一种防止倒流的负压阀的制作方法

1.本技术涉及防止倒流的负压阀领域，具体而言，涉及一种防止倒流的负压阀。


背景技术：

2.负压阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽和各种腐蚀性介质，如泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。现有的大部分负压阀密封性能不够好，因此关闭阀门时可能会出现气体回流现象，导致气体输送效率降低，部分气体回流甚至会有爆炸的风险。
3.如何发明一种防止倒流的负压阀来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种防止倒流的负压阀，旨在改善密封性能不够好，出现气体回流现象问题导致气体输送效率降低，带来安全隐患。
5.本技术实施例提供了一种防止倒流的负压阀，包括固定装置与防倒流装置。
6.所述固定装置包括法兰盘，所述防倒流装置包括外壳、底座、固定板、第一弹簧、密封板、第一固定座、第二固定座、弧形板、螺纹杆、第二弹簧、套管与固定块，所述外壳固定安装于所述法兰盘，所述底座固定焊接于所述外壳，所述固定板固定安装于所述外壳内，所述第一弹簧固定焊接于所述固定板，所述密封板固定焊接于所述第一弹簧，所述第一固定座固定安装于所述外壳一侧，所述第二固定座固定安装于所述外壳另一侧，所述弧形板铰接于所述第一固定座，所述弧形板与所述第二固定座滑动连接，所述螺纹杆螺纹安装于所述外壳，所述螺纹杆转动安装于所述固定块，所述第二弹簧套接于所述螺纹杆，所述套管与所述弧形板滑动连接，所述固定块固定安装于所述外壳。
7.在上述实现过程中，法兰盘与外壳配合增强了管道间的固定性与密封性，外壳与固定板连接，增加了固定板稳定性，第一弹簧、密封板与固定板连接配合达到防止回流的效果，增加了密封性，第一固定座与第二固定座、弧形板之间配合连接，在打开阀门时可以封闭向上的气体流通，第一固定座、弧形板与底座配合连接达到在关闭时密封的效果，螺纹杆与外壳配合达到对内部进行伸缩的效果，螺纹杆与第二弹簧、套管配合连接达到对弧形板开启关闭效果，在整体使用中，法兰盘与外壳增加了阀体与管道间的密闭固定效果，防倒流装置起到对阀体的密闭与防回流的作用，使用简单，提升了安全性能。
8.在一种具体的实施方案中，所述法兰盘设置有螺栓，所述螺栓螺纹安装于所述法兰盘。
9.在上述实现过程中，法兰盘安装的多个螺栓增加了法兰盘与阀体管道间的固定密封性。
10.在一种具体的实施方案中，所述外壳开设有进口与出口，所述进口与所述出口连
通设置，所述出口设置有滤网。
11.在上述实现过程中，进口与出口连通设置起到对流体的流通作用，滤网与出口连接配合达到对流体内的杂质进行排除，防止内部杂质堵塞出口。
12.在一种具体的实施方案中，所述外壳设置有压力表，所述压力表固定安装于所述外壳。
13.在上述实现过程中，压力表与阀体配合，随时对内部压力进行观察，增加了使用的安全性。
14.在一种具体的实施方案中，所述外壳设置有限位板，所述限位板固定安装于所述外壳内，所述限位板设置有第一密封垫。
15.在上述实现过程中，限位板与固定板连接配合起到了对弹簧收缩的限位作用，且增加对固定板的密闭性，防止流体回流侵入缝隙造成腐蚀损坏。
16.在一种具体的实施方案中，所述底座开设有对接槽，所述对接槽与所述弧形板吻合设置，所述对接槽设置有第二密封垫，所述弧形板设置有第四密封垫。
17.在上述实现过程中，对接槽与弧形板连接配合，增加了稳定性与密封性，第二密封垫与对接槽配合，第四密封垫与弧形板配合进一步增加了其密闭性，防止回流。
18.在一种具体的实施方案中，所述固定板开设有通孔，所述通孔设置有多个。
19.在上述实现过程中，多个通孔与固定板配合增加了流体流通的速率。
20.在一种具体的实施方案中，所述密封板设置有第三密封垫，所述第三密封垫胶接于所述密封板。
21.在上述实现过程中，第三密封垫与密封板配合连接增加了密封板密封性，防止流体回流，且可以防止流体长时间储存，腐蚀金属。
22.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆设置有垫片，所述垫片固定安装于所述固定块。
23.在上述实现过程中，垫片与螺纹杆配合连接达到防止第二弹簧长时间使用磨损固定块，对位置进行限定的效果，增加使用寿命。
24.在一种具体的实施方案中，所述外壳设置有除杂管，所述除杂管与所述外壳底部连通，所述除杂管设置有阀门。
25.在上述实现过程中，除杂管与外壳连接，对除杂管进行位置稳定，除杂管对滤网格挡的杂质进行统一收集，除杂管与阀门配合随时可以对杂质进行处理，且可以防止流体泄漏。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的防止倒流的负压阀结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的固定装置结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的防倒流装置结构示意图；
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1，本技术提供一种防止倒流的负压阀，包括固定装置 100与防倒流装置200。
45.固定装置100增加了管道与阀体之间固定密封性，拆卸简单，防倒流装置200防止流体回流对内部造成腐蚀，且进一步增加了内部密封性。
46.请参阅图2，固定装置100包括法兰盘110，法兰盘110设置有螺栓111，螺栓111螺纹安装于法兰盘110，增加了固定性、密封性。
47.请参阅图3、图4、图5、图6、图7与图8，防倒流装置200包括外壳210、底座216、固定板220、第一弹簧222、密封板223、第一固定座230、第二固定座231、弧形板240、螺纹杆250、第二弹簧252、套管254与固定块260，外壳210固定安装于法兰盘110，外壳 210开设有进口211与出口212，进口211与出口212连通设置，出口212设置有滤网2121，对内部杂质格挡过滤，防止内部杂质堵塞出口212，外壳210设置有压力表213，压力表213固定安装于外壳 210，增加了使用的安全性，外壳210设置有限位板214，限位板214 固定安装于外壳210内，限位板214设置有第一密封垫215，防止流体回流侵入缝隙造成腐蚀损坏，底座216固定焊接于外壳210，底座 216开设有对接槽2161，对接槽2161与弧形板240吻合设置，对接槽2161设置有第二密封垫2162，弧形板240设置有第四密封垫241，增加了其密闭性，防止回流，固定板220固定安装于外壳210内，固定板220开设有通孔221，通孔221设置有多个，增加了流体流通的速率，第一弹簧222固定焊接于固定板220，密封板223固定焊接于第一弹簧222，密封板223设置有第三密封垫224，第三密封垫224 胶接于密封板223，防止流体回流，且可以防止流体长时间储存，腐蚀金属，第一固定座230固定安装于外壳210一侧，第二固定座231 固定安装于外壳210另一侧，弧形板240铰接于第一固定座230，弧形板240与第二固定座231滑动连接，螺纹杆250螺纹安装于外壳 210，外壳210设置有除杂管270，除杂管270与外壳210底部连通，除杂管270设置有阀门271，对杂质进行处理，且可以防止流体泄漏，螺纹杆250设置有垫片251，垫片251固定安装于固定块260，对位置进行限定的效果，减少磨损，增加使用寿命，螺纹杆250转动安装于固定块260，第二弹簧252套接于螺纹杆250，套管254与弧形板 240滑动连接，固定块260固定安装于外壳210。
48.该防止倒流的负压阀的工作原理：使用时，通过拧动螺纹杆250，从而螺纹杆250转动上升带动第二弹簧252收缩，弧形板240顺着套管254滑动上升，最终与第二固定座231重合，从而流体进入进口 211，通过压力，流体经过固定板220的通孔221，从而流体推动贴合的密封板223，从而流体经过密封板223打开的缝隙通过，通过流体经过第一固定座230与底座216打开的缺口经过，从而最后从出口 212流出，杂质经过滤网2121筛除后经过除杂管270排出，通过拧动螺纹杆250，从而螺纹杆250转动下降，弧形板240与底座216的对接槽2161接口吻合关闭，关闭负压阀，通过内部压力推动密封板 223与限位板214贴合，从而将缺口密封，防止流体回流，使用简单安全，该装置改善密封性能不够好，出现气体回流现象问题导致气体输送效率降低，带来安全隐患。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。