一种避免顶针顶弯的顶针加工模具的制作方法

1.本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种避免顶针顶弯的顶针加工模具。


背景技术：

2.现有的工件需要加工进行冲孔作业时，就需要用到相应的顶针加工模具。
3.但现有的顶针加工模具仍存在一定的不足之处，当工件在模具内摆放位置不正确时，如果继续对工件进行冲孔作业时，那么会导致工件损坏，甚至可能因为冲孔角度不对的原因造成顶针的弯曲和报废，从而造成不必要的损失，还有就是现有模具大多都不具备固定导向装置，工件再模具内部没有固定装置，给工件加工造成一定困扰，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，装置的实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免顶针顶弯的顶针加工模具，以解决现有的顶针顶弯损坏和加工件固定导向的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免顶针顶弯的顶针加工模具，包括下模座和上模座，所述上模座的底部安装有夹板，所述夹板的底部安装有固定板，所述固定板的内部安装有多个顶针，多个所述顶针的一端均贯穿固定板，所述上模座的底部对称安装有两个触发警报器，所述夹板的内部对称开设有两个第一凹槽，且两个所述触发警报器分别位于两个第一凹槽的内部，两个所述凹槽的内部均安装有第一固定块，且两个所述第一固定块分别位于两个触发警报器的下方，两个所述第一固定块的顶部均嵌入安装有弹簧，且两个所述弹簧的一端均与上模座的底部连接，并位于触发警报器的一侧，两个所述第一固定块的外壁均安装有凸块，两个所述第一固定块的底部均安装有检测杆，且两个所述检测杆的一端均依次贯穿夹板和固定板，所述下模座上开设有第一通孔，且第一通孔位于检测杆的正下方。
6.优选的，所述下模座的顶部安装有垫板，且垫板位于固定板的正下方，所述垫板的顶部放置有工件，所述上模座的内部贯穿固定有两组导套，且两组所述导套对称分布于夹板的两侧，所述下模座的顶部安装有两组导柱，且两组导柱对称分布于垫板的两侧，两组所述导套分别套设于两组导柱的外部。
7.优选的，所述垫板的内部开设有多个第二通孔，所述下模座的内部开设有多个第三通孔，且每个所述第二通孔和第三通孔均位于同一轴心线上，每个所述第二通孔均位于每个顶针的正下方。
8.优选的，所述上模座的底部安装有两组第二限高柱，且两组所述第二限高柱均位于两组导套的外侧。
9.优选的，所述下模座的顶部安装有两组第一限高柱，且两组所述第一限高柱均位于两组导柱的外侧，每组所述第一限高柱与第二限高柱均位于同一轴心线上。
10.优选的，所述下模座的顶部安装有固定架，且所述固定架位于垫板的一侧，所述固定架的横截面为n形，所述固定架的内部安装有滚辗和第二固定块，所述滚辗位于第二固定块的下方，且滚辗与固定架转动连接，所述第二固定块的底部等距安装有三个套块，每个所述套块的内部均安装有滚珠，且工件限定于滚珠与滚辗之间。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在夹板的内部安装有第一固定块和触发警报器，对装置的机械结构进一步优化改善，第一固定块上升压缩弹簧，从而固定块外壁设置的凸块触碰挤压触发警报器，从而使触发警报器发出警报，提醒工作人员工件位置摆放不正确，继续冲孔可能会对工件和顶针造成损害，从而使整个模具报废损坏，通过安装相应的保护装置，对顶针和工件具有了一定的保护作用，增加了装置的实用性。
13.(2)本实用新型通过再固定架的内部安装有滚辗和滚珠，对装置的机械结构进一步优化，工件在固定架上装夹时，工件的上表面和下表面分别被滚珠和滚辗相切固定，并通过自身的转动可以使工件向前移动，使工人在对工件进行冲孔作业时更加轻松便捷，装置的实用性得到进一步提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为图1的b处放大图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型的正视图；
19.图中：1、下模座；2、垫板；3、固定板；4、夹板；5、上模座；6、第一限高柱；7、第二限高柱；8、导柱；9、导套；10、固定架；11、顶针；12、检测杆；13、第一固定块；14、凸块；15、触发警报器；16、弹簧；17、滚辗；18、第二固定块；19、套块；20、滚珠；21、工件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种避免顶针顶弯的顶针加工模具，包括下模座1和上模座5，上模座5的底部安装有夹板4，夹板4的底部安装有固定板3，固定板3的内部安装有多个顶针11，多个顶针11的一端均贯穿固定板3，上模座5的底部对称安装有两个触发警报器15，夹板4的内部对称开设有两个第一凹槽，且两个触发警报器15分别位于两个第一凹槽的内部，两个凹槽的内部均安装有第一固定块13，且两个第一固定块13分别位于两个触发警报器15的下方，两个第一固定块13的顶部均嵌入安装有弹簧16，且两个弹簧16的一端均与上模座5的底部连接，并位于触发警报器15的一侧，两个第一固定块13的外壁均安装有凸块14，两个第一固定块13的底部均安装有检测杆12，且两个检测杆12的一端均依次贯穿夹板 4和固定板3，下模座1上开设有第一通孔，且第一通孔位于检测
杆12的正下方，触发警报器15的作用在于发出警报提醒在场工作人员工件21的摆放位置不对，继续冲孔作业可能会顶弯损坏顶针11和损坏工件21的可能性，通过触发警报器15的警报，对顶针11和工件21都具有一定的保护作用。
22.进一步的，下模座1的顶部安装有垫板2，且垫板2位于固定板3的正下方，垫板2的顶部放置有工件21，上模座5的内部贯穿固定有两组导套9，且两组导套9对称分布于夹板4的两侧，下模座1的顶部安装有两组导柱8，且两组导柱8对称分布于垫板2的两侧，两组导套9分别套设于两组导柱8 的外部，导柱8和导套9都是导向装置，具有相应的导向作用，导柱8和导套9配合使用来保证上模座5和下模座1的正确合模。
23.更进一步的，垫板2的内部开设有多个第二通孔，下模座1的内部开设有多个第三通孔，且每个第二通孔和第三通孔均位于同一轴心线上，每个第二通孔均位于每个顶针11的正下方，当工件21被正确冲孔时，顶针11处于第一通孔之中，检测杆12处于第三通孔之中，第二通孔的作用为便于冲孔完的废料的掉落。
24.具体的，上模座5的底部安装有两组第二限高柱7，且两组第二限高柱7 均位于两组导套9的外侧。
25.值得说明的是，下模座1的顶部安装有两组第一限高柱6，且两组第一限高柱6均位于两组导柱8的外侧，每组第一限高柱6与第二限高柱7均位于同一轴心线上，第一限高柱6和第二限高柱7保证了上模座5和下模座1合模的最低位置，避免上模座5和下模座1相互挤压损坏模具的可能性。
26.进一步的，下模座1的顶部安装有固定架10，且固定架10位于垫板2的一侧，固定架10的横截面为n形，固定架10的内部安装有滚辗17和第二固定块18，滚辗17位于第二固定块18的下方，且滚辗17与固定架10转动连接，第二固定块18的底部等距安装有三个套块19，每个套块19的内部均安装有滚珠20，且工件21限定于滚珠20与滚辗17之间，固定架10的高度低于上模座5和下模座1合模时之间的高度，以保证上模座5和下模座1的正确合模。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对工件21进行加工冲孔作业时，首先需要将上模座5和下模座1分别固定在机械的上下部分，启动机械拉开合模状态的上模座5和下模座1，将放置在垫板2顶部的工件21的一端插入固定架10的内部，从滚辗17和滚珠20中间穿过，且工件21的上表面和下表面分别与滚珠20和滚辗17相切，从而有效的对工件21进行固定导向，当工件21放置好之后，启动机械装置，当上模座5向下移动时，检测杆12 比顶针11先到达第一通孔的位置，若检测杆12无法到达第一通孔的位置，则检测杆12被向上挤压压缩第一弹簧16，第一固定块13外壁设置的凸块14 因而挤压触发警报器15，触发警报器15从而发出警报，提醒工作人员工件 21位置摆放不对需要调整，工作人员此时停止机械装置并调整工件21摆放位置，避免因工件21位置不对造成冲孔作业损坏工件21或顶弯顶针11的可能性，在调节好工件21位置之后，重新启动机械，继续完成相应的冲孔作业。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。