1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种通道闸零部件加工用钻孔设备。
背景技术：
2.通道闸是一种通道阻挡装置，用于管理人流并规范行人出入，主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人，可用于各种收费、门禁场合的入口通道处，通道闸内会用到较多的钣金零部件，一部分钣金零部件加工的过程中会使用到钻孔设备进行钻孔处理。
3.在钣金零部件钻孔过程中会产生较多的金属碎屑，然而现有技术的通道闸零部件钻孔设备缺少能够对碎屑进行清理和收集的机构，使得相关人员需要对工作台进行相对较为频繁的清理，耗时费力。
4.因此，有必要提供一种通道闸零部件加工用钻孔设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有碎屑清理和收集功能，可提升相关操作人员使用方便度的通道闸零部件加工用钻孔设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备，包括：工作台；收集槽，所述收集槽固定安装在所述工作台的底部；固定架，所述固定架固定安装在所述工作台的顶部；可调钻孔机构，所述可调钻孔机构设置在所述固定架内；工件放置座，所述工件放置座固定安装在所述工作台的顶部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述工件放置座上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述固定架的两侧内壁上；第一限位长杆，所述第一限位长杆固定安装在所述固定架的两侧内壁上；两个受驱长板，两个所述受驱长板均滑动套设在所述第一限位长杆上，所述第一限位长杆贯穿两个所述受驱长板并与两个所述受驱长板螺纹连接；两个毛刷，两个所述毛刷分别固定安装在两个所述受驱长板的底部；电动马达，所述电动马达固定安装在所述固定架的一侧外壁上，所述双向丝杠的一端与所述电动马达的输出轴固定连接；两个第一进料长口，两个所述第一进料长口均开设在所述工作台的顶部。
7.优选的，所述固定架的两侧内壁上固定安装有长角板，两个所述长角板相互靠近的一端均与所述工件放置座固定连接，且两个所述长角板均位于所述双向丝杠的正上方，两个所述第一进料长口的内壁上均固定安装有不锈钢挡网。
8.优选的，所述工作台的顶部开设有位于所述工件放置座正下方的第二进料长口，所述工件放置座内开设有进料腔，所述工件放置座的顶部开设有多个避让口，多个所述避让口均与所述进料腔相连通，所述进料腔的底部内壁上开设有下落通口，所述下落通口与所述第二进料长口相连通。
9.优选的，所述收集槽的一侧外壁上开设有排料口，所述收集槽的一侧外壁上位于
排料口的下方位置处铰接安装有封板，所述封板用于封堵所述排料口。
10.优选的，所述封板的一侧外壁上固定安装有手拉件，所述封板上开设有让行孔，所述收集槽的一侧外壁上位于排料口的上方位置处固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述让行孔并与所述让行孔的内壁活动连接，所述固定螺杆上螺纹套设有锁定螺母，所述锁定螺母上固定安装有多个手杆。
11.优选的，所述收集槽的两侧外壁上固定安装有两个第二限位长杆，两个所述第二限位长杆上滑动安装有同一推板，所述推板靠近所述排料口的一侧外壁上固定安装有长握杆。
12.优选的，所述长握杆的顶部固定安装有加强连接板，两个所述第二限位长杆均贯穿所述加强连接板并均与所述加强连接板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种通道闸零部件加工用钻孔设备，通过收集槽、双向丝杆、第一限位长杆、两个受驱长板、两个毛刷、电动马达和两个第一进料长口的设置，启动电动马达运行后，可最终带动两个毛刷对工作台进行清扫，金属碎屑最终会被扫入到收集槽中进行存储，使用方便，可以给相关工作人员节省大量的时间和体力。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备第一实施例的正视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备第一实施例的俯视结构示意图；
18.图4为图1所示的长角板的侧视图；
19.图5为本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备第二实施例的正视结构示意图；
20.图6为图5所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、收集槽；3、固定架；4、可调钻孔机构；5、工件放置座；6、夹持机构；7、双向丝杠；8、第一限位长杆；9、受驱长板；10、毛刷；11、电动马达；12、第一进料长口；13、长角板；14、第二进料长口；15、进料腔；16、避让口；17、下落通口；18、封板；19、第二限位长杆；20、推板；21、长握杆；22、加强连接板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，通道闸零部件加工用钻孔设备包括：工作台1；收集槽2，所述收集槽2固定安装在所述工作台1的底部；固定架3，所述固定架3固定安装在所述工作台1的顶部；可调钻孔机构4，所述可调钻孔机构4设置在所述固定架3内，可调钻孔机构4的构成采用现有技术常规设计；工件放置座5，所述工件放置座5固
定安装在所述工作台1的顶部；夹持机构6，所述夹持机构6设置在所述工件放置座5上，夹持机构6的构成采用现有技术常规设计；双向丝杠7，所述双向丝杠7转动安装在所述固定架3的两侧内壁上；第一限位长杆8，所述第一限位长杆8固定安装在所述固定架3的两侧内壁上；两个受驱长板9，两个所述受驱长板9均滑动套设在所述第一限位长杆8上，所述第一限位长杆8贯穿两个所述受驱长板9并与两个所述受驱长板9螺纹连接，第一限位长杆8配合双向丝杠7对两个受驱长板9的运动轨迹进行限制，使两个受驱长板9只能左右滑动，同时双向丝杠7转动的过程中带动两个受驱长板9运动；两个毛刷10，两个所述毛刷10分别固定安装在两个所述受驱长板9的底部，两个毛刷10用于对工作台1的表面进行清扫；电动马达11，所述电动马达11固定安装在所述固定架3的一侧外壁上，所述双向丝杠7的一端与所述电动马达11的输出轴固定连接；两个第一进料长口12，两个所述第一进料长口12均开设在所述工作台1的顶部。
25.为了避免金属碎屑落入到双向丝杠7上，本实施例中，优选的，所述固定架3的两侧内壁上固定安装有长角板13，两个所述长角板13相互靠近的一端均与所述工件放置座5固定连接，且两个所述长角板13均位于所述双向丝杠7的正上方，为了避免工具或工件落入到收集槽2中，两个所述第一进料长口12的内壁上均固定安装有不锈钢挡网。
26.为了使工件放置座5上滞留的金属碎屑得到收集，本实施例中，优选的，所述工作台1的顶部开设有位于所述工件放置座5正下方的第二进料长口14，所述工件放置座5内开设有进料腔15，所述工件放置座5的顶部开设有多个避让口16，多个所述避让口16均与所述进料腔15相连通，所述进料腔15的底部内壁上开设有下落通口17，所述下落通口17与所述第二进料长口14相连通。
27.为了方便对收集槽2内的金属碎屑进行清理，本实施例中，优选的，所述收集槽2的一侧外壁上开设有排料口，所述收集槽2的一侧外壁上位于排料口的下方位置处铰接安装有封板18，所述封板18用于封堵所述排料口。
28.所述封板18的一侧外壁上固定安装有手拉件，所述封板18上开设有让行孔，所述收集槽2的一侧外壁上位于排料口的上方位置处固定安装有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述让行孔并与所述让行孔的内壁活动连接，所述固定螺杆上螺纹套设有锁定螺母，所述锁定螺母上固定安装有多个手杆。
29.本实施例中：
30.在使用时，将待加工的通道闸钣金零部件放置在工件放置座5上，通过夹持机构6可对钣金冷部件进行固定，通过可调钻孔机构4可对钣金零部件进行不同位置的钻孔工作，多个避让口16可避让可调钻孔机构4的钻头；
31.如图1所示，在初始状态下，两个毛刷10均靠近工件放置座5，钻孔过程中产生的大部分金属碎屑会落到工作台1上，当需要对工作台1上的金属碎屑进行清理时，启动电动马达11的输出轴反向转动，电动马达11带动双向丝杠7转动，双向丝杠7反向转动的过程中能够带动两个受驱长板9做背向运动，两个受驱长板9分别带动两个毛刷10运动，两个毛刷10可将工作台1的金属碎屑分别扫向两个第一进料长口12中，金属碎屑由两个第一进料长口12再落入到收集槽2中；
32.钻孔过程中产生的少部分金属碎屑会停留在工件放置座5上，在对这部分金属碎屑进行清理时，只需进行通过抹布之类的工具将金属碎屑扫入到多个避让口16中即可，此
部分的金属碎屑之后会依次通过进料腔15、下落通口17和第二进料长口14进入到收集槽2中；
33.金属碎屑基本收集在收集槽2中，相关工作人员只需定时的对金属碎屑进行清理即可，通过任意一个第一进料长口12可观察到收集槽2内金属碎屑的积累程度，在需要清理时，逆时针转动锁定螺母直至其与固定螺杆分离，此时封板18失去了固定，然后握住手拉件并向下拉，即可将封板18打开，然后相关工作人员可使用铲子之类的工具对收集槽2的金属碎屑进行清理。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的通道闸零部件加工用钻孔设备具有如下有益效果：
35.本实用新型提供一种通道闸零部件加工用钻孔设备，通过收集槽2、双向丝杆7、第一限位长杆8、两个受驱长板9、两个毛刷10、电动马达11和两个第一进料长口12的设置，启动电动马达11运行后，可最终带动两个毛刷10对工作台1进行清扫，金属碎屑最终会被扫入到收集槽2中进行存储，使用方便，可以给相关工作人员节省大量的时间和体力。
36.第二实施例：
37.基于本技术的第一实施例提供的通道闸零部件加工用钻孔设备，本技术的第二实施例提出另一种通道闸零部件加工用钻孔设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
39.请结合参阅图5-图6，通道闸零部件加工用钻孔设备还包括两个第二限位长杆19，两个所述第二限位长杆19均固定安装在所述收集槽2的两侧外壁上，两个所述第二限位长杆19上滑动安装有同一推板20，两个第二限位长杆19对推板20的运动轨迹进行限制，使其只能左右滑动，所述推板20靠近所述排料口的一侧外壁上固定安装有长握杆21。
40.为了提高对长握杆21的支撑强度，所述长握杆21的顶部固定安装有加强连接板22，两个所述第二限位长杆19均贯穿所述加强连接板22并均与所述加强连接板22滑动连接。
41.本实施例中：
42.通过两个第二限位长杆19、推板20、长握杆和加强连接板22的增设，当需要对收集槽2内的金属碎屑进行清理时，打开封板18后，相关人员握住手握杆21并向外拉动，长握杆21带动推板20向排料口的方向运动，在推板20的推动下，可将原本离排料口较远的金属碎屑最终推到排料口处，同时相关工作人员也无需使用铲子之类的工具，继而的提高了金属碎屑清理的方便度。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。