一种锚垫板的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚垫板领域，特别是一种锚垫板的打孔装置。


背景技术：

2.锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求。
3.锚垫板一般由垫板筒和垫板座两部分组成，在对锚垫板进行加工时，需要使用打孔机在垫板座上打出螺纹孔，以便于将锚垫板通过螺纹孔固定在建筑工地上，然现有技术中的打孔机没有专门针对于锚垫板的固定装置，不能较好的对锚垫板进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种锚垫板的打孔装置，以解决现有技术中的打孔机没有专门针对于锚垫板的固定装置，不能较好的对锚垫板进行固定的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种锚垫板的打孔装置，包括用以对锚垫板打孔的打孔装置本体，所述锚垫板包括垫板筒以及安装在所述垫板筒一端的垫板座，所述打孔装置本体包括工作台以及通过支架安装在所述工作台上方的打孔机，所述工作台上设置有固定装置；所述固定装置包括设置在所述工作台顶端的放置筒，所述放置筒包括可供所述垫板筒插入的第一腔体，且所述垫板座的长度大于所述第一腔体的直径；所述放置筒上还设置有用以夹持所述垫板座的夹持装置。
7.优选的，所述夹持装置包括气缸和压板，所述气缸设置在所述放置筒的外壁上，其沿所述放置筒的轴向设置，所述气缸的活塞杆位于所述气缸的顶端处，所述压板套设置在所述活塞杆上，其沿所述活塞杆的直径方向设置，且所述压板的下缘高于所述放置筒的上缘，所述压板的一端沿所述活塞杆的直径方向延伸到所述放置筒的上方。
8.优选的，所述压板与所述活塞杆活动连接，所述活塞杆的外壁上固定套有第一限位环，且所述压板位于所述第一限位环的下方。
9.优选的，所述活塞杆的外壁上还固定套有第二限位环，所述第二限位环位于所述压板的下方。
10.优选的，所述放置筒的侧壁上贯穿设置有通孔，且所述通孔的顶端贯穿所述放置筒的顶端。
11.优选的，所述夹持装置为多个，多个所述夹持装置沿所述放置筒的周向间隔设置。
12.优选的，所述工作台包括位于其顶端处的转盘，所述转盘通过转轴与所述工作台转动连接，且所述转轴沿所述工作台的高度方向设置，所述放置筒安装在所述转盘的顶端。
13.优选的，所述工作台的内部设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有电机，所述转轴的底端穿过所述工作台的顶壳与所述电机连接。
14.优选的，所述放置筒为多个，多个所述放置筒沿所述转盘的周向间隔设置在所述
转盘的顶端。
15.本实用新型具有以下至少一个优点：
16.1、本实用新型中，在工作台上设置有放置筒，且垫板座的长度大于放置筒的直径，即当需要对锚垫板进行打孔作业时，可将锚垫板的垫板筒插入放置筒内，此时垫板座就会卡在放置筒的顶端，使得锚垫板处于相对较稳定的状态；且本实用新型中，还在放置筒上设置有夹持装置，夹持装置可对锚垫板进行进一步的固定，使得锚垫板在打孔作业中更加的稳定。
17.2、 本实用新型中，夹持装置包括气缸和压板，当需要对锚垫板进行加工时，首先启动气缸，气缸带动压板上升，使得压板到达一个较高的位置，防止压板阻碍锚垫板插入放置筒中，然后工作人员再将锚垫板的垫板筒插入放置筒中，并使得垫板座卡在放置筒的顶端，然后工作人员再次启动气缸，气缸带动压板下降，直到压板将垫板座压紧为止。
18.3、本实用新型中，设置有第一限位环，且压板与所述活塞杆活动连接，即压板可沿活塞杆的轴向滑动，也可沿活塞杆的周向转动，即在将锚垫板的垫板筒插入放置筒之前，工作人员只需要旋转压板，使得压板与放置筒的顶端开口错开即可，然后再将锚垫板的垫板筒插入放置筒中，然后再启动气缸，使得活塞杆上升到超出垫板座的位置，然后工作人员再手动滑动压板，使得压板上升到垫板座的上方，然后再旋转压板，使得压板与垫板座相对，此时工作人员放开双手，压板自动下降，并与垫板座相抵触，然后再次启动气缸，气缸带动第一限位环下降，直到第一限位环将压板压紧为止。综上所述，本实用新型的气缸不用为了为垫板筒插入放置筒中而带动活塞杆上升到很高的位置处，减小了气缸的损耗。
19.4、本实用新型中，还设置有第二限位环，第二限位环和第一限位环将压板夹持在两者之间，即压板只能沿着活塞杆的轴向转动，而不能上下滑动了，这样设置使得压板可以随着活塞杆的升降而升降，减少了工作人员的操作步骤。
20.5、本实用新型中，通孔的设置主要是为了在锚垫板打孔完成之后，便于工作人员将锚垫板抠出。
21.6、本实用新型中，多个夹持装置的设置使得锚垫板更加的稳定。
22.7、本实用新型中，设置有转轴和转盘，放置筒安装在所述转盘的顶端。即本实用新型的锚垫板在加工完成之后，工作人员可旋转转盘，使得放置筒和打孔机相互错开，便于工作人员取出锚垫板。
23.8、本实用新型中，通过电机来带动转盘转动，节省了人力。
24.9、本实用新型中，在转盘上设置有多个放置筒，即工作人员可以每一个放置筒内都放一个锚垫板，当一个锚垫板加工完成之后，旋转转盘，使得另一个没有加工的锚垫板旋转到打孔工位，使得整个打孔工艺更加的高效。
附图说明
25.图1 为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2 为本实用新型的斜视立体结构示意图；
27.图3 为本实用新型的锚垫板的垫板筒插入放置筒内时的立体结构示意图；
28.图4 为本实用新型的锚垫板没有插入放置筒内时的立体结构示意图；
29.图5 为本实用新型的工作台和转盘的剖视立体结构示意图；
30.图中，100-工作台，110-支架，111-打孔机，120-转盘，130-转轴，140-第二腔体，150-电机，200-放置筒，210-气缸，211-压板，212-第一限位环，213-第二限位环，214-活塞杆，215-通孔，216-第一腔体，300-垫板座，310-垫板筒。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
37.实施例1
38.如图1-5所示，本实施例提出一种锚垫板的打孔装置，包括用以对锚垫板打孔的打孔装置本体，所述锚垫板包括垫板筒310以及安装在所述垫板筒310一端的垫板座300，所述打孔装置本体包括工作台100以及通过支架110安装在所述工作台100上方的打孔机111，打
孔机111为现有技术，在此不做过多阐述，所述工作台100上设置有固定装置；所述固定装置包括设置在所述工作台100顶端的放置筒200，所述放置筒200包括可供所述垫板筒310插入的第一腔体216，且所述垫板座300的长度大于所述第一腔体216的直径；放置筒200的高度与垫板筒的长度相当，或者放置筒200的高度大于垫板筒的长度（便于垫板座卡在放置筒的顶端）；所述放置筒200上还设置有用以夹持所述垫板座300的夹持装置。
39.本实施例中，在工作台100上设置有放置筒200，且垫板座300的长度大于放置筒200的直径，即当需要对锚垫板进行打孔作业时，可将锚垫板的垫板筒310插入放置筒200内，此时垫板座300就会卡在放置筒200的顶端，使得锚垫板处于相对较稳定的状态；且本实施例中，还在放置筒200上设置有夹持装置，夹持装置可对锚垫板进行进一步的固定，使得锚垫板在打孔作业中更加的稳定。
40.实施例2
41.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述夹持装置包括气缸210和压板211，所述气缸210设置在所述放置筒200的外壁上，其沿所述放置筒200的轴向设置，所述气缸210的活塞杆214位于所述气缸210的顶端处，所述压板211套设置在所述活塞杆214上，其沿所述活塞杆214的直径方向设置，且所述压板211的下缘高于所述放置筒200的上缘，所述压板211的一端沿所述活塞杆214的直径方向延伸到所述放置筒200的上方。
42.本实施例中，夹持装置包括气缸210和压板211，当需要对锚垫板进行加工时，首先启动气缸210，气缸210带动压板211上升，使得压板211到达一个较高的位置，防止压板211阻碍锚垫板插入放置筒200中，然后工作人员再将锚垫板的垫板筒310插入放置筒200中，并使得垫板座300卡在放置筒200的顶端，然后工作人员再次启动气缸210，气缸210带动压板211下降，直到压板211将垫板座300压紧为止。
43.实施例3
44.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述压板211与所述活塞杆214活动连接，所述活塞杆214的外壁上固定套有第一限位环212，且所述压板211位于所述第一限位环212的下方。
45.本实施例中，设置有第一限位环212，且压板211与所述活塞杆214活动连接，即压板211可沿活塞杆214的轴向滑动，也可沿活塞杆214的周向转动，即在将锚垫板的垫板筒310插入放置筒200之前，工作人员只需要旋转压板211，使得压板211与放置筒200的顶端开口错开即可，然后再将锚垫板的垫板筒310插入放置筒200中，然后再启动气缸210，使得活塞杆214上升到超出垫板座300的位置，此时压板211由于万有引力而一直处于原始位置，没有随着活塞杆的上升而上升，即此时，工作人员再手动滑动压板211，使得压板211上升到高于垫板座300的位置，然后再旋转压板211，使得压板211与垫板座300相对，此时工作人员放开双手，压板211自动下降，并与垫板座300相抵触，然后再次启动气缸210，气缸210带动第一限位环212下降，直到第一限位环212将压板211压紧为止。综上所述，本实施例中的气缸210不用为了为垫板筒310插入放置筒200中而带动活塞杆214上升到很高的位置处，减小了气缸210的损耗。
46.实施例4
47.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述活塞杆214的
外壁上还固定套有第二限位环213，所述第二限位环213位于所述压板211的下方。
48.本实施例中，还设置有第二限位环213，第二限位环213和第一限位环212将压板211夹持在两者之间，即压板211只能沿着活塞杆214的轴向转动，而不能上下滑动了，这样设置使得压板211可以随着活塞杆214的升降而升降，减少了工作人员的操作步骤。
49.实施例5
50.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述放置筒200的侧壁上贯穿设置有通孔215，且所述通孔215的顶端贯穿所述放置筒200的顶端。
51.本实施例中，通孔215的设置主要是为了在锚垫板打孔完成之后，便于工作人员将锚垫板抠出。
52.实施例6
53.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述夹持装置为多个，多个所述夹持装置沿所述放置筒200的周向间隔设置。
54.本实用新型中，多个夹持装置的设置使得锚垫板更加的稳定。
55.实施例7
56.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台100包括位于其顶端处的转盘120，所述转盘120通过转轴130与所述工作台100转动连接，且所述转轴130沿所述工作台100的高度方向设置，所述放置筒200安装在所述转盘120的顶端。
57.本实施例中，设置有转轴130和转盘120，放置筒200安装在所述转盘120的顶端。即本实用新型的锚垫板在加工完成之后，工作人员可旋转转盘120，使得放置筒200和打孔机111相互错开，便于工作人员取出锚垫板。
58.实施例8
59.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述工作台100的内部设置有第二腔体140，所述第二腔体140内设置有电机150，所述转轴130的底端穿过所述工作台100的顶壳与所述电机150连接。
60.本实用新型中，通过电机150来带动转盘120转动，节省了人力。
61.实施例9
62.如图1-5所示，本实施例与上述实施例大致相同，不同之处在于，所述放置筒200为多个，多个所述放置筒200沿所述转盘120的周向间隔设置在所述转盘120的顶端。
63.本实用新型中，在转盘120上设置有多个放置筒200，即工作人员可以每一个放置筒200内都放一个锚垫板，当一个锚垫板加工完成之后，旋转转盘120，使得另一个没有加工的锚垫板旋转到打孔工位，使得整个打孔工艺更加的高效。
64.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。