型材连接装置的制作方法

1.本实用新型设计机械加工技术领域，具体的是一种型材连接装置。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材在装备和机械设备制造业中有着广泛的应用，多用作设备框架、工作台框架或设备平台等，具有牢固性高、组装便捷等优点。
3.当利用型材制作的设备框架的体积较大或者框架之间涉及组合、模块化安装时，通常需要对多个子框架进行组装连接，以形成框架整体。在一些精密的设备中，框架之间的组合需要十分精准，对于具有较大重量的型材框架而言，精准的连接子框架，使其在水平方向上的x、y轴准确对齐，其难度还是很大的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于准确连接型材框架的型材连接装置，尤其适合模块化的精密设备的型材框架的连接。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种型材连接装置，包括第一连接型材、第二连接型材、连接片和调节机构，所述第一连接型材和第二连接型材的截面相配合，第一连接型材和第二连接型材的侧面上分别设有连接螺纹孔，所述连接片上设有与连接螺纹孔相对应的条形孔，所述调节机构包括第一支座、第二支座、第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一支座与第一连接型材可拆卸相连，第二支座与第二连接型材可拆卸相连，第一支座和第二支座上均设有调节螺纹孔和t型滑槽，第一支座上，调节螺纹孔的轴线平行于t型滑槽的长度方向，第二支座上，调节螺纹孔的轴线平行于t型滑槽的长度方向，第一调节螺杆和第二调节螺杆结构相同，所述第一调节螺杆的一端设有螺帽，第一调节螺杆的另一端设有与t型滑槽相配合的滑块，第一调节螺杆与第二支座上的调节螺纹孔螺纹相连，第一调节螺杆的滑块与第一支座上的t型滑槽相配合，第二调节螺杆与第一支座上的调节螺纹孔螺纹相连，第二调节螺杆的滑块与第二支座上的t型滑槽相配合。
7.本实用新型用于两个型材框架之间的精确连接，使两个型材框架在x、y和z轴上达到特定的相对位置。
8.本实用新型在应用的过程中，首先将第一连接型材和第二连接型材分别和待连接的两个型材框架进行固定连接，固定连接的过程中通过型材自带的连接件使第一连接型材和第二连接型材分别固定在型材框架上的特定高度，并保持第一连接型材和第二连接型材等高，具体的是第一连接型材和第二连接型材的上表面位于同一水平面上，以实现两个型材框架在z轴方向上相对位置的确定。
9.然后通过调节机构调节第一连接型材和第二连接型材在x轴和y轴方向上的相对位置，以实现型材框架在x轴和y轴方向上相对位置的确定。具体的，将第一连接型材和第二
连接型材远离型材框架的端部相对，通过螺栓将第一支座固定于第一连接型材的前侧面上，第二支座固定于第二连接型材的前侧面上，第一支座和第二支座的调节螺纹孔的轴线相互垂直，将第一调节螺杆与第二支座上的调节螺纹孔螺纹相连，第一调节螺杆的滑块可以在第一支座上的t型滑槽内滑动，第二调节螺杆与第一支座上的调节螺纹孔螺纹相连，第二调节螺杆的滑块在第二支座上的t型滑槽内滑动。
10.通过旋转第一调节螺杆，可以将第一支座沿第一调节螺杆的轴线方向拉近或推离第二支座进而调节两个型材框架的相对位置，在拉近或推离的过程中，第二调节螺杆的滑块在第二支座的t型滑槽内滑动；通过旋转第二调节螺杆，可以将第二支座沿第二调节螺杆的轴向方向拉近或推离第一支座，进而调节两个型材框架的相对位置，在拉近或推离的过程中，第一调节螺杆的滑块在第一支座的t型滑槽内滑动。
11.通过上述结构，可以实现两个型材框架在x轴和y轴方向上相对位置的确定。在调节机构完成两个型材框架在x轴和y轴方向上的位置调整后，通过连接片将两个型材框架进行固定连接。
12.具体的，第二支座设有第二连接板，t型滑槽设置于第二连接板上，调节螺纹孔通过第二连接板上的凸台设置于第二连接板上；第一支座由互成z形的第一连接板、槽板和螺纹孔板组成，第一连接板和螺纹孔板平行，槽板分别与第一连接板和螺纹孔板垂直相连，t型滑槽设置于槽板上，调节螺纹孔设置于螺纹孔板上。
13.所述连接片上设有与第一连接型材上连接螺纹孔相配合的第一条形孔和与第二连接型材上连接螺纹孔相配合的第二条形孔，第一条形孔的长度方向与第二条形孔的长度方向垂直。
14.当第一连接型材和第二连接型材的相对位置在x轴和y轴方向上发生调整后，第一连接型材和第二连接型材上表面的连接螺纹孔的位置也发生了变化，上述条形孔的设置可以适配不同位置的连接螺纹孔，进而，实现连接片对第一连接型材和第二连接型材的固定连接。
15.所述第一连接型材和第二连接型材的截面为矩形，所述第一连接型材和第二连接型材分别包括相互垂直的上侧面和前侧面，连接螺纹孔设置于上侧面上，第一支座连接于第一连接型材的前侧面上，第二支座连接于第二连接型材的前侧面上。
16.具体的，所述t型滑槽为通槽。滑块是从t型滑槽的端部进入t型滑槽的。
17.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以精确的调节型材框架之间的相对位置，使型材框架精准对齐，具有结构简单、操作便捷的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构原理示意图
19.图2是两个型材框架之间型材连接装置的示意图
20.图3是型材连接装置的爆炸示意图
21.图4是第一调节螺栓的示意图
22.图中：
23.1、第一连接型材
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2、第二连接型材
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3、连接片
24.5、连接螺纹孔
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6、型材框架
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31、第一条形孔
25.32、第二条形孔
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41、第一支座
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42、第二支座
26.43、第一调节螺杆
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44、第二调节螺杆
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411、第一连接板
27.412、槽板
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413、螺纹孔板
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421、第二连接板
28.422、凸台
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431、螺帽
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432、滑块
29.451、第一t型滑槽
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452、第二t型滑槽
具体实施方式
30.如图1
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4所示，本实用新型：
31.一种型材连接装置，包括第一连接型材1、第二连接型材2、连接片3和调节机构，所述第一连接型材1和第二连接型材2的截面相配合，第一连接型材1和第二连接型材2的侧面上分别设有连接螺纹孔5，所述连接片上设有与连接螺纹孔5相对应的条形孔，所述调节机构包括第一支座41、第二支座42、第一调节螺杆43和第二调节螺杆44，第一支座41与第一连接型材1固定相连，第二支座42与第二连接型材2固定相连。
32.具体的，所述第一连接型材1和第二连接型材2的截面为矩形，所述第一连接型材1和第二连接型材2分别包括相互垂直的上侧面和前侧面，连接螺纹孔5设置于上侧面上，第一支座41连接于第一连接型材1的前侧面上，第二支座42连接于第二连接型材2的前侧面上。
33.第一支座41和第二支座42上均设有调节螺纹孔和t型滑槽，调节螺纹孔的轴线平行于t型滑槽的长度方向，第一调节螺杆43和第二调节螺杆44结构相同，所述第一调节螺杆43的一端设有螺帽431，第一调节螺杆43的另一端设有与t型滑槽45相配合的滑块432，第一调节螺杆43与第二支座42上的调节螺纹孔螺纹相连，第一调节螺杆43的滑块432与第一支座41上的第一t型滑槽451相配合，第二调节螺杆44与第一支座41上的调节螺纹孔螺纹相连，第二调节螺杆44的滑块432与第二支座42上的第二t型滑槽452相配合。
34.具体的，所述第一支座41由互成z形的第一连接板411、槽板412和螺纹孔板413组成，第一连接板411和螺纹孔板413平行，槽板412分别与第一连接板411和螺纹孔板413垂直相连，第一t型滑槽451设置于槽板412上，调节螺纹孔设置于螺纹孔板413上。
35.第二支座42设有第二连接板421，第二t型滑槽452设置于第二连接板421上，调节螺纹孔通过第二连接板421上的凸台422设置于第二连接板421上；
36.所述连接片3上设有与第一连接型材1上连接螺纹孔5相配合的第一条形孔31和与第二连接型材2上连接螺纹孔5相配合的第二条形孔32，第一条形孔31的长度方向与第二条形孔32的长度方向垂直。
37.所述t型滑槽为通槽。
38.本实例的工作过程：
39.首先将第一连接型材1和第二连接型材2分别和待连接的两个型材框架6进行固定连接，固定连接的过程中通过型材自带的连接件使第一连接型材1和第二连接型材2分别固定在型材框架6上的特定高度，并保持第一连接型材1和第二连接型材2等高，具体的是第一连接型材1和第二连接型材2的上表面位于同一水平面上，以实现两个型材框架在z轴方向上相对位置的确定；
40.然后通过调节机构调节第一连接型材1和第二连接型材2在x轴和y轴方向上的相
对位置，以实现型材框架6在x轴和y轴方向上相对位置的确定。具体的，将第一连接型材1和第二连接型材2远离型材框架6的端部相对，通过螺栓将第一支座41固定于第一连接型材1的前侧面上，第二支座42固定于第二连接型材2的前侧面上，第一支座41和第二支座42的调节螺纹孔的轴线相互垂直，将第一调节螺杆43与第二支座42上的调节螺纹孔螺纹相连，第一调节螺杆43的滑块432可以在第一支座41上的第一t型滑槽451内滑动，第二调节螺杆44与第一支座41上的调节螺纹孔螺纹相连，第二调节螺杆44的滑块432在第二支座42上的第二t型滑槽452内滑动。
41.通过旋转第一调节螺杆43，可以将第一支座41沿第一调节螺杆43的轴线方向拉近或推离第二支座42进而调节两个型材框架6的相对位置，在拉近或推离的过程中，第二调节螺杆44的滑块432在第二支座42的第二t型滑槽452内滑动；通过旋转第二调节螺杆44，可以将第二支座42沿第二调节螺杆44的轴向方向拉近或推离第一支座41，支座进而调节两个型材框架6的相对位置，在拉近或推离的过程中，第一调节螺杆43的滑块432在第一支座41的第一t型滑槽451内滑动。
42.通过上述结构，可以实现两个型材框架6在x轴和y轴方向上相对位置的确定。在调节机构完成两个型材框架6在x轴和y轴方向上的位置调整后，通过连接片3将两个型材框架6进行固定连接。
43.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。