排浆装置的风管接头及排浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排浆装置的风管接头及排浆装置。


背景技术：

2.竖井钻机施工中一般采用气举反循环原理进行排渣，在施工过程中，需要把高压空气送至开挖面附近的排浆管内，使得排浆管内液体密度小于排浆管外部泥浆密度，以形成压力差，从而使得液体发生流动，以达到排浆的目的。随着钻井深度的不断变大，需要不断对风管的长度进行加长，在风管加长时，需要对风管接头进行拆装。现有技术中，风管接头和排浆管之间采用法兰结构，并通过螺栓紧固，但是，此种连接结构密封性较差，拆装较为麻烦且螺栓容易丢失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密封效果良好且便于安装的排浆装置的风管接头。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种排浆装置的风管接头，所述风管接头具有沿自身长度方向贯穿的中空通道，所述风管接头包括沿自身长度延伸方向自上而下依次相接且相互连通的第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段和所述第三连接段为直管，所述第二连接段为弧形管，所述第三连接段的下端部构成连接端，
6.所述第三连接段的外侧周部设有第一连接法兰，所述第一连接法兰的下部设有向下延伸的安装凸环，所述安装凸环的上端面与所述第一连接法兰的底面相接，所述安装凸环的中心线和所述第三连接段的中心线重合，所述安装凸环的外径小于所述第一连接法兰的外径，且所述安装凸环的内径大于所述第三连接段的外径，所述安装凸环的底端面与所述第三连接段的下端面之间沿所述第三连接段的长度延伸方向间距地设置，所述安装凸环的外侧周部开设有用于安装密封圈的第一密封槽。
7.优选地，所述第一连接段、所述第二连接段、所述第三连接段一体设置，所述第一连接段的中心线和所述第三连接段的中心线相互垂直。
8.优选地，所述第一连接段的开口端设有第二连接法兰，所述风管接头上还设置有吊耳，所述吊耳位于所述第二连接段上，所述吊耳上开设有吊孔。
9.优选地，所述第三连接段端部具有沿所述第三连接段长度方向延伸的连接部，所述连接部的外侧周部上开设有用于和插销配合的安装槽，以及用于安装密封圈的第二密封槽，所述安装槽的长度延伸方向和所述第三连接段的中心线延伸方向垂直，所述连接部和所述安装凸环位于所述第一连接法兰的同一侧。
10.优选地，所述安装槽位于所述第一连接法兰和所述第二密封槽之间，所述第二密封槽具有间隔设置的两组。
11.本实用新型的另一目的是提供一种具有上述风管接头的排浆装置。
12.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
13.一种排浆装置，包括排浆管和风管，所述排浆管包括沿竖直方向延伸的安装管和竖管，所述风管包括如上所述的风管接头，所述风管还包括沿竖直方向延伸的出风管，以及沿竖直方向可拆卸地连接于所述第三连接段和所述出风管之间的输风管，所述输风管和所述出风管插设于所述竖管中，
14.所述安装凸环由上至下地插设在所述安装管中，所述安装管的外径小于所述第一连接法兰的外径，所述安装管的外侧周部设有安装座，所述第一连接法兰和所述安装管之间通过活节螺栓连接，所述第一连接法兰上开设有沿所述第一连接法兰周向分布的u型槽，所述活节螺栓转动的连接在所述安装座上，且所述活节螺栓卡设在所述u型槽中。
15.优选地，所述安装凸环的端部还具有导向斜面，所述安装管的内侧周部具有支撑斜面，所述导向斜面抵靠在所述支撑斜面上。
16.优选地，所述风管接头的下端部和所述输风管的下端部均设有连接部，所述输风管的上端部和所述出风管的上端部设有能够和所述连接部配合连接的配合部，所述配合部上具有可供所述连接部从上至下配合插入的连接孔，所述连接部的外侧周部上开设有用于和插销配合的安装槽，所述配合部上还开设有可供所述插销配合地插入的销孔，所述插销插设在所述销孔中并配合地卡设在所述安装槽中。
17.进一步地，所述配合部的外侧周部上还设置有防撞橡胶圈，所述配合部的外侧周部开设能够和所述防撞橡胶圈配合的第一环形槽，所述防撞橡胶圈套设在所述第一环形槽中。
18.进一步地，所述配合部的外侧周部还开设有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一环形槽的上侧。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的风管接头，第一连接法兰的下部设有向下延伸的安装凸环，安装凸环的外侧周部开设有用于安装密封圈的第一密封槽，安装密封圈后可以提高了风管接头和排浆管之间的密封性，同时，第一连接法兰和排浆管之间的连接能够进一步加强安装凸环和排浆管之间的连接强度和密封效果。
附图说明
20.附图1至附图4为本实用新型的风管接头的结构示意图，其中附图1为立体图，附图2至附图4为二维结构示意图；
21.附图5为附图4中风管接头沿a
‑
a向的剖视图；
22.附图6为附图5中b处的局部放大图；
23.附图7为附图5中c处的局部放大图；
24.附图8为本实用新型的排浆装置的结构示意图；
25.附图9为本实用新型的排浆装置的部分机构示意图；
26.附图10为附图9中d处的局部放大图；
27.附图11为附图9中e处的局部放大图；
28.附图12为附图11中排浆装置中的风管的结构示意图；
29.其中：
30.100、风管；
31.1、第一连接段；11、第二连接法兰；
32.2、第二连接段；21、吊耳；211、吊孔；
33.3、第三连接段；31、第一连接法兰；311、u型槽；32、安装凸环；321、第一密封槽；322、导向斜面；323、第一密封圈；33、连接部；331、安装槽；332、第二密封槽；333、第二密封圈；
34.4、插销；
35.5、排浆管；51、安装管；511、安装座；512、支撑斜面；52、竖管；
36.6、出风管；61、配合部；611、连接孔；612、销孔；613、防撞橡胶圈；614、第一环形槽；615、第二环形槽；62、排风孔；63、锥形结构；
37.7、输风管；
38.8、活节螺栓。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
40.以下关于“上”、“下”等方位词，均是按照风管安装在排浆管上时，以风管接头所在位置为“上”方进行参考定义的。
41.参见各附图所示的一种排浆装置的风管接头，风管接头具有沿自身长度方向贯穿的中空通道，风管接头包括沿自身长度延伸方向自上而下依次相接且相互连通的第一连接段1、第二连接段2和第三连接段3，第一连接段1和第三连接段3为直管，第二连接段2为弧形管，第三连接段3的下端部构成连接端，本实施例中，第一连接段1、第二连接段2、第三连接段3一体设置，第一连接段1的中心线和第三连接段3的中心线相互垂直，在其他一些实施例中，第一连接段1和第三连接段3的中心线之间也可以不垂直，用户可以根据空气压缩机的具体位置调整。
42.具体地，参见附图4至附图7所示，第三连接段3的外侧周部设有第一连接法兰31，第一连接法兰31的下部设有向下延伸的安装凸环32，安装凸环32的上端面与第一连接法兰31的底面相接，安装凸环32的中心线和第三连接段3的中心线重合，安装凸环32的外径小于第一连接法兰31的外径，且安装凸环32的内径大于第三连接段3的外径，安装凸环32的底端面与第三连接段3的下端面之间沿第三连接段3的长度延伸方向间距地设置，安装凸环32的外侧周部开设有用于安装密封圈的第一密封槽321。
43.第一连接段1的开口端设有第二连接法兰11，用于和外部空气压缩机连接（图中未示出），风管接头上还设置有吊耳21，吊耳21位于第二连接段2上，吊耳21上开设有吊孔211，如此，在安装和使用的过程中便于吊运风管接头。
44.第三连接段3端部具有沿第三连接段3长度方向延伸的连接部33，连接部33的外侧周部上开设有用于和插销4配合的安装槽331，以及用于安装密封圈的第二密封槽332，安装槽331的长度延伸方向和第三连接段3的中心线延伸方向垂直，连接部33和安装凸环32位于第一连接法兰31的同一侧。安装槽331位于第一连接法兰31和第二密封槽332之间，第二密封槽332具有间隔设置的两组。
45.参见附图8至附图12所示的一种排浆装置，包括排浆管5和风管100，排浆管5包括沿竖直方向延伸的安装管51和竖管52，风管100包括上述风管接头、沿竖直方向延伸且周壁
上密布有沿厚度方向贯穿的排风孔62的出风管6，以及沿竖直方向可拆卸地连接于第三连接段3和出风管6之间的输风管7，安装凸环32插设在安装管51中，本实施例中，安装管51和安装凸环32之间还设置有第一密封圈323，第一密封圈323卡设在第一密封槽321中，如此，以提高安装管51和安装凸环32之间的密封性能。输风管7和出风管6插设于竖管52中，安装管51的外径小于第一连接法兰31的外径。
46.具体地，安装管51的外侧周部设有安装座511，第一连接法兰31和安装管51之间通过活节螺栓8连接，第一连接法兰31上开设有沿第一连接法兰31周向分布的u型槽311，活节螺栓8转动的连接在安装座511上，且活节螺栓8卡设在u型槽311中。如此，一方面，当需要将风管接头从安装管51上拆卸时，只需旋动活节螺栓8上的螺母（图中未示出），并保持螺母和活节螺栓8处于配合状态，再转动活节螺栓8，使其从u型槽311中脱出，此时活节螺栓8和安装座511保持连接，可以防止活节螺栓8和螺母的遗失，当需要重新将风管接头安装至安装管51上时，只需转动活节螺栓8，使其卡在u型槽311中，再旋紧螺母即可，拆卸和安装的效率更高、更方便；另一方面，本实施例中，u型槽311具有沿第一连接法兰31周向阵列排布的八组，安装座511也设置有八组，其排布方式和u型槽311相同，如此，用户可以根据空气压缩机的位置调整第一连接段1开口的朝向。
47.参见附图9和附图10所示，安装凸环32的端部还具有导向斜面322，安装管51的内侧周部具有支撑斜面512，导向斜面322抵靠在支撑斜面512上。一方面，导向斜面322具有导向作用，便于安装；另一方面，导向斜面322和支撑斜面512的紧密配合不仅能够增加密封性，而且具有一定的自紧功能。
48.输风管7的下端部设有连接部33，输风管7的上端部和出风管6的上端部设有能够和连接部33配合连接的配合部61，如此，随着竖井深度的增大，可以在风管接头和出风管6支架增加输风管7来增加风管的长度。配合部61上具有可供连接部33配合插入的连接孔611，配合部61上还开设有可供插销4配合地插入的销孔612，插销4插设在销孔612中并配合地卡设在安装槽331中，如此设置，当需要将输风管7/出风管6与风管接头相连接时，只需将风管接头上的连接部33插入输风管7/出风管6上的配合部61，再将插销4插入销孔612中即可，简单便捷。
49.参见附图9和附图11所示，连接部33和配合部61之间还设置有第二密封圈333，第二密封圈333卡设在第二密封槽332中，如此，可以提高连接部33和配合部61之间的密封性能。
50.配合部61的外侧周部上还设置有防撞橡胶圈613，配合部61的外侧周部开设能够和防撞橡胶圈613配合的第一环形槽614，防撞橡胶圈613套设在第一环形槽614中。如此，出风管6和输风管7在安装/拆卸过程中，配合部61难免会和排浆管5的竖管52内壁碰撞，防撞橡胶圈613具有一定的缓冲作用，防止配合部61/竖管52损坏。
51.配合部61的外侧周部还开设有第二环形槽615，第二环形槽615位于第一环形槽614的上侧，即在拆装过程中，配合部61可以卡在简支梁/卡具（图中未示出）上，便于拆装。
52.参见附图8和附图12所示，出风管6的下端部具有锥形结构63，可以防止排浆管5中的泥浆在上升过程中，内部的渣土碰撞风管100的底部，有利于排浆且在一定程度上保护风管100。
53.综上所述，本使用新型排浆装置的风管接头，其中，第一连接法兰31的下部设有向
下延伸的安装凸环32，安装凸环32的外侧周部开设有用于安装密封圈的第一密封槽321，安装密封圈后可以提高了风管接头和排浆管5之间的密封性，同时，第一连接法兰31和排浆管5之间的连接能够进一步加强安装凸环32和排浆管5之间的连接强度和密封效果；风管接头的下端部和输风管7的下端部均具有连接部33，输风管7的上端部和出风管6的上端部具有能够和连接部33配合连接的配合部61，且连接部33配合部通过插销4连接，拆装更加便捷。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。