胶原蛋白肠衣原料输出单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及胶原蛋白肠衣生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣原料输出单向阀。


背景技术：

2.胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。
3.胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。在胶原蛋白肠衣的挤出工序之前，需要将原料通入到挤出管道中，经过多次挤压、输送，原料才会被送到挤出成型装置中，挤出管状连续的肠衣，在多次挤压的过程中，要经过不同的挤出管道，并且挤出过程原料只能单向移动，需要避免在管道连接处发生原料回流的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣原料输出单向阀，用于连接不同的原料挤出管道，使原料只能沿挤压方向移动，避免原料发生回流。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.设计一种胶原蛋白肠衣原料输出单向阀，包括阀体、设置在阀体内的阀芯；所述阀芯一侧为锥体、另一侧为圆柱体，且锥体和圆柱体为一体成型结构；阀体的进料口一侧为与所述锥体相匹配的锥形，出料口一侧为圆筒形，且阀体的进料口的直径小于所述圆柱体直径的2/3，锥体的尖端部分的直径小于阀体进料口直径的2/3；
7.在阀体内壁上位于同一圆周的位置等距设有至少两个挡块，在阀芯的圆柱体端面上对应于挡块的位置分别设有凸块，凸块的外端面与阀体的内壁相贴合；圆柱体部分的直径小于阀体内径，圆柱体部分的外壁与阀体内壁之间形成过料通道。
8.在上述技术方案中，阀体的两端分别用于连接不同的挤出管道，进料口一端用于连接进料管，另一端用于连接出料管，使原料沿进料管进入到出料管，且原料只能单向移动。在原料挤出时（挤出管道中设有输送机构，如螺旋输送机构，用于推动原料向前移动），原料移动到两个挤出管道连接处，阀芯被原料推动，向前移动到阀体的圆筒部分中，凸块与挡块抵接，使阀芯停止移动，原料从阀芯与阀体内壁之间的过料通道中通过，进入到后续的挤出管道中，当后续的挤出管道中原料移动速度变慢、原料堆积过多时，前部的进料管停止输料，后续的挤出管道中的原料在方向压力的作用下回移，推动阀芯向后移动，阀芯的锥体
部分堵住阀体进料口，使得原料不会通过阀体回流到进料管中，如此就实现了胶原蛋白肠衣原料的单向移动，避免原料在不同的挤出管道之间发生回流。
9.优选的，在所述圆柱体的外壁上开设有弧形的凹槽，且凹槽的长度等于圆柱体的长度。通过设置凹槽，使得阀芯与阀体内壁之间的过料通道空间变大，有利于提高原料的移动速度，同时又不会影响阀芯的功能。
10.优选的，在阀体内壁上对应于凸块的位置分别开设有滑槽，凸块滑动安装在对应的滑槽内，使阀芯的圆柱体部分沿滑槽在阀体内移动。通过设置滑槽，可以对凸块进行限位，避免阀芯在阀体内发生转动造成凸块与挡块的位置不对应。
11.优选的，阀体的进料口一端与进料管连接，进料管的出口处设有凸起部，凸起部朝向阀体的一侧形状与阀体的锥形部分形状相匹配，另一侧为与之对称的漏斗型形状，即在进料管的出口处形成沙漏型结构的通道。在进料管的出口端设置凸起部，能够使原料更好地过渡到阀体内。
12.优选的，在阀体的圆柱体部分的两端端口处分别设有用于连接进料管和出料管的法兰盘。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过设置阀体和阀芯，当原料从进料口进入到阀体内时，阀芯在原料的推动下向前移动，直到阀芯上的凸块与挡块抵接，使阀芯停止移动，原料通过阀芯与阀体内壁之间形成的过料通道进入到后续管道中，实现了原料的向前移动；当后续的管道中原料移动速度变慢时，进料管内停止送料，阀芯受到后续管道中原料的反向压力向后移动，且阀芯的锥体将阀体的进料口堵住，使得后方的原料无法通过阀体回流，实现了胶原蛋白原料挤出过程中的单向移动。
附图说明
15.图1为本实用新型胶原蛋白肠衣原料输出单向阀的结构示意图（进料状态）；
16.图2为本实用新型胶原蛋白肠衣原料输出单向阀的结构示意图（停止回流状态）；
17.图3为进料管的出口部分结构示意图；
18.图4为阀体的截面示意图；
19.图5为阀芯的端面结构示意图；
20.图中标号：1阀体，2阀芯，3挡块，4凸块，5过料通道，6凹槽，7进料管，8凸起部，9法兰盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
22.实施例1：一种胶原蛋白肠衣原料输出单向阀，参见图1
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图5，包括阀体1、设置在阀体1内的阀芯2。
23.阀芯2一侧为锥体、另一侧为圆柱体，且锥体和圆柱体为一体成型结构；阀体1的进料口一侧为与锥体相匹配的锥形，出料口一侧为圆筒形，且阀体1的进料口的直径小于圆柱体直径的2/3，锥体的尖端部分的直径小于阀体进料口直径的2/3；
24.在阀体1内壁上位于同一圆周的位置等距设有至少两个挡块3，在阀芯2的圆柱体端面上对应于挡块的位置分别设有凸块4，凸块4的外端面与阀体1的内壁相贴合；圆柱体部分的直径小于阀体1内径，圆柱体部分的外壁与阀体1内壁之间形成过料通道5。在阀体1的圆柱体部分的两端端口处分别设有用于连接进料管和出料管的法兰盘9。
25.进一步的，在圆柱体的外壁上开设有弧形的凹槽6，且凹槽6的长度等于圆柱体的长度。
26.进一步的，在阀体1内壁上对应于凸块4的位置分别开设有滑槽，凸块4滑动安装在对应的滑槽内，使阀芯2的圆柱体部分沿滑槽在阀体1内移动。
27.进一步的，阀体1的进料口一端与进料管7连接，进料管7的出口处设有凸起部8，凸起部8朝向阀体1的一侧形状与阀体1的锥形部分形状相匹配，另一侧为与之对称的漏斗型形状，即在进料管7的出口处形成沙漏型结构的通道。
28.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
29.本实用新型胶原蛋白肠衣原料输出单向阀的具体工作方式为：
30.原料从进料管向阀体内移动，推动阀芯向前移动，直到凸块与挡块抵接，阀芯停止移动，原料从阀芯与阀体内壁之间的过料通道内通过，进入到后续的管道中，实现了原料的向前移动；当后续的管道中原料移动速度变慢时，进料管内停止送料，阀芯受到后续管道中原料的反向压力，并向后移动到阀体的锥形部份内，然后阀芯的锥体将进料口堵住，使得后方的原料无法通过阀体回流，如此即实现了胶原蛋白原料挤出过程中的单向移动。
31.上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。