1.本实用新型涉及螺栓球领域，尤其涉及一种网架螺栓球制孔定位工装。
背景技术：2.螺栓球网架的杆件制作技术要点如下：钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用，采用数控管子相贯线切割机进行下料，切割质量符合技术标准。锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，出去氧化皮。锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。
3.随着经济的发展，网架结构建筑使用越来越频繁，但是网架中的螺栓球在使用时需要进行制孔操作，传统的螺栓球进行制孔时，难以将螺栓球顶部进行紧密固定，另外传统定位工装只能针对一种尺寸的螺栓球进行定位处理，而实际生产中，必须对多种不同尺寸的螺栓球进行定位制孔，定位工装的适应力较低。
4.因此，有必要提供一种网架螺栓球制孔定位工装解决上述技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种网架螺栓球制孔定位工装，解决了传统的螺栓球进行制孔时，难以将螺栓球顶部进行紧密固定，另外传统定位工装只能针对一种尺寸的螺栓球进行定位处理，而实际生产中，必须对多种不同尺寸的螺栓球进行定位制孔，定位工装适应力较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装，包括水平板，所述水平板的顶部活动连接有基本放置装置，所述基本放置装置包括与水平板的顶部活动连接的承载块，所述承载块顶部的中间开设有放置凹槽，所述承载块顶部的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有光滑块，所述光滑块表面的一侧固定连接有锁紧匹配顶块，所述螺纹杆的顶端固定连接有螺丝头，所述承载块的顶部固定连接有限制杆，所述限制杆的表面与光滑块的内表面滑动连接，所述承载块两侧的中间固定连接有摩擦定位板，所述水平板顶部的两侧均固定连接有竖直板。
7.优选的，所述竖直板的表面固定连接有转移定位装置，所述转移定位装置包括与竖直板固定连接的支撑架。
8.优选的，所述支撑架的内表面通过圆轴转动连接有摩擦轮，所述圆轴的表面固定连接有把手。
9.优选的，所述竖直板表面的一侧固定连接有稳定顶板，所述稳定顶板的顶部开设有轨道槽。
10.优选的，所述稳定顶板的表面套设有滑动套，所述滑动套内壁的顶部固定连接有动力轮。
11.优选的，所述滑动套底部的中间固定连接有钻孔伸缩杆，所述钻孔伸缩杆的底端
固定连接有高速钻头。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种网架螺栓球制孔定位工装，通过基本放置装置的设置，装置能够通过旋转螺丝头，直接将合适的锁紧匹配顶块将网架螺栓球的顶部表面卡紧定位，不仅结构简单，而且方便工作人员操作，并且在待加工网架螺栓球的规格变化后，工作人员能够逆向旋转螺丝头，将螺纹杆与承载块脱离，进而对螺纹杆表面的光滑块和锁紧匹配顶块进行更换，大大的增强了装置的适应能力，同时通过转移定位装置的设置，装置能够对网架螺栓球的位置进行微调，方便后期操作，同时通过滑动套和动力轮的联合设置，能够方便钻孔装置快速移动至工作点，提高了制孔效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示动力轮的结构示意图；
16.图3为图1所示基本放置装置的结构示意图；
17.图4为图1所示转移定位装置的结构示意图。
18.图中标号：1、水平板，2、基本放置装置，21、承载块，22、放置凹槽，23、螺纹杆，24、光滑块，25、锁紧匹配顶块，26、螺丝头，27、限制杆，28、摩擦定位板，3、竖直板，4、转移定位装置，41、支撑架，42、圆轴，43、摩擦轮，44、把手，5、稳定顶板，6、轨道槽，7、滑动套，8、动力轮，9、钻孔伸缩杆，10、高速钻头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示动力轮的结构示意图；图3为图1所示基本放置装置的结构示意图；图4为图1所示转移定位装置的结构示意图。网架螺栓球制孔定位工装包括水平板1，水平板1的顶部活动连接有基本放置装置2，基本放置装置2包括与水平板1的顶部活动连接的承载块21，承载块21顶部的中间开设有放置凹槽22，承载块21顶部的两侧均转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面套设有光滑块24，光滑块24表面的一侧固定连接有锁紧匹配顶块25，螺纹杆23的顶端固定连接有螺丝头26，承载块21的顶部固定连接有限制杆27，限制杆27的表面与光滑块24的内表面滑动连接，承载块21两侧的中间固定连接有摩擦定位板28，水平板1顶部的两侧均固定连接有竖直板3。
21.竖直板3的表面固定连接有转移定位装置4，转移定位装置4包括与竖直板3固定连接的支撑架41。
22.支撑架41的内表面通过圆轴42转动连接有摩擦轮43，圆轴42的表面固定连接有把手44。
23.竖直板3表面的一侧固定连接有稳定顶板5，稳定顶板5的顶部开设有轨道槽6。
24.稳定顶板5的表面套设有滑动套7，滑动套7内壁的顶部固定连接有动力轮8。
25.滑动套7底部的中间固定连接有钻孔伸缩杆9，钻孔伸缩杆9的底端固定连接有高速钻头10。
26.本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装的工作原理如下：
27.将网架螺栓球放置在承载块21顶部的放置凹槽22的表面，旋转螺丝头26，螺纹杆23带动锁紧匹配顶块25下移，锁紧匹配顶块25将网架螺栓球卡紧，光滑块24沿着限制杆27下移，然后根据实际需要转动把手44，从而带动圆轴42和摩擦轮43转动，进而带动摩擦定位板28与整个基本放置装置2在水平板1的顶部移动，当移动至合适位置后，停止旋转把手44，开启滑动套7内壁的动力轮8，滑动套7在稳定顶板5表面横向移动，移动至合适位置后，伸长钻孔伸缩杆9，开启高速钻头10对网架螺栓球进行钻孔操作，当网架螺栓球大小更换后，逆向旋转螺丝头26，将螺纹杆23从承载块21表面旋出，将光滑块24和锁紧匹配顶块25取下更换，然后重新旋转螺丝头26，使其与承载块21螺旋连接，当装置完全操作完毕后，将装置复原。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的网架螺栓球制孔定位工装具有如下有益效果：
29.通过基本放置装置2的设置，装置能够通过旋转螺丝头26，直接将合适的锁紧匹配顶块25将网架螺栓球的顶部表面卡紧定位，不仅结构简单，而且方便工作人员操作，并且在待加工网架螺栓球的规格变化后，工作人员能够逆向旋转螺丝头26，将螺纹杆23与承载块21脱离，进而对螺纹杆23表面的光滑块24和锁紧匹配顶块25进行更换，大大的增强了装置的适应能力，同时通过转移定位装置4的设置，装置能够对网架螺栓球的位置进行微调，方便后期操作，同时通过滑动套7和动力轮8的联合设置，能够方便钻孔装置快速移动至工作点，提高了制孔效率。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。