一种可伸缩式管道连接器的制作方法

1.本实用新型涉及用于将两个管道连通的装置技术领域，更具体地说涉及一种应用于运输介质的设备管道中连接尺寸变化或不易确定的工作场合、并能有效防止管道连接处介质泄漏问题发生的可伸缩式管道连接器。


背景技术：

2.管道连接广泛应用于石油、化工、造船、海洋平台、电力、轻工、医药、食品、建筑、市政、环保及机械设备制作等行业，是行业中生产制造设备中的重要连接部件，承载着介质温度、介质压力，保证着介质的可靠运输工作。传统的管道连接采用对接焊形式或法兰连接形式完成布管。这就需要高精度的设计配管，在现场施工时往往出现长短不一，反复施工的现象；在一些动态可伸缩型工作场合更是有着较大的局限性，通过增减不同结构长度的“工”字型法兰管件来满足伸缩的实际需要，往往需要耗费大量的资金用于加工管件，同时需要耗费现场一定的存储空间来安置管件；安装时需要人工操作，有时甚至需要调用起重机、天车等动力机械，极其不便。
3.针对现场所见的管道连接时存在的这类技术问题，提出一种可伸缩式管道连接器的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述背景技术中存在的技术问题，要解决的技术问题是：1)实现公称压力11mpa的管道中管件连接的使用问题；2)解决了尤其是高压管道设备配管时长度难以确定的配管问题；3)应用于一些动态管道需要伸缩的工作场合；4)采用柔性石墨与不锈钢复合填料实现管道伸缩时的密封；5)采用丝杠动力部件传动，使伸缩管平稳移动，移动时性能可靠无泄漏； 6)可伸缩尺寸一般为0～300mm，使用的伸缩长度跨度大。
5.为上述技术问题，采取如下技术方案：
6.本实用新型一种可伸缩式管道连接器包括固定连接管部件1、伸缩套管部件 2、填料函部件3、丝杠动力部件4组成，其中固定连接管部件1由入口法兰1
‑
1、入口固定接管1
‑
2、填料套管1
‑
3及固定支架a1
‑
4组成；所述的固定连接管部件1包括位于端部设置的入口法兰1
‑
1，入口法兰1
‑
1的一侧固定连接有呈空心设置的入口固定接管1
‑
2，在入口固定接管1
‑
2的端口处固定套接有呈空心设置的填料套管1
‑
3，在所述的填料套管1
‑
3的外侧壁的周围均匀设置有用于安装丝杠动力部件4的固定支架a1
‑
4；伸缩套管部件2由伸缩管2
‑
1、出口法兰2
‑
2 及固定支架b2
‑
3组成，所述的伸缩套管部件2包括位于端部设置的用于安装后端管线端法兰螺栓b的出口法兰2
‑
2，出口法兰2
‑
2的另一侧的端部、与入口固定接管1
‑
2延伸方向相对位置固定安装有可以延伸至入口固定接管1
‑
2内部的伸缩管2
‑
1，所述的出口法兰2
‑
2外侧壁上均匀设置有用于安装丝杠动力部件4 的固定支架b2
‑
3；所述的丝杠动力部件4包括丝杠螺母4
‑
1和丝杠4
‑
2，所述的丝杠4
‑
2贯穿设置于固定支架a1
‑
4和固定支架b2
‑
3之间，通过丝杠螺母4
‑
1 固定。
7.丝杠4
‑
2与固定支架a1
‑
4及固定支架b2
‑
3通过丝杠螺母4
‑
1和丝杠4
‑
2 连接，与固定支架a1
‑
4连接的丝杠螺母4
‑
1起固定作用，为定螺母，拧紧后不再操作；与固定支架b2
‑
3连接的丝杠螺母4
‑
1起带动伸缩管2
‑
1伸长和缩短的作用，为动螺母，一般是放松的，只在需要满足设备管道连接伸缩需要推动时使用。使用时通过旋紧或放松丝杠螺母4
‑
1，来带动伸缩管2
‑
1伸长和缩短，满足设备管道连接时长度伸缩的连接需要。
8.所述的填料套管1
‑
3与伸缩管2
‑
1相互接触的间隙处设置有填料函部件3，所述的填料函部件3包括可填充于两者间隙处的可将伸缩套管部件2与固定连接管部件1密封的填料3
‑
1，以及设置用于按压填料3
‑
1的填料压盖3
‑
2，所述的填料压盖3
‑
2尾端与填料套管1
‑
3之间安装有用于固定填料压盖3
‑
2的连接螺栓3
‑
3以及相互配合的连接螺母3
‑
4。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型向用户提供了一种可伸缩式管道连接器，适用于公称压力11mpa 以下的高压设备管道，出入口按照管道法兰要求配备相应的反法兰通过螺栓及螺母连接，法兰之间通过金属缠绕垫实现密封；该装置的中段通过柔性石墨和不锈钢复合填料3
‑
1装入填料函部件3中通过连接螺栓3
‑
3、连接螺母3
‑
4紧固压紧填料压盖3
‑
2实现伸缩管2
‑
1轴向密封；通过调节丝杠螺母4
‑
1来推动伸缩管2
‑
1，实现伸长或缩短的性能使用需要，可进一步满足设备管道连接时长度伸缩的连接需要；使用安全可靠，使用范围广，适合大范围推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的剖视图；
13.图3为图1的伸缩示意图；
14.图4为图1的伸长结构示意图；
15.图5为图4的剖视图；
16.图6为图4的左视图；
17.图7为图1中伸缩套管部件剖视图；
18.图8为图1中固定连接管部件剖视图；
19.图9为图1中填料剖视图；
20.图10为图1中填料压盖剖视图；
21.图11为图1中丝杠动力部件主视图；
22.图12为本实用新型工作原理初始运行示意图。
23.图13为本实用新型工作原理中进水状态示意图。
24.图14为本实用新型中介质的示意图；
25.图15为本实用新型工作中输送介质示意图。
26.图中：固定连接管部件1、入口法兰1
‑
1、入口固定接管1
‑
2、填料套管1
‑
3、固定支架a1
‑
4；伸缩套管部件2、伸缩管2
‑
1、出口法兰2
‑
2、固定支架b2
‑
3；填料函部件3、填料3
‑
1、填料压盖3
‑
2、连接螺栓3
‑
3、连接螺母3
‑
4；丝杠动力部件4、丝杠螺母4
‑
1、丝杠4
‑
2、l为伸缩管伸缩至入口固定接管内两者的长度、l1为伸缩管的伸缩量。
具体实施方式
27.以下将结合附图1
‑
15对本实用新型做进一步的说明。
28.本实用新型如图1
‑
11所示，由固定连接管部件1、入口法兰1
‑
1、入口固定接管1
‑
2、填料套管1
‑
3、固定支架a1
‑
4；伸缩套管部件2、伸缩管2
‑
1、出口法兰2
‑
2、固定支架b2
‑
3；填料函部件3、填料3
‑
1、填料压盖3
‑
2、连接螺栓3
‑
3、连接螺母3
‑
4；丝杠动力部件4、丝杠螺母4
‑
1组成。
29.其中固定连接管部件1由入口法兰1
‑
1、入口固定接管1
‑
2、填料套管1
‑
3 及固定支架a1
‑
4依次焊接而成；所述的固定连接管部件1包括位于端部设置的入口法兰1
‑
1，入口法兰1
‑
1的一侧固定连接有呈空心设置的入口固定接管1
‑
2，在入口固定接管1
‑
2的端口处固定套接有呈空心设置的填料套管1
‑
3，在所述的填料套管1
‑
3的外侧壁的周围均匀设置有用于安装丝杠动力部件4的固定支架 a1
‑
4；伸缩套管部件2由伸缩管2
‑
1、出口法兰2
‑
2及固定支架b2
‑
3组成，所述的伸缩套管部件2包括位于端部设置的用于安装后端管线端法兰螺栓b的出口法兰2
‑
2，出口法兰2
‑
2的另一侧的端部、与入口固定接管1
‑
2延伸方向相对位置固定安装有可以延伸至入口固定接管1
‑
2内部的伸缩管2
‑
1，所述的出口法兰2
‑
2外侧壁上均匀设置有用于安装丝杠动力部件4的固定支架b2
‑
3；所述的丝杠动力部件4包括丝杠螺母4
‑
1和丝杠4
‑
2，所述的丝杠4
‑
2贯穿设置于固定支架a1
‑
4和固定支架b2
‑
3之间，通过丝杠螺母4
‑
1固定。
30.所述的填料套管1
‑
3与伸缩管2
‑
1相互接触的间隙处设置有填料函部件3，所述的填料函部件3包括可填充于两者间隙处的可将伸缩套管部件2与固定连接管部件1密封的填料3
‑
1，以及设置用于按压填料3
‑
1的填料压盖3
‑
2，所述的填料压盖3
‑
2尾端与填料套管1
‑
3之间安装有用于固定填料压盖3
‑
2的连接螺栓3
‑
3以及相互配合的连接螺母3
‑
4。
31.所述的固定连接管部件1入口端与管道进口管端连接，另一端承载了伸缩套管部件2、填料函部件3、丝杠动力部件4，其中填料3
‑
1装进填料套管1
‑
3 中，装上填料压盖3
‑
2。
32.所述的将伸缩套管部件2装入固定连接管1
‑
2中至二者之间距离的最短位置，通过拧紧连接螺栓3
‑
3及连接螺母3
‑
4，压缩填料3
‑
1将固定连接管1
‑
2与伸缩管2
‑
1压紧实现密封。
33.所述的丝杠4
‑
2与固定支架a1
‑
4及固定支架b2
‑
3通过丝杠螺母4
‑
1和丝杠4
‑
2连接，与固定支架a1
‑
4连接的丝杠螺母4
‑
1起固定作用，为定螺母，拧紧后不再操作；与固定支架b2
‑
3连接的丝杠螺母4
‑
1起带动伸缩管2
‑
1伸长和缩短的作用，为动螺母，一般是放松的，只在需要满足设备管道连接伸缩需要推动时使用，使用时通过旋紧或放松丝杠螺母4
‑
1，来带动伸缩管2
‑
1伸长和缩短，满足设备管道连接时长度伸缩的连接需要。
34.本实用新型工作原理为：1.初始状态：将固定连接管部件1入口端与管道进口管端a连接；将填料3
‑
1装进填料套管1
‑
3中，装上填料压盖3
‑
2；装入伸缩套管部件2至二者之间距离的最短位置，拧紧连接螺栓3
‑
3及连接螺母3
‑
4，压缩填料3
‑
1将固定连接管1
‑
2与伸缩管2
‑
1压紧密封连接；将丝杠动力部件4 与固定支架a1
‑
4及固定支架b2
‑
3通过丝杠螺母4
‑
1和丝杠4
‑
2连接；2.调整状态：根据后端管线的具体位置，调节丝杠螺母推动伸缩套管部件2伸长至后端管线端法兰处，出口法兰2
‑
2与后端管线端法兰螺栓b连接，中间夹缠绕垫实现密封；3.并入管网使用状态：先通入少量介质观察各密封部位有无泄漏，如发现填料3
‑
1处有渗漏时应及时拧紧连接螺栓3
‑
3压紧填料压盖3
‑
2阻止泄漏，待各连接处排查完毕后，将
该管道连接器并入管网正常使用。需要调整或者更换该管道连接器时，重复以上1至3步骤。