一种隔热阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及石墨炉隔热技术领域，尤其涉及一种隔热阀结构。


背景技术：

2.石墨炉是非火焰原子化器，应用于原子吸收光谱法，是电热原子化器中广为应用的一种。石墨原子化器的实质就是石墨电阻加热器，它是利用大电流加热高阻值的石墨管，产生高达3000℃的高温，使之与其中的少量试液固体熔融，可获得自由原子。
3.现在的石墨炉在进料口处缺少降温隔热装置，石墨炉内通过热传导容易将位于法兰盘处的橡胶损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种隔热阀结构，在阀体a和阀体b通过进水口引入水源，并从出水口流出，可以通过在阀体a和阀体b内引入流动的水源，将石墨炉内通过热传导传递给阀体a和阀体b上的温度带走，保证了阀体a、阀体b、法兰盘a及法兰盘b在合适的温度范围内，提高设备的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种隔热阀结构，包括相对布置的阀体a和阀体b，所述阀体a与阀体b底部通过阀板连接，所述阀体a与阀体b的顶端通过法兰密封连接，所述法兰顶端安装有气缸组件，所述阀体a侧面安装有法兰盘a，所述法兰盘a远离阀体a 的一端与石墨炉连接，所述阀体a与阀体b之间形成隔热阀腔，所述隔热阀腔内设有隔热阀板，所述隔热阀板通过气缸组件以实现其在隔热阀腔内做升降运动。
7.进一步的，所述隔热阀板包括阀板本体，所述阀板本体的顶端设有连接座，所述连接座的顶端通过销轴连接有气缸接头，所述阀板本体两侧沿其高度方向对称布置有与隔热阀腔内壁相配合的滚轮组件。
8.进一步的，所述滚轮组件包括滚轮a和滚轮b，所述滚轮a和滚轮b均与隔热阀腔内壁滚动配合，所述滚轮a的直径大于滚轮b的直径。
9.进一步的，所述气缸组件包括安装在法兰顶端的气缸，所述气缸的输出端连接有气缸轴，所述气缸轴远离气缸的一端贯穿法兰，并延伸至隔热阀腔内与气缸接头相连接。
10.进一步的，所述阀板本体内填充有保温棉，所述保温棉为碳毡。
11.进一步的，所述阀体a和阀体b为中空结构，所述阀体a和阀体b上对称布置有两个进水口，所述阀体a和阀体b顶部对称布置有两个出水口。
12.进一步的，所述阀体a上的进水口位于法兰盘a的下方，所述阀体b上的进水口位于法兰盘b的上方。
13.进一步的，所述阀体a和阀体b内布置有多个隔水筋。
14.本实用新型的有益效果是：气缸通过气缸轴带动隔热阀板向下运动，并运动至隔热阀腔的底部，阀板本体内填充的保温棉起到隔热的作用，阀板本体两侧设置有滚轮a和滚
轮b，可以使隔热阀板在下降的过程中，通过滚轮a和滚轮 b与隔热阀腔的内壁滚动摩擦，避免隔热阀板在下降的过程中不稳定。阀体a和阀体b通过进水口引入水源，并从出水口流出，可以通过在阀体a和阀体b内引入流动的水源，将石墨炉内通过热传导传递给阀体a和阀体b上的温度带走，保证了阀体a、阀体b、法兰盘a及法兰盘b在合适的温度范围内，提高设备的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种隔热阀结构的结构示意图；
17.图2为一种隔热阀结构的左视图；
18.图3为一种隔热阀结构的右视图；
19.图4为隔热阀板的结构示意图；
20.图5为隔热阀板的示意图。
21.图中：
22.1、阀体a；2、阀体b；3、气缸接头；4、法兰盘b；5、隔热阀板；6、法兰盘a；7、连接座；8、隔热阀腔；9、气缸轴；10、气缸组件；11、气缸；12、隔水筋；13、阀板本体；14、滚轮a；15、滚轮b；16、出水口；17、进水口； 18、保温棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种隔热阀结构。
26.参照图1-5，根据本实用新型实施例的隔热阀结构，包括相对布置的阀体 a1和阀体b2，所述阀体a1与阀体b2底部通过阀板连接，所述阀体a1与阀体 b2的顶端通过法兰密封连接，所述法兰顶端安装有气缸组件10，所述阀体a1 侧面安装有法兰盘a6，所述法兰盘a6远离阀体a1的一端与石墨炉连接，所述阀体a1与阀体b2之间形成隔热阀腔8，所述隔热阀腔8内设有隔热阀板5，所述隔热阀板5通过气缸组件10以实现其在隔热阀腔8内做升降运动。
27.进一步的，所述隔热阀板5包括阀板本体13，所述阀板本体13的顶端设有连接座7，所述连接座7的顶端通过销轴连接有气缸接头3，所述阀板本体13 两侧沿其高度方向对称布置有与隔热阀腔8内壁相配合的滚轮组件。
28.进一步的，所述滚轮组件包括滚轮a14和滚轮b15，所述滚轮a14和滚轮 b15均与隔
热阀腔8内壁滚动配合，所述滚轮a14的直径大于滚轮b15的直径。
29.进一步的，所述气缸组件10包括安装在法兰顶端的气缸11，所述气缸11 的输出端连接有气缸轴9，所述气缸轴9远离气缸11的一端贯穿法兰，并延伸至隔热阀腔8内与气缸接头3相连接。
30.进一步的，所述阀板本体13内填充有保温棉18，所述保温棉18为碳毡。
31.进一步的，所述阀体a1和阀体b2为中空结构，所述阀体a1和阀体b2上对称布置有两个进水口17，所述阀体a1和阀体b2顶部对称布置有两个出水口 16。
32.进一步的，所述阀体a1上的进水口17位于法兰盘a6的下方，所述阀体b2 上的进水口17位于法兰盘b4的上方。
33.进一步的，所述阀体a1和阀体b2内布置有多个隔水筋12。
34.具体实施时，在石墨炉工作时，启动气缸11，使得气缸11通过气缸轴9带动隔热阀板5向下运动，并运动至隔热阀腔8的底部，所述阀板本体13内填充的保温棉18起到隔热的作用，所述阀板本体13两侧设置有滚轮a14和滚轮b15，可以使隔热阀板5在下降的过程中，通过滚轮a14和滚轮b15与隔热阀腔8的内壁滚动摩擦，避免隔热阀板5在下降的过程中不稳定。
35.所述阀体a1和阀体b2通过进水口17引入水源，并从出水口16流出，可以通过在阀体a1和阀体b2内引入流动的水源，将石墨炉内通过热传导传递给阀体a1和阀体b2上的温度带走，保证了阀体a1、阀体b2、法兰盘a6及法兰盘b4在合适的温度范围内，提高设备的使用寿命。
36.另外，通过在阀体a1和阀体b2内布置有多个隔水筋12，可以使水停留在阀体a1和阀体b2内的时间更长，让水带走更多的热量。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。