PE燃气管道专用封堵三通结构的制作方法

pe燃气管道专用封堵三通结构
技术领域
1.本实用新型涉及燃气输送技术领域，尤其涉及一种pe燃气管道专用封堵三通结构。


背景技术：

2.在燃气管道改线施工时，一般必须在旧管断管前，先在施工区域两端接好旁通管以保证燃气管网的正常运行，然后再进行施工区域两端下阻断器封堵、断管等施工，以实现燃气管道的不停输改线施工。
3.各种形式的管道不停输施工技术的原理是相同的，都是通过下各种形式的阻断器，阻断施工区域管道内气体的运行，再通过旁通管实现管道内气体的正常输送，其不同点在于阻断器和设备的形式不同。
4.在进行燃气管道维修后，封堵三通结构会保留在管道的上面，而此时对封堵三通结构的密封就很重要，现有的封堵三通结构在结束施工的时候，一般通过内部填充密封圈和外部加盖法兰盲板的方式进行密封，其需要过多的螺栓进行密封，成本较大，内部只通过密封圈进行密封，密封圈与燃气频繁接触的地方非常容易老化变形，导致其向内收缩，与内壁分离，经年累月，其密封效果逐渐降低，单靠外部的密封已经无法满足要求，可靠性差，且密封时候操作步骤过多。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种pe燃气管道专用封堵三通结构，其降低了成本，且操作方便。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种pe燃气管道专用封堵三通结构，其包括燃气管道和封堵三通结构，所述封堵三通结构安装在所述燃气管道的外壁，其特征在于，所述封堵三通结构包括上夹子，所述上夹子包括上半圆和上通道，所述上通道设有密封装置，所述密封装置包括梯形凸台、圆柱密封件、环形密封圈和端盖，所述梯形凸台设置在所述上通道的内壁，所述上通道的内壁还设有半圆槽，所述环形密封圈安装在所述半圆槽内，所述圆柱密封件的一端面抵在所述梯形凸台上，另一端面伸出所述上通道的顶面，所述端盖与上通道之间通过螺纹连接。
8.在本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构中，所述圆柱密封件的高度大于所述梯形凸台到所述上通道的上端面的距离。
9.在本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构中，所述上通道的内壁还设有半圆形槽，所述半圆形槽与所述环形密封圈相匹配。
10.在本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构中，所述封堵三通结构还包括下夹子，所述下夹子包括下半圆，所述下半圆的两侧设有下安装板，所述下安装板上阵列有下通孔，所述上半圆的两侧设有与所述下安装板匹配的上安装板，所述上安装板上设有与所述下通孔对应的上通孔，所述上通孔和下通孔之间通过螺栓连接。
11.在本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构中，所述上半圆和下半圆的弧长小于所述燃气管道的直径弧长。
12.在本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构中，所述下半圆上阵列有多个槽孔。
13.实施本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构，具有以下有益效果：封堵三通结构替换了传统填充密封圈和外部加盖法兰盲板的方式进行密封的方式，大大降低了成本，且可靠性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构的结构示意图；
15.图2为图1的左视图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为图1的仰视图；
18.图5为图1的立体图；
19.图6为图4中b-b向剖视图；
20.图7为图2中a-a向剖视图；
21.图8为图7的分解示意图；
22.图9为图7中c部放大示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图9所示的本实用新型的这种pe燃气管道专用封堵三通结构，其包括燃气管道10和封堵三通结构20，封堵三通结构20安装在燃气管道10的外壁，较佳的封堵三通结构20为两个，分别安装在燃气管道10的维修段11的两侧，维修完成后封堵三通结构20需要继续保持在燃气管道10上，以保证开孔段12的密封性。上夹子内部靠近燃气管道10的一面均匀阵列有金属条13，通过线圈加热加热金属条13的方式使得上夹子21与pe燃气管道10熔融，冷却后即焊接固定。
25.封堵三通结构20包括上夹子21，上夹子21包括上半圆22和上通道23，上通道设有密封装置，密封装置包括梯形凸台241、圆柱密封件242、环形密封圈243和端盖244，梯形凸台241设置在上通道23的内壁，上通道23的内壁还设有半圆槽231，环形密封圈243安装在半圆槽231内，圆柱密封件242的一端面抵在梯形凸台241上，另一端面伸出上通道23的顶面，端盖244与上通道23之间通过螺纹连接，安装方便，可靠性好。
26.圆柱密封件242的高度大于梯形凸台241到上通道23的上端面的距离。在旋紧端盖244的时候，圆柱密封件242受到挤压，圆柱密封件242与端盖244和梯形凸台241之间为过盈配合，圆柱密封件242受到多方面的挤压，与上通道23形成紧密的贴合，密封效果好，尤其是圆柱密封件242下端面与梯形凸台241的斜面接触，受到挤压后圆柱密封件242下端面变形成斜面，可明显提高密封效果，同时避免橡胶密封件长期老化出现内缩的现象。
27.较佳的，半圆形槽231与环形密封圈243相匹配。在安装的时候起到固定作用，使得
密封圈牢固的锁定在圆柱密封件242和上通道23之间，进一步保证密封效果。
28.封堵三通结构20还包括下夹子25，下夹子25包括下半圆251，下半圆251的两侧设有下安装板252，下安装板252上阵列有下通孔，上半圆22的两侧设有与下安装板252匹配的上安装板221，上安装板221上设有与下通孔对应的上通孔，上通孔和下通孔之间通过螺栓26连接。
29.上半圆22和下半圆251的弧长小于燃气管道10的直径弧长。即上夹子21和下夹子25之间设有一定的间隙，如此可以降低安装精度，即使在不同直径规格的燃气管道10上也能适用，通过螺栓26可以将上夹子21和下夹子25紧密的安装在燃气管道的外壁，提高安装强度。
30.下半圆251上阵列有多个槽孔253。下夹子25主要起到对上夹子22的加固保持作用，保证上夹子22稳固安装在燃气管道10上，设置多个槽孔253，在保证安装稳固性的基础上，有效降低材料成本。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe燃气管道专用封堵三通结构，其包括燃气管道和封堵三通结构，所述封堵三通结构安装在所述燃气管道的外壁，其特征在于，所述封堵三通结构包括上夹子，所述上夹子包括上半圆和上通道，所述上通道设有密封装置，所述密封装置包括梯形凸台、圆柱密封件、环形密封圈和端盖，所述梯形凸台设置在所述上通道的内壁，所述上通道的内壁还设有半圆槽，所述环形密封圈安装在所述半圆槽内，所述圆柱密封件的一端面抵在所述梯形凸台上，另一端面伸出所述上通道的顶面，所述端盖与上通道之间通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的pe燃气管道专用封堵三通结构，其特征在于，所述圆柱密封件的高度大于所述梯形凸台到所述上通道的上端面的距离。3.根据权利要求1所述的pe燃气管道专用封堵三通结构，其特征在于，所述上通道的内壁还设有半圆形槽，所述半圆形槽与所述环形密封圈相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种PE燃气管道专用封堵三通结构，其包括燃气管道和封堵三通结构，封堵三通结构安装在燃气管道的外壁，封堵三通结构包括上夹子，上夹子包括上半圆和上通道，上通道设有密封装置，密封装置包括梯形凸台、圆柱密封件、环形密封圈和端盖，梯形凸台设置在上通道的内壁，上通道的内壁还设有半圆槽，环形密封圈安装在半圆槽内，圆柱密封件的一端面抵在梯形凸台上，另一端面伸出上通道的顶面，端盖与上通道之间通过螺纹连接。封堵三通结构替换了传统填充密封圈和外部加盖法兰盲板的方式进行密封的方式，大大降低了成本，且可靠性好。可靠性好。可靠性好。


技术研发人员：肖军 刘虎 刘辉
受保护的技术使用者：新余飞虎管道技术设备有限责任公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/7