一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇灌技术领域，具体是一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置。


背景技术：

2.钢管柱多用于桥梁，管柱埋入土层一定深度，柱底尽可能落在坚实土层或锚固于岩层中，其顶部的钢筋混凝土承台，支托桥墩及上部结构，其在建设过程中，通常采用混凝土输送泵将混凝土输送至钢管柱内。
3.经检索，中国专利网公开了一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置(公开公告号cn208474092u)，通过固定连接在钢管柱底部外壁上的混凝土接入管以及与混凝土接入管通过第一法兰盘连接的止回阀板，止回阀板远离所述混凝土接入管的一侧通过第二法兰盘连接有泵送管，第二法兰盘与所述泵送管之间还设置有第三法兰盘，止回阀板上还设置有能够打开或关闭的插板，此类装置操作过程简单，并且拆装的过程比较简单，提高施工效率，但是此类装置的结构较为单一，其灵活操控性不足，且在使用过程中，混凝土极易灌入止回阀的空槽内造成堵塞，导致阀板无法紧密的对阀管进行封闭。因此，本领域技术人员提供了一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置，包括阀管，所述阀管的上下两端对称设置有连接法兰，且阀管的前侧位于中部位置处设置有左收纳腔室，所述阀管的后侧位于中部位置处设置有右收纳腔室，所述左收纳腔室的前侧位于中部位置处嵌入卡合有左阀芯机构，所述右收纳腔室的后侧位于中部位置处嵌入卡合有右阀芯机构；
6.所述左阀芯机构包括左推止板，所述左推止板的上下两端位于中部位置处对称设置有左定位卡条，且左推止板的一端连接有左推柄，所述左推止板的另一端固定有左阀板，所述左阀板的一侧位于底端位置处对称开设有衔接卡槽；
7.所述右阀芯机构包括右推止板，所述右推止板的上下两端位于中部位置处对称设置有右定位卡条，且右推止板的一端连接有右推柄，所述右推止板的另一端固定有右阀板，所述右阀板的一侧位于底端位置处对称设置有定位凸翼。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接法兰的上表面位于边缘位置处对称开设有定位螺孔，定位螺孔的数量不少于六组，且定位螺孔相对于连接法兰的圆心均匀对称排列，定位螺孔的内侧配套设置有紧固螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述左收纳腔室的内壁位于上下两端中部位置处对称开设有与左定位卡条相适配的定位滑槽a，所述左阀芯机构与左收纳腔室通过左定
位卡条和定位滑槽a卡合滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述右收纳腔室的内壁位于上下两端中部位置处对称开设有与右定位卡条相适配的定位滑槽b，所述右阀芯机构与右收纳腔室通过右定位卡条和定位滑槽b卡合滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述左阀板与右阀板均为半圆形结构，且左阀板与右阀板的大小相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接卡槽与定位凸翼的数量均不少于四组，且衔接卡槽与定位凸翼相互一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过左阀芯机构与右阀芯机构的配套组合，具有灵活的操控使用性，不仅能够降低工作人员的操作强度，同时具有良好的止回密封性能，且在使用过程中，通过左收纳腔室对左阀板的封装收纳，以及右收纳腔室对右阀板的封装收纳，能够使止回阀具有良好的装配一体性能，同时通过阀板与收纳腔室的封装卡合，能够避免混凝土溢流至收纳腔室内，确保阀板良好的止回性能。
附图说明
15.图1为一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置的结构示意图；
16.图2为一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置内部的结构示意图；
17.图3为一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置中左阀芯机构的结构示意图；
18.图4为一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置中右阀芯机构的结构示意图。
19.图中：1、阀管；2、连接法兰；3、左收纳腔室；4、左阀芯机构；41、左推止板；42、左定位卡条；43、左推柄；44、左阀板；45、衔接卡槽；5、右阀芯机构；51、右推止板；52、右定位卡条；53、右推柄；54、右阀板；55、定位凸翼；6、右收纳腔室。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管柱混凝土输送泵泵管止回阀装置，包括阀管1，阀管1的上下两端对称设置有连接法兰2，连接法兰2的上表面位于边缘位置处对称开设有定位螺孔，定位螺孔的数量不少于六组，且定位螺孔相对于连接法兰2的圆心均匀对称排列，定位螺孔的内侧配套设置有紧固螺栓，在对止回阀装置组装过程中，工作人员通过连接法兰2将阀管1与泵管进行连接，在对齐连接过程中，将配套的紧固螺栓拧入定位螺孔内，对阀管1进行定位处理。
21.阀管1的前侧位于中部位置处设置有左收纳腔室3，阀管1的后侧位于中部位置处设置有右收纳腔室6，左收纳腔室3的前侧位于中部位置处嵌入卡合有左阀芯机构4，左阀芯机构4包括左推止板41，左推止板41的上下两端位于中部位置处对称设置有左定位卡条42，且左推止板41的一端连接有左推柄43，左推止板41的另一端固定有左阀板44，左阀板44的一侧位于底端位置处对称开设有衔接卡槽45，右收纳腔室6的后侧位于中部位置处嵌入卡合有右阀芯机构5，右阀芯机构5包括右推止板51，右推止板51的上下两端位于中部位置处对称设置有右定位卡条52，且右推止板51的一端连接有右推柄53，右推止板51的另一端固定有右阀板54，左收纳腔室3的内壁位于上下两端中部位置处对称开设有与左定位卡条42
相适配的定位滑槽a，左阀芯机构4与左收纳腔室3通过左定位卡条42和定位滑槽a卡合滑动，右收纳腔室6的内壁位于上下两端中部位置处对称开设有与右定位卡条52相适配的定位滑槽b，右阀芯机构5与右收纳腔室6通过右定位卡条52和定位滑槽b卡合滑动，在对钢管柱进行混凝土浇灌过程中，当将钢管柱浇灌满时，工作人员对称推动左推柄43与右推柄53，左推柄43在推送过程中，推动左推止板41在左收纳腔室3内滑动，将左收纳腔室3内的左阀板44推送至阀管1内侧左半部，同步的右推柄53在推送过程中，推动右推止板51在右收纳腔室6内滑动，将右收纳腔室6内的右阀板54推送至阀管1内侧右半部，使左阀板44与右阀板54对接卡合。
22.右阀板54的一侧位于底端位置处对称设置有定位凸翼55，左阀板44与右阀板54均为半圆形结构，且左阀板44与右阀板54的大小相同，衔接卡槽45与定位凸翼55的数量均不少于四组，且衔接卡槽45与定位凸翼55相互一一对应，在左阀板44与右阀板54对接卡合过程中，通过衔接卡槽45与定位凸翼55的一一对应，定位凸翼55插入衔接卡槽45内，使左阀板44与右阀板54构成一体式结构对阀管1进行封堵，避免阀管内侧的混凝土在重力作用下出现撒漏的情况，同步的当对钢管柱进行再次浇灌时，工作人员对称向外拉动左推柄43与右推柄53，将左阀板44与右阀板54分别收入左收纳腔室3与右收纳腔室6内，进而将阀管1再次打开，对混凝土进行输送处理。
23.本实用新型的工作原理是：在对钢管柱进行混凝土浇灌过程中，当将钢管柱浇灌满时，工作人员对称推动左推柄43与右推柄53，左推柄43在推送过程中，推动左推止板41在左收纳腔室3内滑动，将左收纳腔室3内的左阀板44推送至阀管1内侧左半部，同步的右推柄53在推送过程中，推动右推止板51在右收纳腔室6内滑动，将右收纳腔室6内的右阀板54推送至阀管1内侧右半部，使左阀板44与右阀板54对接卡合，在左阀板44与右阀板54对接卡合过程中，通过衔接卡槽45与定位凸翼55的一一对应，定位凸翼55插入衔接卡槽45内，使左阀板44与右阀板54构成一体式结构对阀管1进行封堵，避免阀管内侧的混凝土在重力作用下出现撒漏的情况，同步的当对钢管柱进行再次浇灌时，工作人员对称向外拉动左推柄43与右推柄53，将左阀板44与右阀板54分别收入左收纳腔室3与右收纳腔室6内，进而将阀管1再次打开，对混凝土进行输送处理。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。