一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，石墨材料在进行加工时需要借助圆角头立铣刀进行切削处理。
3.现有的圆角头立铣刀在切削用量较大的粗加工情况下，铣刀的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥，加工精密石墨模具时通常是工件的高精度高光洁度及长寿命要求得不到满足，为此，我们提供一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有的圆角头立铣刀在切削用量较大的粗加工情况下，铣刀的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，导致其优异性能得不到充分发挥的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀，包括铣刀刀柄，所述铣刀刀柄的一端设置有圆角刀头，所述圆角刀头的外壁上设置有金刚石涂层，所述圆角刀头的外部安装有两个刀头保护半圆套，两个所述刀头保护半圆套的上端分别设置有第一组合半套和第二组合半套，所述第一组合半套的两侧外壁上均设置有第一组合端板，所述第二组合半套的两侧外壁上均设置有第二组合端板，相邻两个所述第一组合端板和第二组合端板的内部安装有螺纹固定销。
6.优选的，所述第一组合端板的内部设置有螺纹贯穿孔，螺纹贯穿孔与第一组合端板一体成型设置，所述第二组合端板的内部设置有螺纹内接孔，螺纹内接孔与第二组合端板一体成型设置，所述螺纹固定销通过螺纹内接孔和螺纹贯穿孔与第一组合端板和第二组合端板固定连接。
7.优选的，所述螺纹固定销的一端设置有密封环板，密封环板与螺纹固定销一体成型设置，所述密封环板位于螺纹内接孔和螺纹贯穿孔的外部，且密封环板的直径大于螺纹内接孔和螺纹贯穿孔的口径。
8.优选的，所述密封环板的一端设置有端头拧把，端头拧把与密封环板一体成型设置。
9.优选的，所述铣刀刀柄的外壁上设置有限位托环，限位托环与铣刀刀柄一体成型设置，所述第一组合半套和第二组合半套通过限位托环限位连接。
10.优选的，所述第一组合半套和第二组合半套的内壁上均设置有半环密封圈，半环
密封圈与第一组合半套和第二组合半套的内壁粘胶固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型金刚石涂层的圆角头立铣刀，既可以满足高光洁度要求又满足长寿命要求，所制备的金刚石薄膜具有表面光洁度高、晶粒细密、金刚石涂层与基体材料粘结牢固的特点，从而使得涂覆有金刚石涂层的圆角头立铣刀的切削性能更佳、加工寿命更长，避免了铣刀的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落的问题。
13.2、将第一组合半套和第二组合半套套接安装到限位托环的上端，接着将螺纹固定销固定拧动安装到螺纹内接孔和螺纹贯穿孔的内部，从而达到组合两个刀头保护半圆套的目的，两个刀头保护半圆套组合完成后，用以在圆角头立铣刀不用时保护圆角刀头部分不被侵蚀损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的刀头保护半圆套组装结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一组合半套和第二组合半套连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的a部分结构放大示意图；
18.图中：1、铣刀刀柄；2、圆角刀头；3、金刚石涂层；4、刀头保护半圆套；5、第一组合半套；6、限位托环；7、第二组合半套；8、第一组合端板；9、螺纹固定销；10、第二组合端板；11、半环密封圈；12、螺纹内接孔；13、螺纹贯穿孔；14、密封环板；15、端头拧把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀，包括铣刀刀柄1，铣刀刀柄1的一端设置有圆角刀头2，圆角刀头2的外壁上设置有金刚石涂层3，圆角刀头2的外部安装有两个刀头保护半圆套4，两个刀头保护半圆套4的上端分别设置有第一组合半套5和第二组合半套7，第一组合半套5的两侧外壁上均设置有第一组合端板8，第二组合半套7的两侧外壁上均设置有第二组合端板10，相邻两个第一组合端板8和第二组合端板10的内部安装有螺纹固定销9。
21.进一步，第一组合端板8的内部设置有螺纹贯穿孔13，螺纹贯穿孔13与第一组合端板8一体成型设置，第二组合端板10的内部设置有螺纹内接孔12，螺纹内接孔12与第二组合端板10一体成型设置，螺纹固定销9通过螺纹内接孔12和螺纹贯穿孔13与第一组合端板8和第二组合端板10固定连接，第一组合端板8的内部设置的螺纹贯穿孔13起到与螺纹内接孔12配合使用的作用。
22.进一步，螺纹固定销9的一端设置有密封环板14，密封环板14与螺纹固定销9一体成型设置，密封环板14位于螺纹内接孔12和螺纹贯穿孔13的外部，且密封环板14的直径大于螺纹内接孔12和螺纹贯穿孔13的口径，螺纹固定销9的一端设置的密封环板14起到密封
螺纹贯穿孔13和螺纹内接孔12的作用。
23.进一步，密封环板14的一端设置有端头拧把15，端头拧把15与密封环板14一体成型设置，密封环板14的一端设置的端头拧把15起到便于拧动螺纹固定销9安装拆卸的作用。
24.进一步，铣刀刀柄1的外壁上设置有限位托环6，限位托环6与铣刀刀柄1一体成型设置，第一组合半套5和第二组合半套7通过限位托环6限位连接，铣刀刀柄1的外壁上设置的限位托环6起到便于第一组合半套5和第二组合半套7限位套接到铣刀刀柄1外壁上的作用。
25.进一步，第一组合半套5和第二组合半套7的内壁上均设置有半环密封圈11，半环密封圈11与第一组合半套5和第二组合半套7的内壁粘胶固定连接，第一组合半套5和第二组合半套7的内壁上均设置的半环密封圈11起到贴合在铣刀刀柄1上增强密封效果的作用。
26.工作原理：将第一组合半套5和第二组合半套7套接安装到限位托环6的上端，然后将第一组合端板8和第二组合端板10组合接触，使得螺纹内接孔12与螺纹贯穿孔13相对应，接着将螺纹固定销9固定拧动安装到螺纹内接孔12和螺纹贯穿孔13的内部，从而达到组合两个刀头保护半圆套4的目的，两个刀头保护半圆套4组合完成后，用以在圆角头立铣刀不用时保护圆角刀头2部分不被侵蚀损坏，金刚石涂层3的圆角头立铣刀，既可以满足高光洁度要求又满足长寿命要求，所制备的金刚石薄膜具有表面光洁度高、晶粒细密、金刚石涂层3与基体材料粘结牢固的特点，从而使得涂覆有金刚石涂层3的圆角头立铣刀的切削性能更佳、加工寿命更长，避免了铣刀的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落的问题，完成涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用圆角头立铣刀的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。