一种润滑油导流装置的制作方法

1.本技术涉及机械润滑技术领域，特别涉及一种润滑油导流装置。


背景技术：

2.反应釜搅拌传动装置都需要定期添加润滑油，以保证传动装置的正常运行，但在设备运行时，润滑油脂都会沿搅拌轴流入釜内，影响釜内物类。目前，普遍的做法是设置骨架油封，但骨架油封存在以下问题：1、还是存在油脂流入釜内，只是量减少，对于釜内物类要求较高的情况不能使用；2、骨架油封的使用寿命较短，需要经常更换，给生产造成影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种润滑油导流装置，有效地解决了现有技术中存在润滑油容易流入反应釜的技术问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种润滑油导流装置，包括贮油筒和甩油环；
6.所述贮油筒环绕搅拌轴设置，且所述贮油筒的顶部与反应釜连接；
7.所述甩油环设置于所述贮油筒内，且所述甩油环固定套设于搅拌轴上；
8.搅拌轴转动带动所述甩油环转动，用于将搅拌轴和所述甩油环上的润滑油甩到所述贮油筒内。
9.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩油环的内壁通过第一密封圈与搅拌轴的外壁密封连接。
10.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩油环通过第一紧固件固定安装在搅拌轴上。
11.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩油环的顶端由内往外向下倾斜设置。
12.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩油环的底端开设有环绕搅拌轴设置的凹槽，所述贮油筒设有环绕搅拌轴设置的挡油环，所述挡油环的顶部延伸至所述凹槽内。
13.优选地，在上述的润滑油导流装置中，还包括甩料环；
14.所述甩料环固定套设于搅拌轴上，且所述甩料环的顶部与所述贮油筒的底部接触抵接。
15.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩料环的内壁通过第二密封圈与搅拌轴的外壁密封连接。
16.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩料环通过第二紧固件固定安装在搅拌轴上。
17.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述甩油环靠近搅拌轴与反应釜的连接处设置。
18.优选地，在上述的润滑油导流装置中，所述贮油筒设有与外部连通的引油管。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20.本技术提供的一种润滑油导流装置，包括贮油筒和甩油环；所述贮油筒环绕搅拌轴设置，且所述贮油筒的顶部与反应釜连接；所述甩油环设置于所述贮油筒内，且所述甩油环固定套设于搅拌轴上；搅拌轴转动带动所述甩油环转动，用于将搅拌轴和所述甩油环上的润滑油甩到所述贮油筒内。本技术在往搅拌轴与反应釜的连接处添加润滑油后，润滑油可以沿着搅拌轴向下流动达到润滑的效果，在使用时，通过搅拌轴转动可以带动甩油环转动，使得搅拌轴和甩油环上的润滑油可以在惯性的作用下甩到所述贮油筒内，不仅可以通过添加润滑油保养设备，而且还可以将润滑油引导回收到贮油筒内，从而避免润滑油进入到反应釜与物料接触，具有结构简单、使用寿命长的优点，有利于保证生产的连续性，有效地解决了现有技术中存在润滑油容易流入反应釜的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种润滑油导流装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种润滑油导流装置的甩油环与搅拌轴的连接示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种润滑油导流装置的甩料环与搅拌轴的连接示意图。
25.图中：
26.1为反应釜、2为搅拌轴、3为贮油筒、31为挡油环、32为引油管、4为甩油环、41为第一密封圈、42为第一连接孔、43为凹槽、5为甩料环、51为第二密封圈、52为第二连接孔、6为骨架油封。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语
″
中心〞、
″
上〞、
″
下〞、
″
左〞、
″
右〞、
″
竖直〞、
″
水平〞、
″
内〞、
″
外〞等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语
″
第一〞、
″
第二〞、
″
第三〞仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装〞、
″
相连〞、
″
连接〞应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术实施例中的具体含义。
30.反应釜搅拌传动装置都需要定期添加润滑油，以保证传动装置的正常运行，但在设备运行时，润滑油脂都会沿搅拌轴流入釜内，影响釜内物类。目前，普遍的做法是设置骨架油封，但骨架油封存在以下问题：1、还是存在油脂流入釜内，只是量减少，对于釜内物类要求较高的情况不能使用；2、骨架油封的使用寿命较短，需要经常更换，给生产造成影响。本实施例提供了一种润滑油导流装置，可以将润滑油引流到安全位置而不接触反应釜内的物料，有效地解决了现有技术中存在润滑油容易流入反应釜的技术问题。
31.请参阅图1
‑
图3，本技术实施例提供了一种润滑油导流装置，包括贮油筒3和甩油环4；贮油筒3环绕搅拌轴2设置，且贮油筒3的顶部与反应釜1连接；甩油环4设置于贮油筒3内，且甩油环4固定套设于搅拌轴2上；搅拌轴2转动带动甩油环4转动，用于将搅拌轴2和甩油环4上的润滑油甩到贮油筒3内。
32.本实施例可以应用于反应釜搅拌传动装置的润滑油导流作业中，特别是适用于反应釜1内的物料不允许存在油脂的情况，也可以应用于其他传动装置的润滑油导流回收作业中，本实施例不再一一赘述。
33.更具体地说，搅拌轴2与反应釜1通过骨架油封6转动密封连接贮油筒3和甩油环4均设置于骨架油封6的下方，反应釜1的内壁可以设有凸缘，贮油筒3可以通过紧固件与反应釜1的凸缘连接，贮油筒3环绕搅拌轴2设置且与搅拌轴2不接触。
34.本实施例在往搅拌轴2与反应釜1的连接处添加润滑油后，润滑油可以沿着搅拌轴2向下流动达到润滑的效果，在使用时，通过搅拌轴2转动可以带动甩油环4转动，使得搅拌轴2和甩油环4上的润滑油可以在惯性的作用下甩到贮油筒3内，不仅可以通过添加润滑油保养设备，而且还可以将润滑油引导回收到贮油筒3内，从而避免润滑油进入到反应釜1与物料接触，具有结构简单、使用寿命长的优点，有利于保证生产的连续性，有效地解决了现有技术中存在润滑油容易流入反应釜1的技术问题。
35.进一步地，在本实施例中，甩油环4的内壁通过第一密封圈41与搅拌轴2的外壁密封连接。当润滑油从骨架油封6沿转动的搅拌轴2向下流时，搅拌轴2上的一部分润滑油在离心力的作用力下直接甩进贮油筒3，另一部分润滑油沿着搅拌轴2流到甩油环4上，在甩油环4以及第一密封圈41的密封作用下可以阻止另一部分的润滑油继续往下流，并且在离心力的作用力下另一部分的润滑油同样也被甩进贮油筒3，有效地防止了润滑油继续沿着搅拌轴2向下流进反应釜1内与物料接触。
36.进一步地，在本实施例中，甩油环4通过第一紧固件固定安装在搅拌轴2上。第一紧固件可以为螺栓，甩油环4上设有多个与螺栓相匹配的第一连接孔42，第一连接孔42沿甩油环4的周向均匀分布，通过螺栓与第一连接孔42可以将甩油环4固定到搅拌轴2上，保证甩油环4的可拆性，以便甩油环4的安装和拆卸。
37.更具体地说，第一连接孔42位于第一密封圈41的下方，这样设置可以避免润滑油流动到第一连接孔42处影响到第一紧固件的正常紧固作用，通过第一紧固件的紧固作用可以使得第一密封圈41与搅拌轴2的外壁更加紧密接触，有利于增加第一密封圈41的密封性。
38.进一步地，在本实施例中，甩油环4的顶端由内往外向下倾斜设置。这样设置使得甩油环4的顶端具有向下导流的作用，方便搅拌轴2上的润滑油可以流到甩油环4上，同时倾斜设置的甩油环4的顶端使得位于甩油环4的顶端上的润滑油具有向下流动的趋势，再加上
甩油环4的转动离心力作用，使得甩油环4上的润滑油可以快速甩到贮油筒3。
39.进一步地，在本实施例中，甩油环4的底端开设有环绕搅拌轴2设置的凹槽43，贮油筒3设有环绕搅拌轴2设置的挡油环31，挡油环31的顶部延伸至凹槽43内。通过挡油环31以及贮油筒3的侧壁和底部可以共同包围形成一个可装载润滑油的储油腔，以便对贮油筒3内润滑油进行集中回收，同时挡油环31延伸至甩油环4的底部的凹槽43，可以起到挡住贮油筒3内的润滑油以避免润滑油沿着搅拌轴2往下流的作用。
40.更具体地说，还可以将贮油筒3的内底壁从内外向下倾斜设置，同样可以起到挡住润滑油往下流和对贮油筒3内润滑油进行集中回收的作用。
41.进一步地，在本实施例中，还包括甩料环5；甩料环5固定套设于搅拌轴2上，且甩料环5的顶部与贮油筒3的底部接触抵接。通过紧贴贮油筒3底部的甩料环5跟随着搅拌轴2转动，可以反应釜1内的物料重新甩回反应釜1内，避免反应釜1内的物料进入贮油筒3，同样可以起到防止反应釜1内物料接触到润滑油的作用。
42.进一步地，在本实施例中，甩料环5的内壁通过第二密封圈51与搅拌轴2的外壁密封连接。当反应釜1内的物料被搅拌甩到甩料环5时，在第二密封圈51的密封作用下，可以避免反应釜1内的物料通过搅拌轴2与贮油筒3(或挡油环31)之间的缝隙进入到贮油筒3，有效地防止物料进入到贮油筒3。
43.进一步地，在本实施例中，甩料环5通过第二紧固件固定安装在搅拌轴2上。第二紧固件可以为螺栓，甩料环5上设有多个与螺栓相匹配的第二连接孔52，第二连接孔52沿甩料环5的周向均匀分布，通过螺栓与第二连接孔52可以将甩料环5固定到搅拌轴2上，保证甩料环5的可拆性，以便甩料环5的安装和拆卸。
44.更具体地说，第二连接孔52位于第二密封圈51的下方，这样设置可以避免润滑油流动到第二连接孔52处影响到第二紧固件的正常紧固作用，通过第二紧固件的紧固作用可以使得第二密封圈51与搅拌轴2的外壁更加紧密接触，有利于增加第二密封圈51的密封性。
45.进一步地，在本实施例中，甩油环4靠近搅拌轴2与反应釜1的连接处设置。搅拌轴2与反应釜1通过骨架油封6连接，由于润滑油沿着搅拌轴2往下流的距离直接影响到润滑油的分散程度，分散程度越大的润滑油越不容易集中收集，因此可以优选将甩油环4靠近骨架油封6设置，以便尽早收集多余的润滑油。
46.进一步地，在本实施例中，贮油筒3设有与外部连通的引油管32。引油管32设置在贮油筒3的底部，且引油管32与储油腔连通，通过引油管32可以将贮油筒3收集到的润滑油排到反应釜1的外部，有利于防止反应釜1内的物料接触到润滑油。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。