一种自润滑轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承座。


背景技术：

2.轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体，其可分为分体式(剖分式)轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。随着科技的发展，轴承座的使用越来越广泛，且轴承座技术有了很大的发展，其种类和数量也与日俱增。
3.目前市场上的轴承座虽然种类和数量非常多，但是大多数的轴承座在使用时，为轴承注入润滑油不方便，导致降低了工作效率，影响了轴承的使用寿命，且一般的注油无法控制注油量，从而导致注油过多，造成润滑油溢出，进而造成浪费和污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑轴承座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自润滑轴承座，包括底板，所述底板的上表面隔断连接有底座，所述底座的上方设有顶座，所述底座的顶部和顶座的底部对称开设有相对应的安装槽，所述顶座的顶端内部开设有储油腔，所述储油腔的底部贯穿有注油孔，所述注油孔的底端与安装槽的内部相连接，所述顶座的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面贯穿滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有与注油孔相对应的堵头，所述顶盖的上表面固定连接有旋转座，所述旋转座的内部贯穿转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部设有通过螺纹转动连接的螺杆，所述螺杆的底端与顶杆的顶端固定连接，所述顶盖的上表面固定安装有电机，所述底座和顶座的外表面两侧均对称固定连接有相对应的侧盖。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述螺纹套的外表面套设有与齿轮相啮合的齿圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶座的两端均贯穿连接有螺栓，所述底座的上表面两侧开设有与螺栓相对应的固定孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述顶盖的上表面固定安装有控制器，所述控制器与电机之间电连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述顶盖的上表面贯穿固定连接有注油管，所述顶盖的四个角端均贯穿连接有螺钉，所述顶座的顶部开设有与螺钉相对应的连接孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的上表面四周均开设有安装孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.一种自润滑轴承座，设置有：电机、控制器、螺纹套、螺杆、顶杆、堵头、注油孔和侧盖的相互配合，控制器可以控制电机启动的频率，电机转动带动螺纹套转动，从而通过螺杆带动顶杆上下移动，进而带动堵头移动，从而实现注油孔的闭合，使得储油腔内的润滑油进入到安装槽内，从而实现自动润滑的操作，且侧盖可以对两侧溢出的润滑油进行收集，从而可以避免浪费和污染环境，具有一定的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自润滑轴承座的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种自润滑轴承座的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种自润滑轴承座的侧视图；
21.图4为本实用新型提出的一种自润滑轴承座的图2中a处的放大图；
22.图5为本实用新型提出的一种自润滑轴承座的图2中b处的放大图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、底座；3、顶座；4、安装槽；5、储油腔；6、注油孔；7、顶盖；8、顶杆；9、堵头；10、旋转座；11、螺纹套；12、螺杆；13、电机；14、侧盖；15、齿轮；16、齿圈；17、螺栓；18、固定孔；19、控制器；20、注油管；21、螺钉；22、连接孔；23、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自润滑轴承座，包括底板1，底板1的上表面隔断连接有底座2，底座2的上方设有顶座3，底座2的顶部和顶座3的底部对称开设有相对应的安装槽4，顶座3的顶端内部开设有储油腔5，储油腔5的底部贯穿有注油孔6，注油孔6的底端与安装槽4的内部相连接，顶座3的顶端固定连接有顶盖7，顶盖7的上表面贯穿滑动连接有顶杆8，顶杆8的底端固定连接有与注油孔6相对应的堵头9，顶盖7的上表面固定连接有旋转座10，旋转座10的内部贯穿转动连接有螺纹套11，螺纹套11的内部设有通过螺
纹转动连接的螺杆12，螺杆12的底端与顶杆8的顶端固定连接，顶盖7的上表面固定安装有电机13，底座2和顶座3的外表面两侧均对称固定连接有相对应的侧盖14。
28.电机13的输出轴固定连接有齿轮15，螺纹套11的外表面套设有与齿轮15相啮合的齿圈16，电机13转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿圈16转动，从而可以带动螺纹套11转动，从而通过螺纹带动螺杆12上下移动。
29.顶座3的两端均贯穿连接有螺栓17，底座2的上表面两侧开设有与螺栓17相对应的固定孔18，通过螺栓17和固定孔18的配合便于顶座3与底座2的连接和拆卸。
30.顶盖7的上表面固定安装有控制器19，控制器19与电机13之间电连接，通过设置的控制器19便于控制电机13的启闭，从而实现定时自动注油操作。
31.顶盖7的上表面贯穿固定连接有注油管20，顶盖7的四个角端均贯穿连接有螺钉21，顶座3的顶部开设有与螺钉21相对应的连接孔22，通过螺钉21与连接孔22的配合便于顶盖7的安装和拆卸。
32.底板1的上表面四周均开设有安装孔23，安装孔23是为了便于轴承座的安装。
33.工作原理：一种自润滑轴承座，在进行使用时，对控制器19进行数值设定，控制器19通过设置的数值对电机13的启闭进行控制，电机13转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动齿圈16转动，从而可以带动螺纹套11转动，从而通过螺纹带动螺杆12上下移动，螺杆12上下移动从而带动顶杆8上下移动，进而带动堵头9移动，从而实现注油孔6的闭合，使得储油腔5内的润滑油进入到安装槽4内，从而实现定时自动注油操作，且侧盖14可以对两侧溢出的润滑油进行收集，从而可以避免浪费和污染环境，具有一定的实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。