显示器支架快拆型头部装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器部件领域，具体是指一种显示器支架快拆型头部装置。


背景技术：

2.目前市面上大多显示器支架头部快拆结构一般具有插座、插块和面板，快拆面板装入插座上后，常会存在间隙大、晃动严重等情况。若通过减小快拆面板与插块之间的间隙来控制晃动，万一间隙过小，则有可能导致面板很难或者无法正常插入插块中，因此对产品尺寸要求精度高，不合格率就高。
3.此外，头部快拆结构一般会用到弹片，螺钉固定等，装入或者拆除面板时需要一手打开锁紧结构，一手装入或取出显示器，两者需同步进行，不太方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足装配要求低、对生产精度要求不高、适用范围较为广泛的显示器支架快拆型头部装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的显示器支架快拆型头部装置如下：
6.该显示器支架快拆型头部装置，其主要特点是，所述的头部装置包括插座、插块、面板，所述的插块与面板相连接，所述的插块和插座之间通过插接结构相连接，所述的插接结构包括插槽和插筋，所述的插筋设置成插入安装在所述的插槽内，所述的插筋的上部设置上突出部，所述的上突出部与所述的插槽的上部形成紧配合，和/或，所述的插槽的下部设置下突出部，所述的下突出部与所述的插筋的下部形成紧配合。
7.较佳地，所述的插筋的下端具有第一导向部，所述的第一导向部设置成从上至下具有逐渐缩小的尺寸；和/或，所述的插槽的上端具有第二导向部，相对于所述的插槽的主体的两槽壁之间的间距，所述的第二导向部的两槽壁之间具有增大的间距。
8.较佳地，所述的上突出部为上凸筋，所述的上凸筋包括第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋设置成从所述的插筋的主体沿远离所述的插筋的主体向前和/或向后延伸，所述的第二凸筋设置成从所述的插筋的主体沿远离所述的插筋的主体向左或向右延伸。
9.较佳地，所述的下突出部为下凸筋，所述的下凸筋设置成从所述的插槽的槽壁沿朝向所述的插槽的内部延伸。
10.较佳地，所述的插块和插座之间通过锁定结构相锁定。
11.较佳地，所述的锁定结构包括滑动块和滑动扣，所述的插座设有配合滑动扣的第一容纳槽，所述的插块设有配合滑动扣的第二容纳槽，所述的滑动块设置成通过所述的滑动块的活动带动所述的滑动扣在所述的第一容纳槽和第二容纳槽之间移动，当所述的滑动扣完全容纳在所述的第一容纳槽内时，所述的插块和插座之间处于解锁状态；当所述的滑动块带动所述的滑动扣移动，使得所述的滑动扣的一部分容纳在所述的第一容纳槽内且所述的滑动扣的另一部分容纳在所述的第二容纳槽内时，所述的插块和插座之间处于锁定状态。
12.较佳地，所述的滑动扣设置斜槽，所述的插座包括腰形孔，所述的滑动块设置连接轴，所述的连接轴依次穿过所述的腰形孔和斜槽，并且所述的连接轴沿所述的腰型孔和所述的斜槽可移动。
13.较佳地，所述的插座设置挡筋，所述的滑动块沿所述的挡筋可移动，以阻止所述的滑动块转动。
14.采用了本实用新型的显示器支架快拆型头部装置，快拆方便、装入后晃动小且对产品尺寸精度要求不高，本产品装配难度低，生产要求较低。
附图说明
15.图1为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置的结构分解示意图。
16.图2为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中面板的结构示意图。
17.图3为图2中圆圈a部分的局部放大示意图。
18.图4为图2中圆圈b部分的局部放大示意图。
19.图5为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中插座的结构示意图。
20.图6为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置的安装示意图。
21.图7为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中滑动块和滑动扣的分解示意图。
22.图8为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中滑动块和滑动扣的安装示意图。
23.图9为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中插座和锁定结构的部分分解示意图。
24.图10为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中锁定结构处于解锁状态的结构示意图。
25.图11为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置中锁定结构处于锁定状态的结构示意图。
26.图12为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置处于锁定状态的剖视图。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
28.如图1～12所示，为本实用新型的显示器支架快拆型头部装置的实施例。其中，所述的头部装置包括插座3、插块2、面板1，面板1的前侧用于安装显示器，面板1的后侧与所述的插块2相连接，所述的插块2和插座3之间通过两组插接结构相连接。通过本实用新型的插接结构，可以实现插块和插座安装方便、安装后晃动小、且对产品尺寸精度要求不高。
29.其中，面板1和插块2可以通过销轴连接，使得插块2和面板1可以相对转动，面板1连接显示器，以实现显示器360
°
旋转功能。
30.对于本实施例中的前后、左右、上下方向均可参考面板，面板的前侧用于安装显示器，面板的后侧用于安装插块，即，沿垂直于面板的平面方向远离插块延伸的方向为前方，沿垂直于面板的平面方向朝向插块延伸的方向为后方，在面板处于正确安装姿态时，朝向
地面延伸的方向为下方，远离地面延伸的方向为上方，与前后方、上下方均垂直的方向作为左右方向。
31.如图6所示，在本实施例中，所述的插接结构包括位于插座3上的插槽4和插筋5，所述的插筋5设置成插入安装在所述的插槽4内，所述的插筋5的上端设置上突出部，所述的上突出部与所述的插槽的上部形成紧配合，并且，所述的插槽的下端设置下突出部，所述的下突出部与所述的插筋的下部形成紧配合，其中，下突出部采用下凸筋15的形式(如图5所示)。在本实施例中，突出部采用凸筋的形式，除此之外，也可以采用凸块、凸点或其他凸起等。
32.如图3所示，上凸筋包括第一凸筋11和第二凸筋12，所述的第一凸筋11设置成从所述的插筋5的主体沿远离所述的插筋5的主体向前和向后延伸，所述的第二凸筋12设置成从所述的插筋5的主体沿远离所述的插筋的主体向左或向右延伸，第一凸筋提供上端的前后限位，第二凸筋提供上端的左右限位。
33.如图5所示，所述的下凸筋15设置成从所述的插槽4的槽壁沿朝向所述的插槽4的内部延伸，以提供下端左右和前后的限位。
34.如图4所示，所述的插筋5的下端具有第一导向部13，所述的第一导向部13设置成从上至下具有逐渐缩小的尺寸；并且，如图5所示，所述的插槽4的上端具有第二导向部14，相对于所述的插槽4的主体的两槽壁之间的间距，所述的第二导向部14的两槽壁之间具有增大的间距。
35.通过本实用新型的上述插接结构，将插块装入插座上时，开始因未有凸筋参与，装配较松，方便装入，待最后还剩2～3mm卡到位时，凸筋将参与装配，此时因间隙较小，需要稍微用力卡入，但因卡入深度仅2～3mm左右，装配并不难。装配好后，间隙较小，晃动小。并且，对零件精度要求一般，但能很方便的卡入，且不会出现卡不进去的问题，装配到位后又能晃动间隙小。
36.如图1～12所示，在本实施例中，所述的插块2和插座3之间通过锁定结构相锁定，所述的锁定结构包括滑动块6和滑动扣7，所述的插座3设有配合滑动扣7的第一容纳槽18(如图9所示)，所述的插块2设有配合滑动扣7的第二容纳槽19(如图2所示)，所述的滑动块6设置成通过所述的滑动块6的活动带动所述的滑动扣7在所述的第一容纳槽18和第二容纳槽19之间移动。
37.如图10所示，当所述的滑动扣7完全容纳在所述的第一容纳槽18内时，所述的插块2和插座3之间处于解锁状态；如图11～12所示，当所述的滑动块6带动所述的滑动扣7移动，使得所述的滑动扣7的一部分容纳在所述的第一容纳槽18内且所述的滑动扣7的另一部分容纳在所述的第二容纳槽19内时，所述的插块2和插座3之间处于锁定状态。
38.如图7～9所示，本实施例中通过以下方式实现滑动块带动滑动扣的移动，具体地，所述的滑动扣7设置斜槽9，所述的插座3包括腰形孔10，所述的滑动块6设置连接轴16，所述的连接轴16依次穿过所述的腰形孔10和斜槽9，并且所述的连接轴16沿所述的腰型孔10和所述的斜槽9可移动。连接轴16的末端设置挡圈8，以与滑动扣配合连接。通过操作所述的滑动块6沿腰形孔10左右移动，连接轴16同时沿斜槽9移动，带动滑动扣的前后移动。第一容纳槽18和第二容纳槽19提供滑动扣前后移动空间。
39.如图10～11所示，所述的插座3设置挡筋17，所述的滑动块6沿所述的挡筋17可移
动，以阻止所述的滑动块6转动。挡筋17可沿腰形孔设置，使得滑动块6在插座3上只可左右滑动，不能转动。
40.此外，插座3上还可以设有开锁、解锁标志，以说明左右滑块滑动块，可控制滑动扣前后移动。
41.通过上述本实用新型的锁定结构，可以双手将显示器安装到位后，移动滑动块就可达到锁紧目的。取出时，先移动滑动块解锁，再双手取出显示器，简单方便，解决了常规解锁需一手打开锁定结构，一手装入或取出显示器，操作不方便的问题。
42.采用了本实用新型的显示器支架快拆型头部装置，快拆方便、装入后晃动小且对产品尺寸精度要求不高，本产品装配难度低，生产要求较低。
43.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。