一种抗磨损的管道防腐弯头结构的制作方法

1.本实用新型属于管道防腐弯头技术领域，具体涉及一种抗磨损的管道防腐弯头结构。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。
3.现有的管道在于弯头连接后，经过长时间的使用，弯头损坏时需要将管道剪开才可以将弯头取下，管道被剪开后难以再次安装同型号的弯头，易出现漏水的情况，且弯头受到外物冲击时易出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗磨损的管道防腐弯头结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种抗磨损的管道防腐弯头结构在使用过程中，由于弯头损坏时需要将管道剪开才可以将弯头取下，从而导致管道被剪开后难以再次安装同型号的弯头，以及弯头受到外物冲击时易出现漏水的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗磨损的管道防腐弯头结构，包括弯头本体和管道本体，所述弯头本体的两端均设置有管道本体，所述弯头本体的表面设置有卡合装置，所述卡合装置的数量为两个且呈镜像设置，所述卡合装置包括卡合架，所述卡合架的内壁活动连接有升降杆，所述升降杆靠近弯头本体的一端固定安装有卡块，所述管道本体的表面开设有卡合槽，所述卡块的表面开设有卡槽，所述卡合架的内壁滑动连接有卡板，所述卡板远离卡块的一端固定安装有拉板，所述卡板远离拉板的一端插入卡槽中并与其内壁相抵。
6.通过采用上述技术方案，优点在于：升降杆在卡合架内滑动带动卡块插入卡合槽内，将管道本体固定住。
7.优选的，所述卡块远离管道本体的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与卡合架的内表面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，优点在于：第一弹簧可以通过卡块带动升降杆在卡合架内运动。
9.优选的，所述拉板靠近卡合架的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离拉板的一端与卡合架的表面固定连接。
10.通过采用上述技术方案，优点在于：第二弹簧可以通过拉板带动卡板在卡合架内运动。
11.优选的，所述卡板的大小与卡槽相适配。
12.通过采用上述技术方案，优点在于：卡板插入卡槽内后，可以更加稳定地将卡块固定住。
13.优选的，所述弯头本体的表面设置有防护装置，所述防护装置包括防护架，所述防护架的数量为两个且呈对称分布，所述防护架的内壁滑动连接有防护杆，所述防护杆远离活动槽的一端固定安装有防护板。
14.通过采用上述技术方案，优点在于：防护板在受到冲击时，可以带动防护杆在活动槽内滑动减少受到的冲击。
15.优选的，所述防护杆远离防护板的一端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与活动槽的内底壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，优点在于：第三弹簧受到冲击时会受力形变产生弹力，增加防护的力度。
17.优选的，所述防护板的大小与弯头本体相适配。
18.通过采用上述技术方案，优点在于：防护板在防护弯头本体时，效果更好。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置的拉板，在连接管道本体时，向远离卡合架的方向拉动拉板，拉板打动卡板运动并拉伸第二弹簧，卡板在卡合架内运动，随即向远离弯头本体的方向拉动升降杆，升降杆带动卡块运动并挤压第一弹簧，第一弹簧受力形变产生弹力，当卡块上的卡槽与卡板位于同一水平线时，松开拉板，拉板失去束缚，第二弹簧恢复弹力带动卡板复位，卡板复位后插入卡槽中，将卡块固定住，随后将弯头本体向靠近管道的方向运动，直至管道本体插入弯头本体内，当卡合槽与卡块运动至同一水平线时，再次拉动拉板，拉板带动卡板脱离卡块上的卡槽中，第一弹簧失去束缚并带动卡块运动并插入卡合槽内将管道本体固定住，通过设置卡合装置，能够将管道本体固定在弯头本体内，从而达到在更换弯头本体时不需要将管道本体剪开进行更换的效果。
21.2、通过设置的防护板，当外物冲击弯头本体时，会先撞在防护板上，防护板受到冲击力向靠近弯头本体的方向运动，防护板在运动时带动防护板在活动槽内运动并挤压第三弹簧，第三弹簧受力形变产生弹力降低受到的冲击力，通过设置的防护装置，当防护板受到外物冲击时，通过第三弹簧以降低冲击力，从而降低弯头本体受外物冲击而损坏的概率。
附图说明
22.图1为本实用新型中弯头本体的结构示意图；
23.图2为本实用新型中卡合装置的爆炸图；
24.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
25.图4为本实用新型中图2的b处结构示意图；
26.图5为本实用新型中防护装置的结构示意图。
27.图中：1、弯头本体；2、管道本体；3、卡合装置；31、卡合架；32、升降杆；33、卡块；34、第一弹簧；35、卡槽；36、卡板；37、拉板；38、第二弹簧；39、卡合槽；4、防护装置；41、防护架；42、活动槽；43、第三弹簧；44、防护杆；45、防护板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗磨损的管道防腐弯头结构，包括弯头本体1和管道本体2，弯头本体1的两端均设置有管道本体2，弯头本体1的表面设置有卡合装置3，卡合装置3的数量为两个且呈镜像设置，卡合装置3包括卡合架31，卡合架31的内壁活动连接有升降杆32，升降杆32靠近弯头本体1的一端固定安装有卡块33，管道本体2的表面开设有卡合槽39，卡块33的表面开设有卡槽35，卡合架31的内壁滑动连接有卡板36，卡板36远离卡块33的一端固定安装有拉板37，卡板36远离拉板37的一端插入卡槽35中并与其内壁相抵。
31.本实施方案中，通过升降杆32在卡合架31内滑动带动卡块33插入卡合槽39内，将管道本体2固定住。
32.实施例二：
33.如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：卡块33远离管道本体2的一端固定安装有第一弹簧34，第一弹簧34的另一端与卡合架31的内表面固定连接，拉板37靠近卡合架31的一侧固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38远离拉板37的一端与卡合架31的表面固定连接，卡板36的大小与卡槽35相适配。
34.本实施例中，第一弹簧34可以通过卡块33带动升降杆32在卡合架31内运动，第二弹簧38可以通过拉板37带动卡板36在卡合架31内运动，卡板36插入卡槽35内后，可以更加稳定地将卡块33固定住。
35.实施例三：
36.如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弯头本体1的表面设置有防护装置4，防护装置4包括防护架41，防护架41的数量为两个且呈对称分布，防护架41的内壁滑动连接有防护杆44，防护杆44远离活动槽42的一端固定安装有防护板45。
37.本实施例中，防护板45在受到冲击时，可以带动防护杆44在活动槽42内滑动减少受到的冲击。
38.实施例四：
39.如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防护杆44远离防护板45的一端固定安装有第三弹簧43，第三弹簧43的另一端与活动槽42的内底壁固定连接，防护板45的大小与弯头本体1相适配。
40.本实施例中，第三弹簧43受到冲击时会受力形变产生弹力，增加防护的力度，防护板45在防护弯头本体1时，效果更好。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：在连接管道本体2时，向远离卡合架31的方向拉动拉板37，拉板37打动卡板36运动并拉伸第二弹簧38，卡板36在卡合架31内运动，随即向远离弯头本体1的方向拉动升降杆32，升降杆32带动卡块33运动并挤压第一弹簧34，第一弹
簧34受力形变产生弹力，当卡块33上的卡槽35与卡板36位于同一水平线时，松开拉板37，拉板37失去束缚，第二弹簧38恢复弹力带动卡板36复位，卡板36复位后插入卡槽35中，将卡块33固定住，随后将弯头本体1向靠近管道的方向运动，直至管道本体2插入弯头本体1内，当卡合槽39与卡块33运动至同一水平线时，再次拉动拉板37，拉板37带动卡板36脱离卡块33上的卡槽35中，第一弹簧34失去束缚并带动卡块33运动并插入卡合槽39内将管道本体2固定住，通过设置卡合装置3，能够将管道本体2固定在弯头本体1内，从而达到在更换弯头本体1时不需要将管道本体2剪开进行更换的效果。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。