一种套筒式后扩底锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体领域为一种套筒式后扩底锚栓。


背景技术：

2.膨胀螺丝之固定原理：膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有椎度。外面包一钢皮，铁皮圆筒一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将椎度拉入钢皮圆筒，钢皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨棚、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。膨胀螺栓的原理是把膨胀螺栓打到地面或墙面上的孔中后，用扳手拧紧膨胀螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金属套却不动，于是，螺栓底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，膨胀螺栓就抽不出来了。
3.此种固定方式，膨胀螺栓与混凝土之间的接触面较小，导致力值较小，且一旦固定后无法抽出，为此，提出一种套筒式后扩底锚栓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种套筒式后扩底锚栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒式后扩底锚栓，包括主体，所述主体呈圆柱形腔体，所述主体的一端外表面贯穿设有盲孔，所述盲孔呈圆柱形，且所述盲孔与所述主体同轴设置，所述盲孔的内表面转动连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端位于所述盲孔的外部，且所述螺杆与所述主体同轴设置，所述盲孔的内部滑动设有顶块，所述顶块与所述螺杆螺纹连接，所述主体的侧壁分别贯穿设有条形槽，所述条形槽的数量为多个，且所述条形槽均匀设置，所述条形槽的内部分别活动连接有固定板，所述固定板对应位于所述主体的内部的一侧表面分别固定连接有顶板。
6.优选的，所述主体对应靠近所述盲孔的一端外表面固定连接有挡板，所述螺杆与所述挡板之间转动连接。
7.优选的，所述顶板与对应的所述条形槽之间分别设有扭簧。
8.优选的，所述主体的内表面固定连接有滑块，所述顶块的外表面对应所述滑块处设有滑槽。
9.优选的，所述固定板与对应的所述条形槽之间转动连接，所述固定板的一端转动连接在所述条形槽的内表面上。
10.优选的，所述固定板远离所述挡板的一端与对应的所述条形槽转动连接。
11.优选的，所述固定板对应位于所述主体内侧的表面分别固定连接有第一铰接板，每个所述固定板上的所述第一铰接板的数量为四个，所述固定板的每侧设有两个所述第一铰接板，所述主体的内表面对应所述固定板的两侧处分别固定连接有第二铰接板，所述第
二铰接板与所述第一铰接板一一对应，所述第一铰接板与对应的所述第二铰接板之间分别通过连接杆转动连接。
12.优选的，所述顶块的外表面对应所述顶板处分别设有第一凸块，所述顶块的外表面对应所述滑块处设有第二凸块，所述滑槽位于所述第二凸块上。
13.优选的，所述主体远离所述挡板的一端呈锥形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种套筒式后扩底锚栓，通过设置主体，在主体侧壁上设置条形槽，并在条形槽处活动连接有固定板，使得固定板位于条形槽内部，便于装置插入孔洞中，而通过在主体内部设置螺杆，通过螺杆的转动带动内部的顶块移动，从而通过顶块与顶板接触，将固定板顶出与混凝土接触，由于固定板与主体之间活动连接，从而固定板的移动可控，保证了与混凝土之间的接触面接，在增大力值的同时，便于取出。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1右视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例2右视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的实施例2顶块左视结构示意图。
20.图中：1-主体、2-盲孔、3-螺杆、4-顶块、5-条形槽、6-固定板、7-顶板、8-挡板、9-第二铰接板、10-连接杆、11-滑块、12-滑槽、13-第一凸块、 14-第二凸块、15-第一铰接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种套筒式后扩底锚栓，包括主体1，所述主体1呈圆柱形腔体，用于插入孔洞中，所述主体1的一端外表面贯穿设有盲孔2，所述盲孔2呈圆柱形，且所述盲孔2与所述主体1同轴设置，所述盲孔2的内表面转动连接有螺杆3的一端，所述螺杆3的另一端位于所述盲孔2的外部，用于对其进行旋转，且所述螺杆3与所述主体1 同轴设置，所述盲孔2的内部滑动设有顶块4，所述顶块4与所述螺杆3螺纹连接，所述主体1的侧壁分别贯穿设有条形槽5，所述条形槽5的数量为多个，且所述条形槽5均匀设置，所述条形槽5的内部分别活动连接有固定板6，所述固定板6对应位于所述主体1的内部的一侧表面分别固定连接有顶板7，如图1所示，所述顶板7呈斜面状，通过顶块4与顶板7接触后，将固定板6 顶起，与混凝土表面进行接触。
24.具体而言，所述主体1对应靠近所述盲孔2的一端外表面固定连接有挡板8，所述螺杆3与所述挡板8之间转动连接，防止杂物灰尘等进入所述盲孔 2的内部。
25.具体而言，所述顶板7与对应的所述条形槽5之间分别设有扭簧，所述扭簧使得所
述固定板6位于所述条形槽5的内部。
26.具体而言，所述主体1的内表面固定连接有滑块11，所述顶块4的外表面对应所述滑块11处设有滑槽12，所述滑块11呈条形，且所述滑块11的延伸方向与所述主体1的中轴线的延伸方向相同，所述滑块11与所述滑槽12 的配合，使得所述螺杆3转动时，顶块4不会随之旋转。
27.具体而言，所述固定板6与对应的所述条形槽5之间转动连接，所述固定板6的一端转动连接在所述条形槽5的内表面上，从而当顶块4与顶板7 之间接触后，固定板6的另一端被顶起，与混凝土接触。
28.具体而言，所述固定板6远离所述挡板8的一端与对应的所述条形槽5 转动连接，从而当固定板6被顶起后，固定板6呈切斜状，当主体1收到外力作用向孔洞的外侧移动时，固定板6产生向主体1的分力，从而增大装置的力值。
29.具体而言，所述主体1远离所述挡板8的一端呈锥形，便于插入孔洞。
30.工作原理：本实用新型使用时，将主体1远离盲孔2的一端插入孔洞中后，转动螺杆3，顶块4在螺杆3的转动下移动，当顶块4与顶板7接触后，继续移动，固定板6则向外侧顶起，进而与混凝土表面接触，从而完成装置的固定。
31.实施例2
32.请参阅图3-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定板6对应位于所述主体1内侧的表面分别固定连接有第一铰接板15，每个所述固定板6上的所述第一铰接板15的数量为四个，所述固定板6的每侧设有两个所述第一铰接板15，所述主体1的内表面对应所述固定板6的两侧处分别固定连接有第二铰接板9，所述第二铰接板9与所述第一铰接板15一一对应，且为交错设置，所述第一铰接板15与对应的所述第二铰接板9之间分别通过连接杆10转动连接，如图3所示，所述连接杆10分别为平行设置，当固定板6 被顶起时，在连接杆10的作用下，使得固定板6呈平移状张开，从而增加了固定板6与混凝土之间的接触面积，从而进一步增大了装置的稳定性。
33.具体而言，如图5所示，所述顶块4的外表面对应所述顶板7处分别设有第一凸块13，所述顶块4的外表面对应所述滑块11处设有第二凸块14，所述滑槽12位于所述第二凸块14上，如图4所示，第一铰接板15以及第二铰接板9位于主体1内部，若顶块4呈圆形，则会与第一铰接板15以及第二铰接板9接触而无法移动，将顶块4设置成图5所示的形状，便可使得顶块4 在主体1内部移动过程中不会与第一铰接板15以及第二铰接板9接触。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。