一种锁紧螺钉、联轴器、风机组件及风管机的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种锁紧螺钉、联轴器、风机组件及风管机。


背景技术：

2.相关技术中，风管机中的风机组件由电机驱动风轮，电机的转轴通过联轴器连接风轮的转轴，当前的联轴器通过两颗螺钉分别固定连接电机的转轴、风轮的转轴。但是，螺钉的尾端为平面，该尾端的平面压在转轴的平面上，锁紧力不足，运输中振动后易出现松脱，导致风轮运转时出现噪音，带来较多的售后工作，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锁紧螺钉，能够有效锁紧，减少松脱的风险。
4.本实用新型同时提出应用上述锁紧螺钉的联轴器。
5.本实用新型同时提出应用上述联轴器的风机组件。
6.本实用新型还提出具有上述风机组件的风管机。
7.根据本实用新型第一方面实施例的一种锁紧螺钉，应用于联轴器，包括：杆体，所述杆体的外周设置有外螺纹；拧转机构，设置于所述杆体的一端；尖端部，设置于所述杆体的另一端；环压部，设置于所述杆体，所述环压部围绕所述尖端部，所述环压部背离所述杆体的一端设置有抵压面，所述抵压面用于抵接转轴，所述尖端部凸出于所述抵压面。
8.根据本实用新型实施例的锁紧螺钉，至少具有如下有益效果：在联轴器的装配过程中，锁紧螺钉的杆体通过外螺纹旋入联轴器的螺孔中，锁紧螺钉旋紧时，利用环压部的抵压面压住转轴，而凸出于抵压面的尖端部刺入转轴，增加锁紧力，有利于减少运输过程中的振动导致的松脱，有助于提升风机组件的运行稳定性，减少售后维护工作。
9.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述抵压面设置为环形平面，所述抵压面围绕所述尖端部。
10.根据本实用新型第一方面的一些实施例，沿所述杆体的轴向，所述尖端部凸出所述抵压面外的长度为l，满足：0.2毫米≤l≤0.3毫米。
11.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述环压部背离所述杆体的一端设置有导向斜面，所述导向斜面布置在所述抵压面的外周。
12.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述尖端部设置为圆锥形或者多棱锥形。
13.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述杆体、所述尖端部以及所述环压部的维氏硬度为大于或等于400hv0.3。
14.根据本实用新型第二方面实施例的联轴器，包括有如第一方面实施例所述的锁紧螺钉。
15.根据本实用新型第二方面的一些实施例，包括有弹性壳体及两个轴套，两个所述轴套分别连接在所述弹性壳体的两端，所述轴套的外壁设置有配合所述锁紧螺钉的螺孔。
16.根据本实用新型第三方面实施例的风机组件，包含有如第二方面实施例所述联轴器。
17.根据本实用新型第四方面实施例的风管机，包括如第三方面实施例所述的风机组件。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型第一方面实施例的锁紧螺钉的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一方面实施例的锁紧螺钉的剖视图；
22.图3为本实用新型第二方面实施例的联轴器的剖视图；
23.图4为图3的局部放大图；
24.图5为本实用新型第二方面实施例中联轴器本体的结构示意图；
25.图6为本实用新型第二方面实施例中联轴器本体的剖视图；
26.图7为本实用新型第三方面实施例的风机的结构示意图；
27.图8为图7的局部放大图。
28.附图标号如下：
29.锁紧螺钉100、杆体110、拧转机构111、尖端部120、环压部130、抵压面131、导向斜面132；
30.联轴器200、弹性壳体210、通孔211、轴套220、轴孔221、螺孔222；
31.风机组件300、转轴301、电机310、风轮320、支架330。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.空调系统是以集中或半集中的方式对空气进行净化、冷却(或加热)、加湿(或除湿)等处理，从而提供生活或生产工艺标准所需环境的一整套空调系统，通常包括空调机组(主机)、空气处理末端设备、风管系统、水系统以及控制系统五大部分。
37.从市场细分层面来看，商用空调广泛应用于写字楼、商场、轨交、机场、医院等各类公共建筑以及工业制冷场所；与此同时，随着居民消费能力的持续提升，以多联机、单元机为主的家用空调需求也得到快速释放。目前多联机、单元机(主要是风管机)两大空调产品住宅家装需求占比分别在40％、60％左右，而多联机、单元机合计占据整体家用市场95％份额。
38.可以理解的是，风管机又称风管式空调，是空调的一种类型，风管机通常包括室内机和室外机两个部分，运作时，由室外机将风抽进送风管，然后抽进的风经过降温之后通再送入使用房间，另外室内机也可以将室内风抽进送风管经过冷却再混合送出。风管机最大的优势是造价便宜，而且室内装修的效果美观大方。此外，风管机维护方便、便于用户自行维护。而且，风管机非常适合独立的大开间使用，比如商场、餐厅的大厅，效果好，价格便宜。
39.相关技术中，风管机的风机组件具有多个风轮，而且由一个电机驱动多个风轮，电机的转轴和风轮的转轴通过联轴器连接，联轴器通过螺钉锁紧转轴，转轴具有平面，而螺钉的尾端也是平面，两者抵接以压紧转轴。但是，由于螺钉与转轴之间是平面相接，风管机在运输中存在振动，会导致螺钉松脱，转轴与联轴器的连接不够紧密，在风管机运行时产生振动噪音，影响用户体验，带来了较多的售后维护工作，增加了企业的运营成本。
40.参照图1至图8，本实用新型的第一方面实施例提出一种锁紧螺钉100，锁紧螺钉100应用在联轴器200中，锁紧螺钉100旋入联轴器200的螺孔222中，锁紧螺钉100包括有杆体110和布置在杆体110尾端上的尖端部120和环压部130，杆体110的外周设置有匹配螺孔222的外螺纹，杆体110的头端布置有拧转机构111，拧转机构111的作用是协助拧转锁紧螺钉100以实现锁紧，拧转机构111通常是内六角沉孔，使用六角匙拧转锁紧螺钉100，又或者拧转机构111为十字凹槽、一字凹槽，采用十字螺丝刀、一字螺丝刀拧转锁紧螺钉100。尖端部120的端部是尖锐的，环压部130可以是环形的，并且环压部130布置在杆体110的端部外围，尖端部120布置在杆体110的端部中间，使得环压部130包围尖端部120，环压部130在背离杆体110的一端设置有抵压面131，尖端部120的端部凸出到抵压面131外，锁紧螺钉100安装到联轴器200中，在拧紧锁紧螺钉100时，抵压面131抵接转轴301的平面，尖端部120刺入转轴301。
41.参照图3和图4，在联轴器200的装配过程中，转轴301插入联轴器200的轴孔221中，锁紧螺钉100装入联轴器200的螺孔222，转轴301的平面正对尖端部120、环压部130，拧转锁紧螺钉100，通过杆体110的外螺纹和螺孔222的内螺纹配合，锁紧螺钉100旋紧时，利用环压部130的抵压面131压住转轴301的平面，而凸出于抵压面131的尖端部120刺入转轴301的平面，增加锁紧力，有利于减少运输过程中的振动导致的松脱，有助于提升风机组件300的运行稳定性，减少售后维护工作。
42.可以理解的是，在尖端部120刺入转轴301的平面过程中，锁紧螺钉100压迫转轴301，转轴301具有少许形变，锁紧螺钉100安装后，转轴301对锁紧螺钉100产生一个推力，使
得锁紧螺钉100的外螺纹与螺孔222的内螺纹卡紧，提升锁紧力；另外，环压部130的抵压面131压住转轴301的平面，尖端部120刺入转轴301的平面，阻止转轴301沿轴向移动，防止转轴301脱离联轴器200，提高结构稳定性，有助于减少运行中的振动噪音。
43.参照图1，可以理解的是，考虑到环压部130为环形并且围绕尖端部120，将抵压面131设置为环形平面，也即抵压面131布满环压部130背离杆体110的一端，可知环形平面同时围绕尖端部120，便于加工，降低成本。采用环形平面的抵压面131压紧转轴301的平面，接触面积大，防滑能力强，而且有助于促使锁紧螺钉100垂直于转轴301的平面，有利于尖端部120刺入转轴301的平面。
44.可以理解的是，还可以在环形平面上设置防滑槽或者防滑凸起，进一步提升防滑性能，更好地限定转轴301的轴向位置，减少运行中的振动噪音。
45.可以理解的是，抵压面131也可以采用分散的多个平面，即使不是连续完整的平面，同样可以满足压紧转轴301的平面。
46.参照图2，可以理解的是，尖端部120的端部是尖锐的，并且凸出到抵压面131外，考虑到抵压面131抵接转轴301的平面，而尖端部120刺入转轴301的平面，沿杆体110的轴向，尖端部120超出抵压面131的长度为l，设定为0.2毫米≤l≤0.3毫米，如图4所示，也即尖端部120刺入转轴301的深度为0.2毫米至0.3毫米，一方面尖端部120刺入转轴301的深度足够，足以限制转轴301的轴向移动，另一方面可以防止尖端部120凸出抵压面131过多而导致抵压面131不能接触转轴301的平面。
47.可以理解的是，锁紧螺钉100可以设置两个或者数量更多的尖端部120，多个尖端部120刺入转轴301的平面，具有更大的锁紧力和防松脱能力，防止转轴301沿轴向移动。
48.参照图1和图4，可以理解的是，将锁紧螺钉100装入联轴器200的螺孔222时，是锁紧螺钉100的环压部130先进入联轴器200的螺孔222，为了便于安装，在环压部130背离杆体的一端设置一个导向斜面132，导向斜面132是倾斜的，并且导向斜面132位于抵压面131的外侧，导向斜面132与抵压面131可以是相连的，也可以是分隔开的，如图2所示，导向斜面132与抵压面131之间具有圆弧面过渡。导向斜面132有助于将锁紧螺钉100装入联轴器200的螺孔222，减少碰撞、卡滞的情况，而且帮助导向对中。
49.参照图1和图4，可以理解的是，尖端部120设置为圆锥形，并且圆锥形的夹角为90度，既可保证尖端部120的端部足够尖锐，圆锥形的尖端部120又可提供足够的刚性，促使尖端部120刺入转轴301的平面。而且，圆锥形的尖端部120匹配杆体110的圆形端面，尖端部120的根部可以是连接环压部130，也可以是不连接环压部130。如图2所示，尖端部120的根部与环压部130之间设有间隙，便于加工，而且环压部130朝向圆锥的侧面是倾斜的，便于加工。
50.可以理解的是，尖端部120还可以设置为多棱锥形，比如三棱锥形、四棱锥形等等，同样可以满足刺入转轴301的要求。
51.可以理解的是，为了满足尖端部120刺入转轴301的要求，锁紧螺钉100需要具备较高的硬度，因此锁紧螺钉100的硬度要求达到400hv0.3或以上，也即杆体110、尖端部120以及环压部130的硬度为400hv0.3或以上，其中以430hv0.3为佳，可以通过表面处理工艺提高锁紧螺钉100的硬度，比如淬火工艺。
52.可以理解的是，上述的400hv0.3是维氏硬度，维氏硬度是采用一个相对面间夹角
为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷f作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号hv表示，hv前面的数值为硬度值，后面则的数值为试验力。
53.本实用新型第二方面的实施例提出联轴器200，联轴器200包含有第一方面实施例的锁紧螺钉100，如图5和图6所示，联轴器200具有轴孔221以及螺孔222，螺孔222沿轴孔221的径向布置并且连通轴孔221，转轴301穿设于轴孔221，锁紧螺钉100装入螺孔222，转轴301的平面正对尖端部120、环压部130，拧转锁紧螺钉100，通过杆体110的外螺纹和螺孔222的内螺纹配合，锁紧螺钉100旋紧时，利用环压部130的抵压面131压住转轴301的平面，而凸出于抵压面131的尖端部120刺入转轴301的平面，增加锁紧力，有利于减少运输过程中的振动导致的松脱，有助于提升风机组件300的运行稳定性，减少售后维护工作。
54.参照图5和图6，可以理解的是，联轴器200包括有弹性壳体210及两个轴套220，轴套220设置匹配转轴301的轴孔221，弹性壳体210包裹两个轴套220，弹性壳体210采用橡胶材质，具备一定的弹性，可以通过模具成型的方式将弹性壳体210和两个轴套220固定为一体，螺孔222设置在轴套220的外壁，弹性壳体210设置有连通螺孔222的通孔211，两个轴套200分置在弹性壳体210的两端。轴套220通常采用金属材质，用于传递转矩，防止打滑空转，而弹性壳体210为柔性连接，在装配中可以消除两个转轴301的细微偏差，具有更好装配性能，在运行中也能帮助减少振动噪音。
55.本实用新型的第三方面实施例提出风机组件300，包含有第二方面实施例的联轴器200，如图7所示，风机组件300包括有电机310及四个风轮320，电机310和四个风轮320均安装于支架330，电机310布置在在中间，电机310的两侧各布置两个风轮320，电机310和四个风轮320为同轴布置，电机310的转轴301向两侧延伸，靠近电机310的两个风轮320由电机310的转轴301直接驱动，外围的两个风轮320的转轴301通过联轴器200连接电机310的转轴301，实现电机310同步驱动四个风轮320。
56.联轴器200通过锁紧螺钉100固定转轴301，转轴301穿设于联轴器200的轴孔221，锁紧螺钉100装入螺孔222，转轴301的平面正对尖端部120、环压部130，拧转锁紧螺钉100，通过杆体110的外螺纹和螺孔222的内螺纹配合，锁紧螺钉100旋紧时，利用环压部130的抵压面131压住转轴301的平面，而凸出于抵压面131的尖端部120刺入转轴301的平面，增加锁紧力，有利于减少运输过程中的振动导致的松脱，有助于提升风机组件300的运行稳定性，减少售后维护工作。
57.本实用新型的第四方面实施例风管机，包含有第三方面实施例的风机组件300，风管机具备风机组件300的一切技术效果，不再赘述。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。