一种保温升降式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，更具体的是涉及一种保温升降式止回阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其中，止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
3.现有技术中的止回阀包括止回阀本体，止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀体且止回阀阀芯的另一端穿过止回阀帽，止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外，通过在该止回阀帽上设有的支撑块，并且支撑块的纵截面呈三角形状，根据三角形具有稳定性的特点，进一步增加对止回阀挡水皮以及止回阀芯片的支撑效果，从而保证了止回流腔室的结构稳定性。
4.但是，上述止回阀打开的摩擦较大，从而可能降低止回阀的使用寿命。因此，我们迫切的需要一种打开摩擦更小，使用寿命更长的止回阀。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型提供了一种保温升降式止回阀，用于解决现有技术中止回阀打开的摩擦较大，从而可能降低止回阀的使用寿命的问题。本实用新型中通过在阀盖与阀体间设有阀筒，并在阀筒内设有滑筒，当流体的压力传递给滑筒时，滑筒可以在阀筒内滑动并压缩弹簧，最终打开密封口，这样滑筒与阀筒间的摩擦更小，从而可以提高止回阀的使用寿命。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种保温升降式止回阀，包括阀体，所述阀体内开有进液口和出液口，所述阀体内还开有连通进液口和出液口的密封口，所述阀体上连接有阀筒，所述阀筒的端部连接有安装套，所述安装套上连接有阀盖，所述阀筒内安装有沿其长度方向设置的密封杆，所述密封杆的端部可封闭密封口，所述阀筒内还安装有可沿其长度方向滑动的滑筒，所述密封杆伸入滑筒内，所述滑筒与阀盖间安装有弹簧。
8.优选的，所述阀体内还安装有连接套，所述连接套连接阀体和阀筒。
9.优选的，所述滑筒内沿其长度方向开有连接条槽，所述密封杆包括相互成型为一体的沉埋段和密封段，所述沉埋段延伸至连接条槽内，所述密封段的端部可封闭密封口。
10.优选的，所述滑筒内还一体成型有位于连接条槽内的连接锥，所述沉埋段的端部开有连接盲孔，所述连接锥与连接盲孔连接。
11.优选的，所述阀盖的端部开有安装槽，所述滑筒的一端一体成型有连接凸起，所述弹簧的一端位于安装槽内，另一端套设在连接凸起上。
12.优选的，所述阀盖和安装套间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的数量为多个。
13.优选的，所述密封杆的端部一体成型有位于密封口内的回旋加压块，所述回旋加压块上开有回旋加压槽。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型中通过在阀盖与阀体间设有阀筒，并在阀筒内设有滑筒，当流体的压力传递给滑筒时，滑筒可以在阀筒内滑动并压缩弹簧，最终打开密封口，这样滑筒与阀筒间的摩擦更小，从而可以提高止回阀的使用寿命。
16.(2)本实用新型中沉埋段位于连接条槽内，并通过连接盲孔与连接锥连接，这样滑筒与密封杆间连接得更加稳定，从而更加有利于流体的压力从密封杆传递给滑筒，并使滑筒受到均衡的力，进而可以使滑筒在阀筒内滑动得更加稳定，如此可以进一步的降低滑筒与阀杆间的摩擦力。
17.(3)本实用新型中阀盖的端部开有安装槽，滑筒的一端一体成型有连接凸起，弹簧的一端位于安装槽内，另一端套设在连接凸起上，这样可以更加稳定的将弹簧安装在阀盖和滑筒间，连接凸起和安装槽对弹簧还可以起到定位的作用，使弹簧始终安装在阀盖和滑筒端面的中间位置，从而可以使滑筒在滑动的过程中不会与阀筒产生碰撞，也便于对弹簧的安装。
18.(4)本实用新型中阀盖和安装套间通过调节螺栓连接，调节螺栓的数量为多个，这样便于将阀盖从安装套上拆卸下来，从而可以更加高效的更换掉弹簧，如此安装效率更高。
19.(5)本实用新型中密封杆的端部一体成型有位于密封口内的回旋加压块，回旋加压块上开有回旋加压槽，当液体进入密封口并与密封杆的端部接触时，液体会进入回旋加压槽内，这样可以在回旋加压槽内汇集更多的液体，从而可以在一定程度上增加放大液体对密封杆的压力，使液体更容易打开密封口。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
21.图2为本实用新型阀盖、安装套、阀筒等连接的局部正面剖视结构简图；
22.图3为本实用新型阀体、密封杆等连接局部的正面剖视结构简图；
23.图4为本实用新型滑筒的正面剖视结构简图；
24.图5为本实用新型密封杆的正面剖视结构简图；
25.图6为本实用新型阀盖的正面剖视结构简图；
26.附图标记：1阀体，101进液口，102密封口，103出液口，2连接套，3密封杆，31密封段，32沉埋段，321连接盲孔，4滑筒，41连接条槽，42连接凸起，5阀筒，6连接锥，7安装套，8弹簧，9螺栓，10阀盖，1001安装槽，11回旋加压块，111回旋加压槽。
具体实施方式
27.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.实施例1：
29.如图1
‑
6所示，一种保温升降式止回阀，包括阀体1，阀体1内开有进液口101和出液口103，阀体1内还开有连通进液口101和出液口103的密封口102，阀体1上连接有阀筒5，阀筒5的端部连接有安装套7，安装套7上连接有阀盖10，阀筒5内安装有沿其长度方向设置的密封杆3，密封杆3的端部可封闭密封口102，阀筒5内还安装有可沿其长度方向滑动的滑筒4，密封杆3伸入滑筒4内，滑筒4与阀盖10间安装有弹簧8。
30.工作原理：当液体进入阀体1的进液口101时会给密封杆3的端面一个压力，该压力会传递给滑筒4，滑筒4受到压力后会在阀筒5内滑动，并对弹簧8进行挤压，滑筒4在阀筒5内滑动的过程中，密封杆3的端面不再封闭密封口102，液体边从进液口101、密封口102到达出液口103，并从出液口103出去，由于滑筒4可以在阀筒5内滑动，在阀筒5内还可以注入一定量的润滑油，这样滑筒4与阀筒5间的摩擦更小，从而减少止回阀的磨损，进而可以提高止回阀的使用寿命。
31.优选的，阀体1内还安装有连接套2，连接套2连接阀体1和阀筒5，通过连接套2可以将阀体1和阀筒5连接得更加稳定和牢固。
32.实施例2：
33.如图1
‑
6所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以将密封杆3和滑筒4间连接得更加稳定的优选结构为，滑筒4内沿其长度方向开有连接条槽41，密封杆3包括相互成型为一体的沉埋段32和密封段31，沉埋段32延伸至连接条槽41内，密封段31的端部可封闭密封口102，滑筒4内还一体成型有位于连接条槽41内的连接锥6，沉埋段32的端部开有连接盲孔321，连接锥6与连接盲孔321连接。沉埋段32位于连接条槽41内，并通过连接盲孔321与连接锥6连接，这样滑筒4与密封杆3间连接得更加稳定，从而更加有利于流体的压力从密封杆3传递给滑筒4，并使滑筒4受到均衡的力，进而可以使滑筒4在阀筒5内滑动得更加稳定，如此可以进一步的降低滑筒4与阀杆间的摩擦力。
34.实施例3：
35.如图1
‑
6所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以更加便于安装弹簧8的优选结构为：阀盖10的端部开有安装槽1001，滑筒4的一端一体成型有连接凸起42，弹簧8的一端位于安装槽1001内，另一端套设在连接凸起42上。这样可以更加稳定的将弹簧8安装在阀盖10和滑筒4间，连接凸起42和安装槽1001对弹簧8还可以起到定位的作用，使弹簧8始终安装在阀盖10和滑筒4端面的中间位置，从而可以使滑筒4在滑动的过程中不会与阀筒5产生碰撞，也便于对弹簧8的安装。
36.优选的，阀盖10和安装套7间通过调节螺栓9连接，调节螺栓9的数量为多个，这样便于将阀盖10从安装套7上拆卸下来，从而可以更加高效的更换掉弹簧8，如此安装效率更高。
37.优选的，密封杆3的端部一体成型有位于密封口102内的回旋加压块11，回旋加压块11上开有回旋加压槽111。当液体进入密封口102并与密封杆3的端部接触时，液体会进入回旋加压槽111内，这样可以在回旋加压槽111内汇集更多的液体，从而可以在一定程度上
增加放大液体对密封杆3的压力，使液体更容易打开密封口102。
38.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。