一种轴承压盖机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承压盖机技术领域，尤其涉及一种轴承压盖机。


背景技术：

2.随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国的机械领域发展越来越迅速了，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在进行生产时，需要对其进行压盖，故需要使用到压盖机。
3.但现有的轴承压盖机在对轴承进行压盖时，通常是一个一个的对轴承进行压盖，不能持续性的对轴承进行压盖，从而大大降低了该压盖机在使用时的工作效率，因此本实用新型提出一种轴承压盖机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种轴承压盖机，该轴承压盖机在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种轴承压盖机，包括工作台、支架气缸和压板，所述工作台的上方安装有支架，所述支架下方的一侧安装有气缸，所述气缸的下方安装有压板，所述支架下方的另一侧安装有落盖装置，所述工作台的上方安装有放置台，所述工作台的内部设置有旋转机构，所述放置台上设置有向内凹陷的槽体，所述槽体的内部设置有放置板，所述槽体的内部放置板的下方设置有缓震机构，所述放置板的内部设置有夹持机构；
7.所述旋转机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于工作台的前侧，所述第一锥形齿轮安装于工作台的内部，所述第一伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的上方啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端与槽体的底端连接，所述工作台的内部设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端与槽体的底端连接。
8.进一步的，所述滑槽与滑块之间相互适配，所述滑块设置有两个，两个所述滑块之间对称分布。
9.进一步的，所述缓震机构包括伸缩弹簧、滑杆和滑套，所述伸缩弹簧安装于槽体内部的底端，所述伸缩弹簧的顶端与放置板的底端连接，所述滑杆安装于槽体内部的两侧，所述滑杆的外侧壁设置有滑套，所述滑套的一侧与放置板的一侧连接。
10.进一步的，所述伸缩弹簧设置有两个，两个所述伸缩弹簧在槽体的内部呈对称分布。
11.进一步的，所述夹持机构包括第二伺服电机、齿轮组、双向螺杆、螺纹套、夹持板和限位机构，所述第二伺服电机安装于放置板的一端，所述双向螺杆安装于放置板内部的一端，所述双向螺杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺杆的一端安装有齿轮组，所述齿轮组的一端与第二伺服电机的输出端连接，所述双向螺杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的上方安装有夹持板，所述限位机构安装于放置板的内部。
12.进一步的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述限位杆安装于放置板内部的另一端，所述限位杆的外侧壁设置有限位块，所述限位块的上方与夹持板的下方连接。
13.进一步的，所述工作台的下方设置有储物箱。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型在工作台的内部设置有旋转机构，利用旋转机构的第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、滑槽、滑块和第一伺服电机的相互配合，可带动放置板进行旋转，该机器在进行压盖时，工作人员可对放置板进行上料或下料，使其能够持续性的进行压盖，从而大大提高了该压盖机在使用时的工作效率。
16.2、本实用新型在放置板的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的第二伺服电机、齿轮组、双向螺杆、螺纹套、限位杆、限位块和夹持板的相互配合，可利用夹持板对轴承进行夹持固定，使其在进行压盖时更加稳定，不易出现偏差，从而大大提高了该机器在使用时的准确性。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的立体图；
19.图2为本实施例的正视剖面结构示意图。
20.图3为本实施例的夹持机构俯视剖面结构示意图。
21.图4为本实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、储物箱；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、滑槽；6、滑块；7、第一伺服电机；8、放置台；9、支架；10、气缸；11、压板；12、落盖装置；13、槽体；14、伸缩弹簧；15、滑杆；16、滑套；17、放置板；18、第二伺服电机；19、齿轮组；20、双向螺杆；21、螺纹套；22、限位杆；23、限位块；24、夹持板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种轴承压盖机，包括工作台1、支架9气缸10和压板11，工作台1的下方设置有储物箱2，工作台1的上方安装有支架9，支架9下方的一侧安装有气缸10，气缸10的下方安装有压板11，支架9下方的另一侧安装有落盖装置12，工作台1的上方安装有放置台8，工作台1的内部设置有旋转机构，放置台8上设置有向内凹陷的槽体13，槽体13的内部设置有放置板17，槽体13的内部放置板17的下方设置有缓震机构，放置板17的内部设置有夹持机构，使用时，利用落盖装置12可对轴承该进行高效落盖，然后启动气缸10带动压板11进行压盖；
27.旋转机构包括第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、滑槽5、滑块6和第一伺服电机7，第一伺服电机7安装于工作台1的前侧，第一锥形齿轮3安装于工作台1的内部，第一伺服电机7的输出端与第一锥形齿轮3的一端连接，第一锥形齿轮3的上方啮合有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的顶端与槽体13的底端连接，工作台1的内部设置有向内凹陷的滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，滑槽5与滑块6之间相互适配，滑块6设置有两个，两个滑块6之间对称分布，滑块6的顶端与槽体13的底端连接，启动第一伺服电机7带动第一锥形齿轮3转动，故带动第二锥形齿轮4进行旋转，此时滑块6在滑槽5的内部进行滑动，故带动放置台8进行旋转，故可对轴承进行持续性压盖，提高了该压盖机在使用时的工作效率；
28.缓震机构包括伸缩弹簧14、滑杆15和滑套16，伸缩弹簧14安装于槽体13内部的底端，伸缩弹簧14设置有两个，两个伸缩弹簧14在槽体13的内部呈对称分布，伸缩弹簧14的顶端与放置板17的底端连接，滑杆15安装于槽体13内部的两侧，滑杆15的外侧壁设置有滑套16，滑套16的一侧与放置板17的一侧连接，当对轴承进行压盖，此时伸缩弹簧14受到压力的作用在滑杆15和滑套16的配合下对放置板17缓震，使得放置板17更加耐用；
29.夹持机构包括第二伺服电机18、齿轮组19、双向螺杆20、螺纹套21、夹持板24和限位机构，第二伺服电机18安装于放置板17的一端，双向螺杆20安装于放置板17内部的一端，双向螺杆20两端的螺纹方向相反，双向螺杆20的一端安装有齿轮组19，齿轮组19的一端与第二伺服电机18的输出端连接，双向螺杆20的外侧壁对称设置有螺纹套21，螺纹套21的上方安装有夹持板24，限位机构安装于放置板17的内部，限位机构包括限位杆22和限位块23，限位杆22安装于放置板17内部的另一端，限位杆22的外侧壁设置有限位块23，限位块23的上方与夹持板24的下方连接，启动第二伺服电机18，带动双向螺杆20旋转，故带动两个螺纹套21向相反的方向进行移动，在限位杆22和限位块23的配合下可带动夹持板24向中间移动，对轴承进行夹持固定，使得轴承在进行压盖时更加稳定，不易出现偏差。
30.工作原理：工作人员首先将轴承放置在放置板17上，然后启动第二伺服电机18，带动双向螺杆20旋转，故带动两个螺纹套21向相反的方向进行移动，在限位杆22和限位块23的配合下可带动夹持板24向中间移动，对轴承进行夹持固定，然后启动第一伺服电机7带动第一锥形齿轮3转动，故带动第二锥形齿轮4进行旋转，此时滑块6在滑槽5的内部进行滑动，故带动放置台8进行旋转，当轴承旋转至落盖装置12的下方时，轴承盖通过落盖装置12落至
轴承上，然后继续转动，当转动到压板11下方时，启动气缸10带动压板11下压，对轴承进行压盖，此时伸缩弹簧14受到压力的作用在滑杆15和滑套16的配合下对放置板17缓震，当在对轴承进行压盖时，工作人员对放置板17进行出料和上料。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。