一种组合式负压阀的制作方法

1.本技术涉及阀体防护技术领域，具体而言，涉及一种组合式负压阀。


背景技术：

2.目前，负压阀在使用过程中，现有的阀体不便于通过电机驱动对阀体内部转动开合进行控制，使得阀体开关的反应效果低下，同时阀体与管路连接部位，缺乏对阀体和管路连接部位的贴合保护，使得阀体在紧急开关状态下，阀体与管路连接处容易受到水锤效应的冲击，使得阀体与管路连接部位受损，影响阀体使用寿命。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种组合式负压阀，旨在改善现有的阀体开关的反应效果差，同时阀体与管路连接部位，缺乏对阀体和管路连接部位的贴合保护，使得阀体在紧急开关状态下，阀体与管路连接处容易受到水锤效应的冲击，使得阀体与管路连接部位受损，影响阀体使用寿命的问题。
4.本技术实施例提供了一种组合式负压阀，包括阀体和防护组件。
5.所述阀体内部转动设置有阀杆，所述阀体两端分别连通有管体，所述防护组件包括块体、支架和微型电机，所述块体表面设置有通槽，所述阀体固定于所述通槽内部，所述块体两侧设置有套管，所述管体穿过所述套管，所述管体与所述套管固定，所述支架固定于所述块体顶部，所述微型电机固定于所述支架顶部，所述微型电机输出端转动贯穿于所述支架顶部，所述微型电机与所述阀杆传动连接。
6.在上述实现过程中，阀体顶部设置有阀杆，阀体外部设置有块体，块体表面设置有通槽，阀体放置于通槽内部，通过设置的块体方便对阀体外部进行防护，同时块体顶部设置有支架和微型电机，方便通过微型电机带动阀杆转动，从而方便控制阀体的开合，块体两侧分别设置有套管，套管牢牢的固定在块体两侧，阀体两端分别连通有管体，管体贴合穿过套管两端，当阀体内部紧急关闭时，通过设置的套管方便减轻管体上水锤效应带来的冲击，以此减少冲击给阀体和管体带来的损伤，提高阀体使用寿命。
7.在一种具体的实施方案中，所述阀杆顶部固定有第一锥齿轮，所述管体一端连通有法兰盘。
8.在上述实现过程中，阀杆顶部固定有第一锥齿轮，通过设置的第一锥齿轮方便了微型电机带动阀杆转动，从而方便控制阀体开合，通过设置的法兰盘方便管体与外部输液管路连通。
9.在一种具体的实施方案中，所述支架内部两侧分别固定有连杆，所述连杆表面转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述连杆对应设置，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
10.在上述实现过程中，支架内部两侧分别固定有连杆，通过设置的连杆方便将第二锥齿轮进行支撑固定，使得第二锥齿轮可以在微型电机的带动下带动阀杆转动。
11.在一种具体的实施方案中，所述微型电机输出端固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与若干个所述第二锥齿轮啮合传动。
12.在上述实现过程中，微型电机输出端固定套接有第三锥齿轮，通过设置的第三锥齿轮方便带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮的设置方便提高第一锥齿轮和第三锥齿轮转动的平稳。
13.在一种具体的实施方案中，所述通槽底部设置有通孔，所述通孔贯穿所述通槽底部和所述块体一侧，所述阀体底部穿过所述通孔。
14.在上述实现过程中，通过设置的通孔方便阀体的底部露出，便于壳体对阀体底部进行贴合支撑固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述块体底部设置有壳体，所述壳体与所述块体滑动连接，所述壳体一侧与所述阀体底部贴合。
16.在上述实现过程中，壳体与块体滑动连接，方便了调整壳体和阀体之间的贴合度，便于温度过低时提高壳体和阀体的贴合度，提高阀体的保温效果。
17.在一种具体的实施方案中，所述通槽内壁设置有耐磨垫，所述耐磨垫与所述通槽内壁对应设置，所述耐磨垫与所述阀体外部贴合。
18.在上述实现过程中，通槽内壁设置有耐磨垫，耐磨垫与通槽内壁对应设置，耐磨垫与阀体外部贴合，通过设置的耐磨垫，方便了对阀体表面的保护，避免阀体外部过度磨损。
19.在一种具体的实施方案中，所述块体底部设置有凹槽，所述凹槽设置为若干个，若干个所述凹槽间隔分布于所述块体底部周侧。
20.在上述实现过程中，块体底部设置有凹槽，凹槽设置为若干个，通过间隔设置的凹槽，方便将壳体表面设置的滑杆安装到块体底部，便于调节壳体与块体的间距。
21.在一种具体的实施方案中，所述壳体一侧设置有滑杆，所述滑杆与所述凹槽滑动连接，所述凹槽一侧设置有限位杆，所述限位杆转动贯穿于所述凹槽和所述块体，所述限位杆转动顶紧所述滑杆。
22.在上述实现过程中，通过设置的限位杆，方便对滑杆在凹槽内部移动的位置进行锁紧固定，避免壳体掉落。
23.在一种具体的实施方案中，所述壳体一侧设置有保温棉垫，所述保温棉垫与所述壳体一侧对应设置，所述保温棉垫一侧与所述阀体底部贴合。
24.在上述实现过程中，通过壳体一侧设置的保温棉垫，方便了对阀体的底部进行贴合保温，避免温度过低冻坏阀体，影响阀体使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种组合式负压阀结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的防护组件部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的壳体部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的通孔部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的通槽部分结构示意图。
31.图中：100-阀体；110-阀杆；111-第一锥齿轮；120-管体；121-法兰盘；200-防护组件；210-块体；211-套管；212-壳体；2121-滑杆；2122-保温棉垫；213-通孔；214-通槽；2141-耐磨垫；215-凹槽；2151-限位杆；220-支架；221-连杆；222-第二锥齿轮；230-微型电机；231-第三锥齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-5，本技术提供一种组合式负压阀包括阀体100和防护组件200。
41.请参阅图1和图2，阀体100内部转动设置有阀杆110，阀杆110通过焊接与阀体100内部的阀板连接，阀体100两端分别连通有管体120，阀体100两端分别焊接连通有管体120，方便与外部输液管路连通。
42.在一些具体的实施方案中，阀杆110顶部固定有第一锥齿轮111，阀杆110顶部通过螺栓固定有第一锥齿轮111，管体120一端连通有法兰盘121，管体120一端通过螺栓固定有法兰盘121，通过设置的第一锥齿轮111方便了微型电机230带动阀杆110转动，从而方便控制阀体100开合，通过设置的法兰盘121方便管体120与外部输液管路连通。
43.请参阅图1-图5，防护组件200包括块体210、支架220和微型电机230，块体210表面设置有通槽214，阀体100固定于通槽214内部，阀体100焊接固定于通槽214内部，块体210两侧设置有套管211，块体210两侧焊接固定有套管211，管体120穿过套管211，管体120与套管211固定，支架220固定于块体210顶部，支架220焊接固定于块体210顶部，微型电机230固定于支架220顶部，微型电机230通过螺栓固定于支架220顶部，微型电机230输出端转动贯穿于支架220顶部，微型电机230与阀杆110传动连接，方便通过微型电机230带动阀杆110转动，从而方便控制阀体100的开合，套管211牢牢的固定在块体210两侧，管体120贴合穿过套管211两端，当阀体100内部紧急关闭时，通过设置的套管211方便减轻管体120上水锤效应带来的冲击，以此减少冲击给阀体100和管体120带来的损伤，提高阀体100使用寿命。
44.在一些具体的实施方案中，支架220内部两侧分别固定有连杆221，支架220内部两侧分别焊接固定有连杆221，连杆221表面转动设置有第二锥齿轮222，连杆221表面焊接固定有轴承，第二锥齿轮222焊接固定于轴承外壁，第二锥齿轮222与连杆221对应设置，第二锥齿轮222与第一锥齿轮111啮合，通过设置的连杆221方便将第二锥齿轮222进行支撑固定，使得第二锥齿轮222可以在微型电机230的带动下带动阀杆110转动。
45.在一些具体的实施方案中，微型电机230输出端固定套接有第三锥齿轮231，微型电机230输出端通过螺栓固定套接有第三锥齿轮231，第三锥齿轮231与若干个第二锥齿轮222啮合传动，通过设置的第三锥齿轮231方便带动第二锥齿轮222转动，从而带动第一锥齿轮111转动，第二锥齿轮222的设置方便提高第一锥齿轮111和第三锥齿轮231转动的平稳。
46.在一些具体的实施方案中，通槽214底部设置有通孔213，通孔213贯穿通槽214底部和块体210一侧，阀体100底部穿过通孔213，通过设置的通孔213方便阀体100的底部露出，便于壳体212对阀体100底部进行贴合支撑固定。
47.在一些具体的实施方案中，块体210底部设置有壳体212，壳体212与块体210滑动连接，壳体212一侧与阀体100底部贴合，便于壳体212贴合阀体100底部，提高阀体100的保温效果。
48.在一些具体的实施方案中，通槽214内壁设置有耐磨垫2141，通槽214内壁黏接固定有耐磨垫2141，耐磨垫2141与通槽214内壁对应设置，耐磨垫2141与阀体100外部贴合，通过设置的耐磨垫2141，方便了对阀体100表面的保护，避免阀体100外部过度磨损。
49.在一些具体的实施方案中，块体210底部设置有凹槽215，凹槽215设置为若干个，若干个凹槽215间隔分布于块体210底部周侧，通过间隔设置的凹槽215，方便将壳体212表面设置的滑杆2121安装到块体210底部，便于调节壳体212与块体210的间距。
50.在一些具体的实施方案中，壳体212一侧设置有滑杆2121，滑杆2121与凹槽215滑动连接，凹槽215一侧设置有限位杆2151，限位杆2151转动贯穿于凹槽215和块体210，限位杆2151转动顶紧滑杆2121，通过设置的限位杆2151，方便对滑杆2121在凹槽215内部移动的位置进行锁紧固定，避免壳体212掉落。
51.在一些具体的实施方案中，壳体212一侧设置有保温棉垫2122，壳体212一侧黏接固定有保温棉垫2122，保温棉垫2122与壳体212一侧对应设置，保温棉垫2122一侧与阀体100底部贴合，通过壳体212一侧设置的保温棉垫2122，方便了对阀体100的底部进行贴合保温，避免温度过低冻坏阀体100，影响阀体100使用寿命。
52.该一种组合式负压阀的工作原理：使用时，阀体100顶部设置有阀杆110，阀体100外部设置有块体210，块体210表面设置有通槽214，阀体100放置于通槽214内部，通过设置的块体210方便对阀体100外部进行防护，同时块体210顶部设置有支架220和微型电机230，方便通过微型电机230带动阀杆110转动，从而方便控制阀体100的开合，块体210两侧分别设置有套管211，套管211牢牢的固定在块体210两侧，阀体100两端分别连通有管体120，管体120贴合穿过套管211两端，当阀体100内部紧急关闭时，通过设置的套管211方便减轻管体120上水锤效应带来的冲击，以此减少冲击给阀体100和管体120带来的损伤，提高阀体100使用寿命。
53.需要说明的是，微型电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.微型电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。