具有冷却功能的旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头领域，特别涉及一种具有冷却功能的旋转接头。


背景技术：

2.现有技术中，中空丝杆的冷却机构，存在结构复杂、安装不便、占用空间大、不适合在狭小空间内使用的缺陷。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种具有冷却功能的旋转接头，包含：旋转模块与固定模块；
4.旋转模块设置在中空丝杆上，用于运输冷却液至中空丝杆的内部；
5.固定模块设置在旋转模块的一侧，固定模块与外部的设备相连。
6.进一步，旋转模块包含：第一密封组件、紧固组件、冷却管与旋转轴；
7.第一密封组件设置在旋转轴的外壁上；
8.紧固组件设置在冷却管的外壁上，紧固组件与旋转轴相连，用于将冷却管固定在旋转轴上；
9.旋转轴插设在中空丝杆上，旋转轴与中空丝杆同心，旋转轴的一端与固定模块相连，旋转轴的外壁上设有排水孔，排水孔贯穿旋转轴的外壁；
10.所冷却管插设在旋转轴的内部，冷却管的外壁与旋转轴的内壁之间存在间隙，冷却管与旋转轴同心，冷却管的两端分别与固定模块、中空丝杆相连，用于运输冷却液至中空丝杆的内部。
11.进一步，第一密封组件包含：第一密封件与第二密封件；
12.第一密封件设置在旋转轴的外壁上，第一密封件位于旋转轴与固定模块的连接处，用于对旋转轴与固定模块的连接处进行密封；
13.第二密封件设置在旋转轴的外壁上，第二密封件位于旋转轴与中空丝杆的连接处，用于对旋转轴与中空丝杆的连接处进行密封。
14.进一步，紧固组件包含：紧固件与第一限位件；
15.紧固件套设在冷却管上，紧固件与旋转轴的外壁相连，用于将冷却管固定在旋转轴上；
16.第一限位件套设在冷却管上，第一限位件与旋转轴相连，第一限位件位于紧固件的内部。
17.进一步，固定模块包含：第二密封组件、承载件、限位组件与固定轴；
18.固定轴设置在承载件的内壁上，固定轴上设有安装孔，旋转模块通过安装孔与固定模块相连；
19.第二密封组件设置在承载件的内壁上；
20.承载件的外壁上设有输入孔与输出孔，输入孔与输出孔为通孔，输出孔位于输入
孔与固定轴之间；
21.限位组件设置在固定轴上，限位组件与承载件的内壁相连，用于对固定轴进行限位。
22.进一步，限位组件包含：第二限位件与弹性件；
23.弹性件设置在固定轴的外壁上，弹性件与承载件的内壁相连，用于支撑固定轴；
24.固定轴的外壁上设有限位孔，第二限位件设置在限位孔中，第二限位件与承载件的内壁相连，用于对固定轴进行限位。
25.进一步，第二密封组件包含：第三密封件与第四密封件；
26.第三密封件设置在承载件的内壁上，第三密封件位于输入孔与输出孔之间，第三密封件与旋转模块相连，旋转模块不与承载件的内壁相连；
27.第四密封件设置在固定轴与承载件的连接处，用于对固定轴与承载件的连接处进行密封。
28.根据本实用新型实施例的具有冷却功能的旋转接头，解决了中空丝杆冷却机构，结构复杂、安装不便、占用空间大的缺陷，具有结构简单、安装方便与占用空间小的特点。
29.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
30.图1为根据本实用新型实施例具有冷却功能的旋转接头的剖视图；
31.图2为根据本实用新型实施例具有冷却功能的旋转接头的安装示意图；
32.图3为根据本实用新型实施例旋转模块的结构示意图；
33.图4为根据本实用新型实施例固定模块的结构示意图。
具体实施方式
34.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
35.首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例的具有冷却功能的旋转接头，用于对中空丝杆12进行冷却，其应用场景很广。
36.如图1所示，本实用新型实施例的具有冷却功能的旋转接头，根据本实用新型实施例，提供了一种具有冷却功能的旋转接头，包含：旋转模块与固定模块。
37.具体地，如图1所示，旋转模块设置在中空丝杆12上，用于运输冷却液至中空丝杆12的内部。
38.进一步，如图1、3所示，旋转模块包含：第一密封组件、紧固组件、冷却管1与旋转轴2；第一密封组件设置在旋转轴2的外壁上；紧固组件设置在冷却管1的外壁上，紧固组件与旋转轴2相连，用于将冷却管1固定在旋转轴2上；旋转轴2插设在中空丝杆12上，旋转轴2与中空丝杆12采用螺纹连接的方式相连，中空丝杆12带动旋转轴2转动，旋转轴2与中空丝杆12同心，旋转轴2的一端与固定模块相连，旋转轴2的外壁上设有排水孔21，排水孔21贯穿旋转轴2的外壁；所冷却管1插设在旋转轴2的内部，冷却管1的外壁与旋转轴2的内壁之间存在间隙，冷却管1与旋转轴2同心，冷却管1的两端分别与固定模块、中空丝杆12相连，用于运输
冷却液至中空丝杆12的内部，冷却液沿中空丝杆12的内壁回流时，冷却液经冷却管1与旋转轴2之间的间隙，从排水孔21进入承载件7的内腔；旋转模块具有结构简单、安装方便、节省空间的优点。
39.进一步，如图1、3所示，第一密封组件包含：第一密封件3与第二密封件4；第一密封件3设置在旋转轴2的外壁上，一对第一密封件3设置在旋转轴2与固定轴9的连接处，第一密封件3为密封陶瓷，用于对旋转轴2与固定模块的连接处进行密封，同时，减小了旋转轴2与固定轴9之间的摩擦力；第二密封件4设置在旋转轴2的外壁上，第二密封件4为o型密封圈，第二密封件4位于旋转轴2与中空丝杆12的连接处，用于对旋转轴2与中空丝杆12的连接处进行密封，防止冷却液在中空丝杆12内回流的过程中漏液。
40.进一步，如图3所示，紧固组件包含：紧固件5与第一限位件6；紧固件5套设在冷却管1上，紧固件5为密封螺母，紧固件5位于冷却管1的一端，紧固件5与旋转轴2的外壁相连，用于将冷却管1固定在旋转轴2上，同时，对冷却管1与旋转轴2的连接处进行密封； 第一限位件6套设在冷却管1上，第一限位件6与旋转轴2相连，第一限位件6位于紧固件5的内部，第一限位件6为扣环。
41.具体地，如图1所示，固定模块设置在旋转模块的一侧，固定模块固定连接在外部设备上。
42.进一步，如图1、2所示，固定模块包含：承载件7、第二密封组件、限位组件与固定轴9；固定轴9设置在承载件7的内壁上，固定轴9上设有安装孔91，旋转模块通过安装孔91与固定模块相连，承载件7与外部的设备固定连接，固定模块不随旋转模块转动；承载件7的外壁上设有输入孔71与输出孔72，输入孔71与输出孔72为通孔，输出孔72位于输入孔71与固定轴9之间，输出孔72与排水孔21的位置相对应，经排水孔21流出的冷却液经输出孔72排出；第二密封组件设置在承载件7的内壁上；限位组件设置在固定轴9上，限位组件与承载件7的内壁相连，用于对固定轴9进行限位。
43.进一步，如图1、4所示，限位组件包含：第二限位件82与弹性件81；弹性件81设置在固定轴9的外壁上，弹性件81为压缩弹簧，弹性件81与承载件7的内壁相连，用于支撑固定轴9，用于加强旋转模块与固定模块的连接处的密封性；固定轴9上设有限位孔92，第二限位件82插设在限位孔92中，第二限位件82为间隔柱，第二限位件82与承载件7的内壁相连，用于对固定轴9进行限位。
44.进一步，如图1、4所示，第二密封组件包含：第三密封件10与第四密封件11；第三密封件10设置在承载件7的内壁上，第三密封件10位于输入孔71与输出孔72之间，第三密封件10与旋转模块相连，旋转模块不与承载件7的内壁相连，用于隔断冷却液的进液路线；第四密封件11设置在固定轴9与承载件7的连接处，输出孔72位于第三密封件10与第四密封件11之间，第四密封件11为o型密封圈，用于对固定轴9与承载件7的连接处进行密封。
45.以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的具有冷却功能的旋转接头，解决了中空丝杆12冷却机构，结构复杂、安装不便、占用空间大的缺陷，具有结构简单、安装方便与占用空间小的特点。
46.当设备工作时，中空丝杆12带动旋转轴2转动，固定轴9不随旋转轴2转动，冷却液从输入孔71进入承载件7的内部，进而，冷却液从冷却管1一端的管口处进入冷却管1，冷却液从冷却管1的另一端的管口处流出，冷却液受到中空丝杆12内部的堵头121的密封，沿中
空丝杆12的内壁回流，同时，对中空丝杆12进行冷却降温，冷却液通过冷却管1的外壁与旋转轴2的内壁之间的间隙从排水孔21进入承载件7的内腔，最后，冷却液经承载件7的外壁上的输出孔72从承载件7中流出。
47.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。