上端伸出调节螺杆，在所述连接杆的侧壁表面沿轴向设有开口向外的卡槽，所述阀杆的上端面处位于连接槽的外侧开设有环形槽，所述环形槽内镶嵌有限位环，所述限位环上对应卡槽处向内设有卡块，所述卡块卡接在卡槽内，所述连接杆的顶端面向上一体连接有带有外螺纹的连接凸台。
8.进一步的，所述卡槽数量为一个。
9.进一步的，所述卡槽数量为多个，且在连接杆周向上均匀分布。
10.进一步的，所述卡块插入卡槽内的截面形状和尺寸与卡槽的截面形状和尺寸一致。
11.进一步的，每个所述卡槽内的三个侧壁上共同设有一个一体结构的橡胶条。
12.进一步的，所述卡块位于阀杆上端面的上侧。
13.进一步的，所述限位环和卡块为一体成型结构。
14.进一步的，所述弹簧的两端分别设有上弹簧座和下弹簧座，且所述阀杆位于上弹簧座的上侧位置处连接有推力球轴承。
15.进一步的，所述阀盖下侧开口处连接有导向套，所述阀瓣上侧固定连接有反冲盘，所述反冲盘上侧伸入导向套内。
16.进一步的，所述阀座外侧套接有调节圈，所述阀体对应调节圈的位置处设有与调节圈相抵的调节螺钉。
17.进一步的，所述阀盖上侧位于调节螺杆外围盖接有阀帽。
18.进一步的，所述阀帽与阀盖之间、阀盖与阀体之间均通过螺栓连接在一起。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
20.本实用新型所述的便于在线检测的微启式安全阀在低于调节螺杆上端部的阀杆顶端连接有连接杆，在在线检测时将在线检测装置的夹具连接在连接凸台上即可；为了避免在连接夹具时或后期检测过程中由于操作不当而拧松连接杆，最终造成检测结果不准确的问题，该装置在阀杆上设置限位环，在连接杆上竖直设置卡槽，并在限位环上设置卡块，通过卡块与卡槽的卡接实现限位环对连接杆的限位作用，使连接杆在工作过程中更稳固，不易松动，有效提高在线检测的准确性。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为现有安全阀结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的便于在线检测的微启式安全阀结构示意图；
24.图3为图2中a部内的连接杆和阀杆的安装结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例所述的连接杆和阀杆的安装结构的正视图；
26.图5为本实用新型实施例所述的连接杆和阀杆的安装结构a
‑
a方向的剖视图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
阀帽；2
‑
锁紧螺母；3
‑
调节螺杆；4
‑
推力球轴承；5
‑
上弹簧座；6
‑
弹簧；7
‑
阀杆；8
‑
阀盖；9
‑
下弹簧座；10
‑
导向套；11
‑
阀体；12
‑
出口；13
‑
反冲盘；14
‑
阀瓣；15
‑
调节圈；16
‑
调节螺钉；17
‑
阀座；18
‑
进口；19
‑
连接杆；20
‑
卡槽；21
‑
卡块；22
‑
限位环；23
‑
连接凸台。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]
如图2至图5所示，一种便于在线检测的微启式安全阀，包括阀盖8、阀体11、阀杆7、阀瓣14、阀座17和连接杆19，所示阀盖8与阀体11相互连通在一起，在所述阀盖8内部竖直设有阀杆7，所述阀杆7底部穿出阀盖8进入阀体11内并抵在位于阀体11内的阀瓣14上，所述阀瓣14位于设置在阀体11进口18处的阀座17上侧，所述阀体11侧壁开设有出口12，在所述阀杆7外侧套接有弹簧6，所述阀杆7上端外侧连接有调节螺杆3，且所述阀杆7的上端面低于调节螺杆3的上端面，所述调节螺杆3外侧位于阀盖8上侧处设有锁紧螺母2，所述阀杆7的上端面处开设有开口向外的连接槽，所述连接槽内固定连接有连接杆19，且所述连接杆19上端伸出调节螺杆3，在所述连接杆19的侧壁表面沿轴向设有开口向外的卡槽20，所述阀杆7的上端面处位于连接槽的外侧开设有环形槽，所述环形槽内镶嵌有限位环22，所述限位环22上对应卡槽20处向内设有卡块21，所述卡块21卡接在卡槽20内，所述连接杆19的顶端面向上一体连接有带有外螺纹的连接凸台23。本实施例中，在阀杆7的上端面上固定连接有一个伸出调节螺杆3的连接杆19，通过连接杆19上的连接凸台23与在线检测设备的夹具螺纹连接在一起，对安全阀进行在线检测和校验；具体地，在连接杆19下端外表面设有外螺纹，连接槽内设有内螺纹，连接杆19通过螺纹连接固定在阀杆7上，由于连接杆19与阀杆7之间是螺纹连接，在安装夹具或者后期的校验过程中，不同于全启式安全阀中阀杆顶端自身带有外露的外螺纹结构可以直接与检测装置连接，很容易由于操作不当而拧松连接杆19，此时再进行检测则会导致检测结果不准的现象发生，因此，在阀杆7上设置限位环22，连接杆19上设置卡槽20，并在限位环22上设置卡块21，通过卡块21与卡槽20的卡接实现限位环22对连接杆19的限位作用，使连接杆19在工作过程中更稳固，不易松动。
[0034]
所述卡槽20数量为一个或多个，当卡槽20为多个时，在连接杆19外壁表面的周向上均匀分布。具体地，卡槽20数量设置为1
‑
4个。
[0035]
所述卡块21插入卡槽20内的截面形状和尺寸与卡槽20的截面形状和尺寸一致，确保卡块21与卡槽20相卡接的稳定性。
[0036]
每个所述卡槽20内的三个侧壁上共同设有一个一体结构的橡胶条，设置橡胶条是
为了避免连接杆19与卡块21的直接接触，防止连接杆19因误操作而受力转动时，与卡块21之间形成的刚性接触会对卡块21施加较大的作用力，造成卡块21变形，最终导致限位可靠性下降；采用橡胶条则会对作用到卡块21的作用力起到缓冲和分散的作用，将与连接杆19的刚性接触变为柔性接触。
[0037]
所述卡块21位于阀杆7上端面的上侧。
[0038]
所述限位环22和卡块21为一体成型结构。
[0039]
所述弹簧6的两端分别设有上弹簧座5和下弹簧座9，且所述阀杆7位于上弹簧座5的上侧位置处连接有推力球轴承4。
[0040]
所述阀盖8下侧开口处连接有导向套10，所述阀瓣14上侧固定连接有反冲盘13，所述反冲盘13上侧伸入导向套10内。
[0041]
所述阀座17外侧套接有调节圈15，所述阀体11对应调节圈15的位置处设有与调节圈15相抵的调节螺钉16。
[0042]
所述阀盖8上侧位于调节螺杆3外围盖接有阀帽1。
[0043]
所述阀帽1与阀盖8之间、阀盖8与阀体11之间均通过螺栓连接在一起。
[0044]
本实施例的工作过程如下：
[0045]
在组装时，将连接杆19螺纹连接在阀杆7端部的连接槽中，然后将限位环22套在连接杆19顶部，并使卡块21卡接在卡槽20内，向下移动限位环22直至镶嵌在环形槽内，此时完成连接杆19的固定操作；然后盖上阀帽1并将阀帽1连接在阀盖8上；
[0046]
当需要进行在线检测或校验时，取下阀帽1，将在线检测装置的夹具安装在连接杆19上的连接凸台23上即可进行后续的检测操作。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。