一种立式四轴圆柱雕刻机的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机技术领域，具体是一种立式四轴圆柱雕刻机。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分；小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上；大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西；最适合做大型切割、浮雕、雕刻；
3.雕刻机中通常会使用到x、y以及z轴加工件进行三轴联动运动，传统的雕刻机在具体使用时会出现如下技术问题：
4.一是，在对圆柱状的工件进行雕刻处理时需要使用到夹具，避免工件在雕刻处理时发生位置偏移的情况，若是对工件的另一个面进行加工处理时，则需要将该工件与夹具脱离，而后再进行夹紧作业，费时费力；二是，在进行雕刻处理时会产生大量的碎屑，无法进行后续的处理，同时加工面暴露在外界，若是工人出现操作失误，容易对其人身安全造成威胁。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式四轴圆柱雕刻机，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种立式四轴圆柱雕刻机，包括：机架，其背侧安装有水平移动的x轴移动块，且x轴移动块上安装有前后滑动的z轴滑动板，所述z轴滑动板的前端固定设置有y轴滑板，且y轴滑板上安装有上下滑动的加工主轴；
10.固定组件，其装配到机架的前侧，且固定组件包含呈上下对应式分布的定位卡件和旋转卡盘，并用于夹持定位所需雕刻的圆柱，所述旋转卡盘中的微型电机用于带动圆柱转动；以及
11.防护底架，其焊接有机架的底端，且防护底架的上表面嵌设有顶架，所述顶架与防护底架之间通过设置折叠囊连接，且顶架的边侧插装有用于连接顶架自身和机架的插杆。
12.进一步的，所述机架的背侧设置有滑轨，该滑轨内通过轴承连接有丝杠，所述x轴移动块套设在丝杠上，并在滑轨的端头上安装有用于驱动丝杠转动伺服电机；所述机架的背侧设置有滑轨，该滑轨内通过轴承连接有丝杠，所述x轴移动块套设在丝杠上，并在滑轨的端头上安装有用于驱动丝杠转动伺服电机；所述y轴滑板固定在z轴滑动板上，所述z轴滑动板设置带有伺服电机的丝杠滑轨，所述加工主轴固定在y轴滑板上的丝杆外表面；上述的x轴移动块、z轴滑动板、y轴滑板分别通过各自电机的驱动进行运动，从而带动加工主轴进
行三轴联动运动。
13.进一步的，所述定位卡件包含二号连接架和螺旋式装配到二号连接架表面的下压板，所述下压板的截面呈圆形，且下压板的外表面开设有若干螺纹孔，可在螺纹孔内装配螺丝，用于连接下压板和待加工的圆柱。
14.进一步的，所述旋转卡盘还包含一号连接架和盘体，所述微型电机安装到一号连接架的底端，并用于驱动盘体转动。
15.进一步的，所述盘体的底端边侧翻转时装配有若干翻板，且翻板上滑动式装配有滑动件，并在翻板底侧靠近盘体的一端焊接有抵块，所述盘体的表面螺旋式装配有用于支撑抵块的固定环。
16.进一步的，所述顶架的截面呈“凹”形，且顶架的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动式装配有滑块，且滑块的底端与插杆固定连接，所述插杆的一端插入到机架前侧顶端预设的插槽内。
17.(三)有益效果
18.一是，本实用新型采用x轴移动块、z轴滑动板、y轴滑板分别通过各自电机的驱动进行运动，从而带动加工主轴进行三轴联动运动，配合旋转卡盘回转运动，完成对圆柱的四轴雕刻加工处理，提高了雕刻加工工艺复杂工件的加工效率；
19.二是，本实用新型在旋转卡盘的盘体上设计翻板，并调节滑动件在翻板上的位置，进一步确保待加工圆柱在盘体上的稳定性，在需要对该圆柱底侧进行加工时，只需旋转固定环，使得滑动件与圆柱的外表面分离即可，提高了整个雕刻机的使用灵活性；
20.三是，本实用新型在机架的底端设置防护底架，并在防护底架上装配可上下移动的折叠囊，展开后的折叠囊可完成对整个加工区域进行防护，同时也完了对雕刻时产生碎屑的收集处理，避免出现碎屑散落后不易进行清理的情况。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中固定组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型中折叠囊在完全展开状态下的示意图；
24.图4是本实用新型中滑动件在使用状态下的示意图。
25.附图标记：1、机架；2、x轴移动块；3、z轴滑动板；4、y轴滑板；5、加工主轴；6、旋转卡盘；61、一号连接架；62、盘体；7、定位卡件；71、二号连接架；72、下压板；8、防护底架；9、顶架；10、折叠囊；11、插杆；12、滑槽；13、滑块；14、固定环；15、翻板；151、抵块；16、滑动件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
27.实施例1：
28.本实施例给出x轴移动块、z轴滑动板以及y轴滑板的具体结构，如图1所示，机架1，其背侧安装有水平移动的x轴移动块2，且x轴移动块2上安装有前后滑动的z轴滑动板3，z轴滑动板3的前端固定设置有y轴滑板4，且y轴滑板4上安装有上下滑动的加工主轴5。
29.参照图1所示，机架1的背侧设置有滑轨，该滑轨内通过轴承连接有丝杠，x轴移动块2套设在丝杠上，并在滑轨的端头上安装有用于驱动丝杠转动伺服电机；x轴移动块2的顶端设置带有丝杠的滑轨，并在该滑轨的一侧安装有驱动电机，z轴滑动板3固定在x轴移动块2上配套的丝杆表面；y轴滑板4固定在z轴滑动板3上，z轴滑动板3设置带有伺服电机的丝杠滑轨，加工主轴5固定在y轴滑板4上的丝杆外表面。
30.通过采用上述技术方案：
31.本实用新型采用x轴移动块2、z轴滑动板3、y轴滑板4分别通过各自电机的驱动进行运动，从而带动加工主轴5进行三轴联动运动，配合旋转卡盘6回转运动，完成对圆柱的四轴雕刻加工处理，提高了雕刻加工工艺复杂工件的加工效率。
32.实施例2：
33.本实施例给出固定组件的具体结构，如图1和2所示，固定组件，其装配到机架1的前侧，且固定组件包含呈上下对应式分布的定位卡件7和旋转卡盘6，并用于夹持定位所需雕刻的圆柱，旋转卡盘6中的微型电机用于带动圆柱转动。
34.参照图2所示，定位卡件7包含二号连接架71和螺旋式装配到二号连接架71表面的下压板72，下压板72的截面呈圆形，且下压板72的外表面开设有若干螺纹孔，可在螺纹孔内装配螺丝，用于连接下压板72和待加工的圆柱。
35.参照图2所示，旋转卡盘6还包含一号连接架61和盘体62，微型电机安装到一号连接架61的底端，并用于驱动盘体62转动。
36.参照图4所示，盘体62的底端边侧翻转时装配有若干翻板15，且翻板15上滑动式装配有滑动件16，并在翻板15底侧靠近盘体62的一端焊接有抵块151，盘体62的表面螺旋式装配有用于支撑抵块151的固定环14；
37.上述翻板15的表面设置有刻度线，使用者可直观观测出待加工圆柱的半径，使用者手持滑动件16，使得滑动件16在翻板15表面平移，在移动到合适的位置后(该处合适的位置是确保滑动件16与圆柱外表面边缘接触即可)，使用螺丝固定连接滑动件16和翻板15即可。
38.通过采用上述技术方案：
39.本实用新型在旋转卡盘6的盘体上设计翻板15，并调节滑动件16在翻板15上的位置，进一步确保待加工圆柱在盘体62上的稳定性，在需要对该圆柱底侧进行加工时，只需旋转固定环14，使得滑动件16与圆柱的外表面分离即可，提高了整个雕刻机的使用灵活性。
40.实施例3：
41.本实施例给出固定组件的具体结构，如图1和3所示，防护底架8，其焊接有机架1的底端，且防护底架8的上表面嵌设有顶架9，顶架9与防护底架8之间通过设置折叠囊10连接，且顶架9的边侧插装有用于连接顶架9自身和机架1的插杆11。
42.使用时可将顶架9向上抬起，在达到合适高度后，折叠囊10也完全展开，手持滑块13，使得滑块13在滑槽12内平移，此时插杆11的一端插入到机架1上预设的插槽内即可，此
时的插杆11用于连接整个顶架9和机架1，确保了折叠囊10位置的稳定。
43.参照图3所示，顶架9的截面呈“凹”形，且顶架9的表面开设有滑槽12，滑槽12内滑动式装配有滑块13，且滑块13的底端与插杆11固定连接，插杆11的一端插入到机架1前侧顶端预设的插槽内。
44.通过采用上述技术方案：
45.本实用新型在机架的底端设置防护底架，并在防护底架上装配可上下移动的折叠囊，展开后的折叠囊可完成对整个加工区域进行防护，同时也完了对雕刻时产生碎屑的收集处理，避免出现碎屑散落后不易进行清理的情况。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。