一种煤矿采掘设备润滑脂导入设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑设备领域，特别是涉及一种煤矿采掘设备润滑脂导入设备。


背景技术：

2.目前的润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成就，一般导入设备都只是将润滑脂在半固体的形状下在机器需要润滑的位置进行简单的涂抹，而且润滑脂在半固体形状下在周围温度较低的情况下，不容易涂抹在机器上，从而失去润滑效果的作用，而且一般的导入设备只能在一个固定的位置进行涂抹，操作不是很方便，无法进行回转体轨迹涂抹润滑脂，操作起来不是很便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多功能的润滑脂导入设备，具有可以对设备进行回转体轨迹涂抹润滑脂的优点。
4.本实用新型目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种煤矿采掘设备润滑脂导入装置，包括管头、输送管和伸缩机构调节孔，管头固定连接在输送管上，管头为圆锥形，输送管为l形，输送管上设置有多个伸缩机构调节孔。
6.还包括螺栓、伸缩机构和齿轮i，螺栓通过螺纹连接在伸缩机构上，伸缩机构上固定连接有齿轮i，输送管通过螺栓固定连接在伸缩机构上，伸缩机构绕齿轮i轴线转动。
7.还包括固定机构、缓冲装置和单向阀，伸缩机构转动连接在固定机构上，固定机构固定连接在缓冲装置上，缓冲装置上设置有单向阀。
8.所述缓冲装置为中间直径大两端直径小的金属管。
9.本实用新型的有益效果，本实用新型通过设计有一个可加热的料筒，通过对料筒进行加热让润滑脂从半固体状变成液体，进而更好的对机器进行润滑，料筒底部设有单向阀和缓冲装置，能够让快速流动的润滑脂降低流速，防止润滑脂飞溅，减速电机所连接的旋转机构能够将润滑脂在圆形机器上有效的涂抹。
附图说明
10.图1是本实用新型的管头结构示意图；
11.图2是本实用新型的伸缩机构结构示意图；
12.图3是本实用新型的固定机构结构示意图；
13.图4是本实用新型的齿轮ii结构示意图；
14.图5是本实用新型的料筒结构示意图；
15.图6是本实用新型的搅拌杆结构示意图；
16.图7是本实用新型的加热棒结构示意图；
17.图8是本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：管头11；输送管12；伸缩机构调节孔13；螺栓21；伸缩机构22；齿轮i23；固定机构31；缓冲装置32；单向阀33；齿轮 ii41；减速电机i42；料筒51；水箱52；螺旋叶片61；搅拌杆62；加料管63；减速电机ii64；加热棒71；连接杆72；通电导线73。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
20.参考图1和2对伸缩机构功能检测实施例：
21.通过调拧动螺栓21，拉动输送管12，改变螺栓12在伸缩机构调节孔13的位置，从而改变输送管12的工作半径，进而实现对不同直径的回转体零件进行润滑脂的涂抹，润滑脂通过输送管12到达管头 11后喷出，管头11呈锥形，锥形管头11能将润滑脂涂抹在缝隙较小的机器零部件上，也有效防止因润滑脂流速过快造成浪费。
22.参考图2和4对伸缩机构功能检测实施例；
23.齿轮ii41与齿轮i23啮合传动，齿轮i23带动旋转机构进行圆周运动，润滑脂经过伸缩机构22、输送管12和锥形管头11，使让润滑脂在回转体形的机器上进行有效的涂抹。
24.参考图3对缓冲装置功能检测实施例；
25.液态润滑脂从单向阀33流出后，不能进行反向流动，能有效防止润滑脂在掺杂杂质的情况下倒流，缓冲装置32为中间直径大两端直径小的金属管，在润滑脂流入之后，缓冲装置32能有效防止因液态润滑脂流速过快，从而防止润滑脂出现的飞溅现象。
26.进一步的煤矿采掘设备润滑脂导入设备还包括齿轮ii41和减速电机i42，减速电机i42通过自身的电机固定板与固定机构31固定连接，齿轮ii41与齿轮i23啮合传动，齿轮ii41固接在减速电机 i42的输出轴上。
27.参考图2和4对伸缩机构功能检测实施例；
28.启动减速电机i42，通过减速电机i42的输出轴转动，输出轴带动齿轮ii41的转动，齿轮ii41与齿轮i23啮合传动，齿轮i23带动旋转机构进行圆周运动，润滑脂经过伸缩机构22、输送管12和锥形管头11，使让润滑脂在回转体形的机器上进行有效的涂抹。
29.进一步的煤矿采掘设备润滑脂导入设备还包括料筒51和水箱 52，料筒51和水箱52固定连接，料筒51上设置有出料口，该出料口与单向阀33固定连接。
30.参考图5和6对加热机构功能检测实施例：
31.水箱52中的水对料筒51进行加热从而对其内的半固体润滑脂加热，让从加料孔注入的润滑脂从半固体状变成液体，进而让润滑脂更好的流出。
32.进一步的煤矿采掘设备润滑脂导入设备还包括螺旋叶片61、搅拌杆62、加料管63和减速电机ii64，减速电机ii64固定连接在安装板上，安装板固定连接在料筒51和水箱52上，搅拌杆62固定连接在减速电机ii64的输出轴上，螺旋叶片61安装在搅拌杆62上，安装板与料筒51和水箱52固定连接，加料管63固定连接在安装板上。
33.参考图6和7对搅拌加压功能检测实施例：
34.在加料管63位置进行半固体状的润滑脂的注入，启动减速电机 ii64，通过减速电机ii64输出轴旋转带动搅拌棒62进行轴向旋转，搅拌棒62上设有一个螺旋叶片61，通过搅拌棒62的转动带动螺旋叶片61进行转动，进而会对润滑脂有一个搅拌作用，螺旋叶片61对润滑脂的搅拌可以使得润滑脂充分混合，防止润滑脂出现沉淀，当从加料管63加入的半固
体状润滑脂存在沉淀或分层时，螺旋叶片61的转动也会使得沉淀或分层的半固体润滑脂重新充分混合，更好的对机器或设备进行润滑。
35.进一步的煤矿采掘设备润滑脂导入设备还包括加热棒71、连接杆72和通电导线73，加热棒71设置有两个，两个加热棒71均与连接杆72固定连接，通电导线73固定连接在两个加热棒71上，连接杆72固定连接在安装板上。
36.参考图5和7对加热机构功能检测实施例：
37.水箱52中有两个加热板71，加热棒71通过将固定在安装板上的通电导线73通电，进而使加热棒71通电，两个加热棒71通电后将水箱52中的水进行加热，水箱52中的水对料筒51进行加热从而对其内的半固体润滑脂加热，让从加料孔注入的润滑脂从半固体状变成液体，进而让润滑脂更好的流出。
38.进一步的所述安装板上设置有密封橡圈。
39.参考图5和6对密封功能检测实施例：
40.在安装板、料筒51和水箱52中增加密封功能，其作用一是密封料筒51、水箱52和安装板之间的缝隙；二是密封安装板两侧存在的较大压力差。
41.进一步的所述加料管63上通过螺纹连接有密封盖。
42.参考图5和6对密封功能检测实施例：
43.再加料孔63处加有一个密封盖，其作用是防止里面的润滑脂漏出，防止外界的灰尘进入料筒51中。
44.本实用新型一种煤矿采掘设备润滑脂导入设备，其使用原理为：
45.在使用时，一种煤矿采掘设备润滑脂导入设备，在加料管63位置进行半固体状的润滑脂的注入，启动减速电机ii64，通过减速电机ii64输出轴旋转带动搅拌棒62进行轴向旋转，搅拌棒62上设有一个螺旋叶片61，通过搅拌棒62的转动带动螺旋叶片61进行转动，进而会对润滑脂有一个搅拌作用，螺旋叶片61对润滑脂的搅拌可以使得润滑脂充分混合，防止润滑脂出现沉淀，当从加料管63加入的半固体状润滑脂存在沉淀或分层时，螺旋叶片61的转动也会使得沉淀或分层的半固体润滑脂重新充分混合，更好的对机器或设备进行润滑，并且有一个可加热的料筒51，料筒51和水箱52固定连接，水箱中有两个加热板71，加热棒71通过将固定在安装板上的通电导线 73通电，进而使加热棒71通电，两个加热棒71通电后将水箱52中的水进行加热，水箱52中的水对料筒51进行加热从而对其内的半固体润滑脂加热，让从加料孔注入的润滑脂从半固体状变成液体，进而让润滑脂更好的流出，料筒51底部出料口设有单向阀33和缓冲装置 32，液态润滑脂从单向阀33流出后，不能进行反向流动，能有效防止润滑脂在掺杂杂质的情况下倒流，缓冲装置32为中间直径大两端直径小的金属管，在润滑脂流入之后，缓冲装置32能有效防止因液态润滑脂流速过快，从而防止润滑脂出现的飞溅现象，启动减速电机 i42，通过减速电机i42的输出轴转动，输出轴带动齿轮ii41的转动，齿轮ii41与齿轮i23啮合传动，齿轮i23带动旋转机构进行圆周运动，润滑脂经过伸缩机构22、输送管12和锥形管头11，使让润滑脂在回转体形的机器上进行有效的涂抹，通过调拧动螺栓21，拉动输送管12，改变螺栓12在伸缩机构调节孔13的位置，从而改变输送管12的工作半径，进而实现对不同直径的回转体零件进行润滑脂的涂抹，润滑脂通过输送管12到达管头11后喷出，管头11呈锥形，锥形管头11能将润滑脂涂抹在缝隙较小的机器零部件上，也有效防止因润滑脂流速过快造成浪费。
46.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。