一种管道精确定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道铺设施工辅助装置领域，更具体的，涉及一种管道精确定位装置。


背景技术：

2.地下管道是敷设在地下用于输送液体、气体或者松散固体的管道，是城市化建设重要的运输工具之一。
3.目前，在管道铺设前，需要在目标地段设置多个检查井以规划管道的铺设线路，再通过挖掘机将规划的线路挖出沟槽，将多根管道铺设在沟槽中，并将相邻的两根管道连接，已形成连通的地下连通管道。然而这种操作存在不足之处：通过挖掘机挖出的沟槽大多宽度是明显大于管道的，甚至是管道的一两倍的宽度，在大沟槽内拼接管道，难以对管道进行对位，从而也就造成拼接的困难，容易导致铺设的管道不在同一直线上，管道之间的连接密封性能较差，会出现管道错口、弯曲的现象，情节严重时会出现泄漏的风险；而且管道往往不能准确地铺设在预定的位置处，这就导致管道的安装精准度不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种管道精确定位装置，其结构新颖，可方便对管道的位置进行对位及定位，以便管道进行准确的拼接，减少偏移，保证整体管道线性及连接密封性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种管道精确定位装置，包括两相对设置的立架，两立架的顶部之间固定架设有支撑梁，两立架之间滑动设有导向杆，导向杆沿立架竖向滑动、且可通过第一锁紧旋钮进行锁定；导向杆上滑动设有两个第一滑座，第一滑座沿导向杆横向移动、且可通过第二锁紧旋钮锁定，第一滑座上安装有可竖向调节的螺纹杆，螺纹杆的底端固定设有呈圆柱状的限位块；支撑梁的中部安装有安装架，安装架的底面安装有第一激光仪；支撑梁上滑动设有两个第二滑座，两第二滑座分别位于安装架的两侧，第二滑座沿导向杆横向移动、且可通过第三锁紧旋钮锁定，第二滑座的底面安装有第二激光仪。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，立架包括立杆及垂直固定设于立杆底部侧壁的接地板，立杆为方管结构；导向杆的两端均固定设有滑套，滑套滑动套设于立杆上，第一锁紧旋钮安装在滑套上。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，立杆的侧壁开设有多个螺纹孔，螺纹孔沿立杆的长度方向呈线性阵列分布，第一锁紧旋钮的螺头可伸入螺纹孔内进行卡紧锁定。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，立杆的顶部开设有插孔，插孔的形状与支撑梁的端部形状适配，支撑梁的端部伸入插孔内、并通过螺栓进行固定。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，导向杆为方管结构，第一滑座滑动设于导向杆上，第二锁紧旋钮安装在第一滑座上，第一滑座通过第二锁紧旋钮锁定在导向杆上；第一滑
座远离第二锁紧旋钮的侧壁固定设有两块平行的支撑板，两支撑板上均固定设有螺母，螺纹杆竖向穿过两螺母，螺纹杆的顶端固定设有手轮，限位块固定在螺纹杆的底端。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，导向杆上设有第一刻度线，支撑梁上设有第二刻度线，第二刻度线与第一刻度线位置对应。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，第一滑座的宽度及第二滑座的宽度一致，第一滑座及第二滑座的位置对齐时，第二激光仪的投射线条所处平面与限位块的侧壁相切。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种管道精确定位装置，其结构新颖，包括用以搭建支撑的支撑梁及两立架，两立架之间搭设有可以竖向移动的导向杆，导向杆可通过第一锁紧旋钮锁定，导向杆上滑动设有两个第一滑座，第一滑座可通过第二锁紧旋钮进行锁定，第一滑座上安装有可竖向调节的螺纹杆，螺纹杆的底端固定设有限位块，上述结构的配合，可根据沟槽的深度及宽度，以及管道的直径进行位置适配调整，使得限位块抵持管道的外壁，抵持至最大的直径位、作为一个基础的对位基准；支撑梁上滑动设有两个第二滑座，第二滑座通过第三锁紧旋钮锁定，并且，第二滑座上安装有第二激光仪，可通过调整第二滑座的位置，使得第二激光仪的投射射线与限位块及管道的相接处对应，第二激光仪投射的射线可超较长的方向延伸，从而为其他管道的安装放置进行引导、或者用以与其他管道进行对齐调整；中部位置的第一激光仪，也可进行初步的对位及定位；整体结构的设计及配合，可方便对管道的位置进行对位及定位，以便管道进行准确的拼接，减少偏移，保证整体管道线性及连接密封性。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种管道精确定位装置的第一种施工状态示意图；
16.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种管道精确定位装置的第二种施工状态示意图；
17.图3是第一滑座及螺纹杆的配合结构示意图；
18.图中：
19.100、立架；110、螺纹孔；200、支撑梁；300、导向杆；310、滑套；410、第一锁紧旋钮；420、第二锁紧旋钮；430、第三锁紧旋钮；510、第一滑座；511、支撑板；512、螺母；520、第二滑座；600、螺纹杆；610、限位块；620、手轮；710、第一激光仪；720、第二激光仪；810、第一刻度线；820、第二刻度线。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种管道精确定位装置，包括两相对设置的立架100，两立架100的顶部之间固定架设有支撑梁200，两立架100之间滑动设有导向杆300，导向杆300沿立架100竖向滑动、且可通过第一锁紧旋钮410进行锁定；
22.导向杆300上滑动设有两个第一滑座510，第一滑座510沿导向杆300横向移动、且可通过第二锁紧旋钮420锁定，第一滑座510上安装有可竖向调节的螺纹杆600，螺纹杆600
的底端固定设有呈圆柱状的限位块610；导向杆可竖向移动调整，提供第一级的移动行程，螺纹杆也可进行竖向调整，提供第二级的移动调整，两者的配合，可增大整体的竖向移动行程，并且，螺纹杆的调节精度较高，可提供更准确的对位；
23.支撑梁200的中部安装有安装架，安装架的底面安装有第一激光仪710；支撑梁200上滑动设有两个第二滑座520，两第二滑座520分别位于安装架的两侧，第二滑座520沿导向杆300横向移动、且可通过第三锁紧旋钮430锁定，第二滑座520的底面安装有第二激光仪720。
24.上述的一种管道精确定位装置，其结构新颖，包括用以搭建支撑的支撑梁及两立架，两立架之间搭设有可以竖向移动的导向杆，导向杆可通过第一锁紧旋钮锁定，导向杆上滑动设有两个第一滑座，第一滑座可通过第二锁紧旋钮进行锁定，第一滑座上安装有可竖向调节的螺纹杆，螺纹杆的底端固定设有限位块，上述结构的配合，可根据沟槽的深度及宽度，以及管道的直径进行位置适配调整，使得限位块抵持管道的外壁，抵持至最大的直径位、作为一个基础的对位基准；支撑梁上滑动设有两个第二滑座，第二滑座通过第三锁紧旋钮锁定，并且，第二滑座上安装有第二激光仪，可通过调整第二滑座的位置，使得第二激光仪的投射射线与限位块及管道的相接处对应，第二激光仪投射的射线可超较长的方向延伸，从而为其他管道的安装放置进行引导、或者用以与其他管道进行对齐调整；中部位置的第一激光仪，也可进行初步的对位及定位；整体结构的设计及配合，可方便对管道的位置进行对位及定位，以便管道进行准确的拼接，减少偏移，保证整体管道线性及连接密封性。
25.进一步地，立杆的顶部开设有插孔，插孔的形状与支撑梁200的端部形状适配，支撑梁200的端部伸入插孔内、并通过螺栓进行固定；该结构设计可使得立架与支撑梁为拆装结构，可方便导向杆的安装，也可防止导向杆在搬运或使用过程中脱离立架。
26.进一步地，立架100包括立杆及垂直固定设于立杆底部侧壁的接地板，立杆为方管结构；可提供稳固的接地支撑，也可提供有效的竖向导向基础，防止滑套与立杆之间发生转动或偏移；
27.导向杆300的两端均固定设有滑套310，滑套310滑动套设于立杆上，第一锁紧旋钮410安装在滑套310上，确保滑套沿立杆进行滑动及进行稳固的锁定。
28.进一步地，立杆的侧壁开设有多个螺纹孔110，螺纹孔110沿立杆的长度方向呈线性阵列分布，第一锁紧旋钮410的螺头可伸入螺纹孔110内进行卡紧锁定，可进一步加强滑套与立杆之间的连接配合，有效防止松脱。
29.进一步地，导向杆300为方管结构，第一滑座510滑动设于导向杆300上，第二锁紧旋钮420安装在第一滑座510上，第一滑座510通过第二锁紧旋钮420锁定在导向杆300上；也可进一步限定第一滑座的移动，可有效防止第一滑座发生转动，确保第二激光仪的灯光射头朝下设置；如图3所示，第一滑座510远离第二锁紧旋钮420的侧壁固定设有两块平行的支撑板511，两支撑板511上均固定设有螺母512，螺纹杆600竖向穿过两螺母512，螺纹杆600的顶端固定设有手轮620，限位块610固定在螺纹杆600的底端；使得螺纹杆的位置与第二锁紧旋钮的位置错开，确保两者的操作可顺利的进行，互不影响。
30.进一步地，第一滑座510的宽度及第二滑座520的宽度一致，第一滑座510及第二滑座520的位置对齐时，第二激光仪720的投射线条所处平面与限位块610的侧壁相切；导向杆300上设有第一刻度线810，支撑梁200上设有第二刻度线820，第二刻度线820与第一刻度线
810位置对应；该结构设计可方便第二激光仪的激光射线与限位块的侧壁对齐，方便进行整体的对位，使用方便。
31.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。