一种可快速拆装的液位传感器安装结构的制作方法

1.本实用新型属于液位传感器技术领域，特别是涉及一种可快速拆装的液位传感器安装结构。


背景技术：

2.液位传感器(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的压力传感器。静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号(一般为4
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5vdc)。液位传感器在使用时需要进行安装，但现有技术中的液位传感器安装结构都存在着缺陷，例如：
3.现有技术中安装液位传感器所使用的安装结构不能快速的进行拆卸，并且不能快速的进行安装，导致拆装较为不便，大大降低了液位传感器的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的液位传感器安装结构，通过凸轮、顶板、限位板、螺纹杆、第一限位槽、第二限位槽和连接杆的设置，解决了现有不便于快速拆装液位传感器的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种可快速拆装的液位传感器安装结构，包括安装板和限位板，所述安装板上表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽底端贯穿安装板，所述第一限位槽内壁滑动套接有限位板，所述限位板轴心处镶嵌有液位传感器，所述液位传感器顶端固定焊接有顶板，所述限位板两侧均开设有内槽，所述内槽内壁转动套接有凸轮，所述安装板两侧内壁对应凸轮处开设有第二限位槽，所述安装板上表面两侧对应第二限位槽处螺纹连接有螺纹杆，所述凸轮上表面靠近一侧处开设有螺纹孔，所述凸轮上表面靠近另一侧处固定焊接有连接杆，所述连接杆外围靠近底端处通过轴承转动连接在限位板上表面，所述连接杆顶端通过转轴转动连接在顶板下表面。
7.进一步地，所述第一限位槽为凸型结构。
8.进一步地，所述螺纹杆顶端固定焊接有扶手。
9.进一步地，所述连接杆外围固定套接有防滑套。
10.进一步地，所述限位板为方形结构，所述第一限位槽顶端为方形结构，所述限位板外接圆半径与第一限位槽顶端内接圆半径相同。
11.进一步地，所述凸轮横截面为椭圆形结构。
12.进一步地，所述顶板上表面固定焊接有手柄，所述手柄为u型结构。
13.进一步地，所述螺纹杆底端螺纹连接在螺纹孔内壁。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过凸轮的设置，通过转动连接杆，使得凸轮转动，从而使凸轮转动至第二限位槽内，对限位板进行限位，此时螺纹孔与螺纹杆相对应，然后拧动螺纹杆使得螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，对凸轮进行固定，从而对限位板进行限位固定，便于安装液位传感器，同时利于方便快速的拆装，大大提升了液位传感器的使用效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视剖切图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型安装板俯视图；
21.图4为本实用新型凸轮俯视图；
22.图5为本实用新型图1中a区域放大示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、安装板；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、螺纹杆；14、扶手；2、限位板；21、液位传感器；22、内槽；23、凸轮；231、螺纹孔；24、连接杆；25、轴承；26、防滑套；27、顶板。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
26.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种可快速拆装的液位传感器安装结构，包括安装板1和限位板2，所述安装板1上表面开设有第一限位槽11，所述第一限位槽11底端贯穿安装板1，所述第一限位槽11内壁滑动套接有限位板2，所述限位板2轴心处镶嵌有液位传感器21，所述液位传感器21顶端固定焊接有顶板27，所述限位板2两侧均开设有内槽22，所述内槽22内壁转动套接有凸轮23，所述安装板1两侧内壁对应凸轮23处开设有第二限位槽12，所述安装板1上表面两侧对应第二限位槽12处螺纹连接有螺纹杆13，所述凸轮23上表面靠近一侧处开设有螺纹孔231，所述凸轮23上表面靠近另一侧处固定焊接有连接杆24，所述连接
杆24外围靠近底端处通过轴承25转动连接在限位板2上表面，所述连接杆24顶端通过转轴转动连接在顶板27下表面，在使用时，将液位传感器21贯穿第一限位槽11，将限位板2滑动套接在第一限位槽11顶端，然后通过手握防滑套26转动连接杆24，连接杆24带动凸轮23转动，从而使凸轮23转动至第二限位槽12内，对限位板2进行限位，此时螺纹孔231与螺纹杆13相对应，然后通过手握扶手14拧动螺纹杆13使得螺纹杆13螺纹连接在螺纹孔231内，对凸轮23进行固定，从而对限位板2进行限位固定，便于安装液位传感器21，当需要对液位传感器21进行拆卸时，通过手握扶手14转动螺纹杆13，使得螺纹杆13脱离螺纹孔231，然后通过手握防滑套26转动连接杆24，从而使得连接杆24转动至内槽22内，此时便于将液位传感器21取出，能快速的进行拆装。
28.其中如图1、图3、图4和图5所示，所述第一限位槽11为凸型结构，所述螺纹杆13顶端固定焊接有扶手14，所述连接杆24外围固定套接有防滑套26，所述限位板2为方形结构，所述第一限位槽11顶端为方形结构，所述限位板2外接圆半径与第一限位槽11顶端内接圆半径相同，所述凸轮23横截面为椭圆形结构，所述顶板27上表面固定焊接有手柄，所述手柄为u型结构，所述螺纹杆13底端螺纹连接在螺纹孔231内壁。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。