一种带有外卡螺纹头的油管短节的制作方法

本实用新型涉及油管短节技术领域，具体为一种带有外卡螺纹头的油管短节。

背景技术：

随着社会的发展，石油开采不断的扩大，在对石油进行开采时，需要通过油井管进行开采，随着油井管的使用不断加大，油井管短节作为油井管柱中的一部分，油井管短节的用量也随之增加，油管短节是工业管道连接中常用的一种配件，常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等，油管短节就是一段短油管，和油管相比，只是长度不同，传统的带有外卡螺纹头的油管短节基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数带有外卡螺纹头的油管短节，在使用时，抗压能力和抗拉能力较差，容易造成油管短节在长时间使用时发生破损，从而使油管短节的使用寿命变短，同时在与油管进行连接时，密封性能较差，容易造成连接处发生漏液，从而影响油管短节的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有外卡螺纹头的油管短节，以解决上述背景技术中提出的在使用时，抗压能力和抗拉能力较差，容易造成油管短节在长时间使用时发生破损，使用寿命变短，同时在与油管进行连接时，密封性能较差，从而使油管短节发生漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有外卡螺纹头的油管短节，包括油管短节主体、通孔、抗压层、防腐层、固定套和弹簧，所述油管短节主体的一端安装有第一螺纹杆，所述油管短节主体远离第一螺纹杆的一端安装有第二螺纹杆，所述油管短节主体的内部开设有贯穿第一螺纹杆和第二螺纹杆的通孔，所述油管短节主体的内部设置有防腐层，所述防腐层的内壁设置有抗压层，且抗压层的内部呈横向安装有加强筋，所述抗压层的内壁设置有第一抗拉层，且第一抗拉层与通孔的外壁相贴合，所述第一抗拉层内部的底端呈横向皆安装有第一梯形凸块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁设置有外螺纹，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的内壁设置有第二抗拉层，且第二抗拉层内部的底端呈横向皆安装有第三梯形凸块。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁皆安装有密封套筒，且密封套筒的一端与油管短节主体一端的侧壁为焊接一体化结构。

优选的，所述第一抗拉层内部的顶端呈横向皆安装有第二梯形凸块，且第二梯形凸块与第一梯形凸块相互啮合。

优选的，所述第二抗拉层内部的顶端呈横向皆安装有第四梯形凸块，且第四梯形凸块与第三梯形凸块相互啮合。

优选的，所述密封套筒的内壁安装有固定套，且固定套内部的顶端和底端皆安装有弹簧。

优选的，所述弹簧相互靠近的一端安装有安装板，且安装板与弹簧为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一抗拉层、第一梯形凸块、第二梯形凸块、抗压层、加强筋和防腐层，通过抗压层的内部呈横向皆安装有加强筋，便于通过加强筋的设计，使油管短节主体的抗压程度更高，同时通过第一抗拉层的内部呈横向皆安装有第一梯形凸块和第二梯形凸块，且第一梯形凸块和第二梯形凸块相互啮合，便于通过第一梯形凸块和第二梯形凸块的设计，从而使油管短节主体的抗拉程度更高；

2、同时装置通过安装有密封套筒、固定套、弹簧和安装板，通过固定套的材质为弹性橡胶套，且通过固定套的内部等间距皆安装有弹簧，使固定套在受到挤压的同时挤压弹簧发生形变，便于使固定套通过弹簧发生形变，可以使油管短节主体在连接时，密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定套内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、油管短节主体；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、通孔；5、第一抗拉层；6、第一梯形凸块；7、第二梯形凸块；8、抗压层；9、加强筋；10、防腐层；11、第二抗拉层；12、第三梯形凸块；13、第四梯形凸块；14、外螺纹；15、密封套筒；16、固定套；17、安装板；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有外卡螺纹头的油管短节，包括油管短节主体1、通孔4、抗压层8、防腐层10、固定套16和弹簧18，油管短节主体1的一端安装有第一螺纹杆2；

第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的外壁皆安装有密封套筒15，且密封套筒15的一端与油管短节主体1一端的侧壁为焊接一体化结构，便于使密封套筒15与油管短节主体1固定的更为牢固；

密封套筒15的内壁安装有固定套16，且固定套16内部的顶端和底端皆安装有弹簧18，通过固定套16的内部等间距皆安装有弹簧18，使固定套16在受到挤压的同时挤压弹簧18发生形变；

弹簧18相互靠近的一端安装有安装板17，且安装板17与弹簧18为焊接一体化结构，便于使弹簧18与安装板17固定的更为牢固；

油管短节主体1远离第一螺纹杆2的一端安装有第二螺纹杆3，油管短节主体1的内部开设有贯穿第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的通孔4，油管短节主体1的内部设置有防腐层10，防腐层10的内壁设置有抗压层8，且抗压层8的内部呈横向安装有加强筋9，抗压层8的内壁设置有第一抗拉层5；

第一抗拉层5内部的顶端呈横向皆安装有第二梯形凸块7，且第二梯形凸块7与第一梯形凸块6相互啮合，通过第一梯形凸块6和第二梯形凸块7的设计，从而使油管短节主体1的抗拉程度更高；

且第一抗拉层5与通孔4的外壁相贴合，第一抗拉层5内部的底端呈横向皆安装有第一梯形凸块6，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的外壁设置有外螺纹14，第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的内壁设置有第二抗拉层11；

第二抗拉层11内部的顶端呈横向皆安装有第四梯形凸块13，且第四梯形凸块13与第三梯形凸块12相互啮合，通过第四梯形凸块13与第三梯形凸块12相互啮合，便于使第一螺纹杆2和第二螺纹杆3的抗拉性能更高；

且第二抗拉层11内部的底端呈横向皆安装有第三梯形凸块12。

工作原理：在使用该带有外卡螺纹头的油管短节时，首先通过抗压层8的内部呈横向皆安装有加强筋9，便于通过加强筋9的设计，使油管短节主体1的抗压程度更高，同时通过第一抗拉层5的内部呈横向皆安装有第一梯形凸块6和第二梯形凸块7，且第一梯形凸块6和第二梯形凸块7相互啮合，便于通过第一梯形凸块6和第二梯形凸块7的设计，从而使油管短节主体1的抗拉程度更高，同时通过防腐层10的设计，且通过防腐层10的材质为聚乙烯涂层，聚乙烯可以对酸、碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及很多有机化学品的作用有很强的抵抗力，使该油管短节主体1的耐腐性能较强；

同时当第一螺纹杆2和第二螺纹杆3与油管进行连接时，通过固定套16的内部等间距皆安装有弹簧18，使固定套16在受到挤压的同时挤压弹簧18发生形变，便于使固定套16发生形变，可以使油管短节主体1在连接时，密封性能更好，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。