1.本实用新型涉及一种套筒补偿器，特别涉及一种自适应密封式套筒补偿器，属于套筒补偿器技术领域。
背景技术：
2.套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，广泛应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中，主要外套管、内套管以及波纹管组成，内套筒与管道连接,可以随着管道的伸缩在外套管内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求。
3.传统的自适应密封式套筒补偿器在实际的使用过程中，未设置牵引机构，长时间使用后，易导致内套管与外套管脱离连接，大大降低了其防脱落性能，对此，需要设计一种自适应密封式套筒补偿器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自适应密封式套筒补偿器，以解决上述背景技术中提出的未设置牵引机构，长时间使用后，易导致内套管与外套管脱离连接，降低了其防脱落性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应密封式套筒补偿器，包括外套管，所述外套管的外壁上固定套接有两个连接座圈，两个所述连接座圈之间共同固定安装有四个连接管，所述外套管内活动安装有两个内套管，两个所述内套管的外壁上均固定安装有限位机构，每个所述限位机构上均固定安装有四个拉杆，每个所述拉杆远离对应设置的限位机构的一端插入相匹配设置的连接管内。
6.优选的，每个所述连接座圈上均开凿有四个圆形开口，每个所述连接座圈上均开凿有四个法兰孔。
7.优选的，每个所述内套管外壁与外套管内壁之间均嵌入有压紧环，所述压紧环共设有两个，两个所述内套管之间共同固定安装有波纹管，且所述波纹管位于外套管内。
8.优选的，每个所述限位机构均包括内螺纹套筒，每个所述内螺纹套筒均螺纹安装在相匹配设置的内套管上，每个所述内螺纹套筒靠近外套管的一端均螺纹安装有连接板。
9.优选的，每个所述内螺纹套筒上均开凿有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹安装有固定螺丝，每个所述连接板上均开凿有螺纹槽，每个所述固定螺丝的螺纹端均与相匹配设置的螺纹槽螺纹连接。
10.优选的，每个所述牵引机构均包括拉杆，每个所述拉杆均固定安装在相匹配设置的连接板上，每个所述拉杆远离对应设置的连接板的一端插入相匹配设置的连接管内，每个所述拉杆的端部且位于连接管内均固定安装有圆板，每个所述连接管内均设有两个圆板，位于同一个所述连接管内的两个圆板之间均共同固定安装有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自适应密封式套筒补偿器，具有提高其防脱落性能的特点，在具体的使用中，与传统的自适应密封式套筒补偿器相比较而言：本补偿器在两个连接座圈之间安装有连接管，并在连接管内设置牵引机构，当两个内套管向对应的管道一端移动时，通过弹簧对拉杆施加反向的牵引力，通过牵引机构可以限制内套管的移动范围，防止内套管与外套管脱离连接，大大提高了其防脱落性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的外套管内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的牵引机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接座圈结构示意图；
16.图5为本实用新型的限位机构结构示意图。
17.图中：1、外套管；2、连接座圈；21、圆形开口；22、法兰孔；3、连接管；4、内套管；41、压紧环；42、波纹管；5、限位机构；51、内螺纹套筒；52、固定螺丝；53、螺纹孔；54、螺纹槽；55、连接板；6、牵引机构；61、拉杆；62、圆板；63、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应密封式套筒补偿器，包括外套管1，外套管1的外壁上固定套接有两个连接座圈2，两个连接座圈2之间共同固定安装有四个连接管3，外套管1内活动安装有两个内套管4，两个内套管4的外壁上均固定安装有限位机构5，每个限位机构5上均固定安装有四个拉杆61，每个拉杆61远离对应设置的限位机构5的一端插入相匹配设置的连接管3内，本补偿器在两个连接座圈2之间安装有连接管3，并在连接管3内设置牵引机构6，通过牵引机构6可以限制内套管4的移动范围，防止内套管4与外套管1脱离连接，大大提高了其防脱落性能。
20.每个限位机构5均包括内螺纹套筒51，每个内螺纹套筒51均螺纹安装在相匹配设置的内套管4上，每个内螺纹套筒51靠近外套管1的一端均螺纹安装有连接板55，每个内螺纹套筒51上均开凿有两个螺纹孔53，每个螺纹孔53内均螺纹安装有固定螺丝52，每个连接板55上均开凿有螺纹槽54，每个固定螺丝52的螺纹端均与相匹配设置的螺纹槽54螺纹连接，通过固定螺丝52可以将连接板55固定在内螺纹套筒51上，便于将限位机构5固定在内套管4上，有效提高其拆装的便捷性，每个连接座圈2上均开凿有四个圆形开口21，每个连接座圈2上均开凿有四个法兰孔22，通过圆形开口21确保拉杆61能够穿过连接座圈2并插入连接管3内，将固定螺杆插入法兰孔22即可将补偿器的两端与管道连接为一体，每个牵引机构6均包括拉杆61，每个拉杆61均固定安装在相匹配设置的连接板55上，每个拉杆61远离对应设置的连接板55的一端插入相匹配设置的连接管3内，每个拉杆61的端部且位于连接管3内均固定安装有圆板62，每个连接管3内均设有两个圆板62，位于同一个连接管3内的两个圆
板62之间均共同固定安装有弹簧63，通过弹簧63为两个拉杆61提供相向的牵引力，当两个内套管4反向移动时，可以增加其移动时受到的阻力，降低内套管4与外套管1脱离连接的几率，有效提高了其防脱落性能，每个内套管4外壁与外套管1内壁之间均嵌入有压紧环41，压紧环41共设有两个，两个内套管4之间共同固定安装有波纹管42，且波纹管42位于外套管1内，通过压紧环41可以增加内套管4与外套管1连接的牢固性，在两个内套管4反向移动时，波纹管42由压缩状态变为展开状态，确保两个内套管4能够稳定连接为一体。
21.具体的，本实用新型使用时，首先将固定螺杆插入法兰孔22中，继而将连接座圈2与管道连接为一体，确保补偿器牢固安装在两个管道之间，此时内套管4插入管道内部，当内套管4向管道一端移动时，弹簧63由压缩状态变为展开状态，此时弹簧63对拉杆61施加反向拉力，继而对内套管4的移动范围进行限制，防止内套管4与外套管1脱离连接，有效提高其防脱落性能，在补偿器安装过程中，将内螺纹套筒51螺纹安装在内套管4的外壁上，继而通过固定螺丝52将连接板55螺纹固定在内螺纹套筒51上，确保限位机构5能够牢固的安装在内套管4上，有效提高限位机构5拆装时的便捷性，相对于传统的套筒式补偿器而言，本补偿器在两个连接座圈2之间安装有连接管3，并在连接管3内设置牵引机构6，通过牵引机构6可以限制内套管4的移动范围，防止内套管4与外套管1脱离连接，大大提高了其防脱落性能。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。