一种船舶柴油机的轴加工用锻打装置的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，特别是涉及一种船舶柴油机的轴加工用锻打装置。


背景技术：

2.锻打装置是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻打装置包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，锻打设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻打装置是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，装置上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，但现有的锻打装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的锻打装置在进行设备的锻打时缺少稳定防护结构，由于锻打装置是利用锻锤来进行钢铁的锻造设备，锻造时锻锤会不断通过锤击来改变金属的形状，就会产生巨大的冲击力和震颤，而现有的锻打设备一般是单臂支撑结构，对于冲击和震颤的处理效果较差，很容易影响到装置的稳定；
4.2、现有的锻打装置缺少辅助变位的结构，由于机械的锻造需要进行锻造位置的改变，以保证端面的均匀合理，而现有的锻打装置虽然会存在定位的结构，但是缺少锻造位置改变的结构，就需要人工来实现机械位置的转变，比较麻烦。
5.因此，现有的锻打装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种船舶柴油机的轴加工用锻打装置，通过动力机构、锻打机构和固定底座，解决了现有锻打装置缺少稳定防护结构和缺少辅助变位结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种船舶柴油机的轴加工用锻打装置，包括动力机构、锻打机构和固定底座，所述动力机构的内侧与锻打机构滑动连接，所述锻打机构包括升降滑板、缓冲臂和弹簧杆，所述升降滑板的侧面与缓冲臂固定连接，所述缓冲臂的下方与弹簧杆活动连接，升降滑板用来为锻打机构的滑动提供滑动的结构，缓冲臂用来为升降滑板提供缓冲的连接结构，弹簧杆起到对锻打机构和固定底座的连接作用，还起到对锻打所产生压力的承接和抵消作用，所述动力机构的下方与固定底座固定连接，所述固定底座包括推进器、推杆、助动轮和滑槽，所述滑槽的内部与推杆滑动连接，所述推杆的侧面固定连接有助动轮，推杆侧面的所述助动轮的下方固定连接有推进器，推进器用来为推杆的移动提供推拉和拉力作用，以实现对锻打位置的调整，推杆在推进器作用时，通过助动轮在滑槽内的转动，以此来实现推杆的前后移动，从而对锻打的位置进行调整。
9.进一步地，所述动力机构包括推拉器、连接杆、固定板、滑杆、固定法兰和连接轴，
所述推拉器的下方与连接轴固定连接，所述推拉器固定连接在固定板的内部，所述固定板的边角与连接杆固定连接，所述连接杆的下方与滑杆固定连接，所述滑杆的下方与固定法兰固定连接，推拉器用来进行锻打机构的锻打提供冲击力，连接杆用来进行固定板与滑杆的连接，对滑杆位置进行固定，加强稳定性和连接性，固定板为主要的连接和固定结构，滑杆通过矩形方阵的设置，用来对锻打机构的四周进行限制和禁锢，并为锻打机构提供连接的结构，可以大大加强锻打机构运行的稳定性，有效防止锻打过程产生的影响。
10.进一步地，所述锻打机构还包括锻打块，所述升降滑板的底部与锻打块固定连接，锻打块用来为机械的锻打提供作用的结构。
11.进一步地，所述固定底座还包括底板、下支板和上夹板，所述底板的上表面设置有滑槽，所述推杆的上方与下支板固定连接，所述下支板的上方与上夹板螺纹连接，底板用来进行动力机构的固定和支撑，并为机械的锻打提供作业的平台，下支板可通过与上夹板的螺纹连接，用来为机械轴提供承接和定位的平台，以此进行轴的锻打，保证锻打过程的稳定，滑槽用来为助动轮和推杆提供滑动的槽道。
12.进一步地，所述动力机构中滑杆的外侧面与锻打机构中的升降滑板滑动连接，所述动力机构中的连接轴的下方与锻打机构中的升降滑板固定连接，所述动力机构中的滑杆的下方通过固定法兰与固定底座中的底板固定连接，通过滑杆的外侧面与升降滑板滑动连接的方式，用来为升降滑板提供限制的滑动轨道，通过连接轴的下方与升降滑板固定连接的方式，用来为升降滑板的升降提供作用力，通过滑杆的下方通过固定法兰与底板固定连接，用来进行动力机构的固定和支撑。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置锻打机构，解决了现有锻打装置缺少稳定防护结构的问题，在锻打机构中设置有升降滑板、缓冲臂和弹簧杆，其中升降滑板用来为锻打机构的滑动提供滑动的结构，缓冲臂用来为升降滑板提供缓冲的连接结构，弹簧杆起到对锻打机构和固定底座的连接作用，还起到对锻打所产生压力的承接和抵消作用，通过升降滑板的位置限制，缓冲臂和弹簧杆的缓冲和支撑，可以大大提高锻打的稳定性，减少锻打过程中的干扰情况，提供锻打的效率。
15.2、本实用新型通过设置固定底座，解决了现有锻打装置缺少辅助变位结构的问题，在固定底座中设置有推进器、推杆、助动轮和滑槽，其中推进器用来为推杆的移动提供推拉和拉力作用，以实现对锻打位置的调整，推杆在推进器作用时，通过助动轮在滑槽内的转动，以此来实现推杆的前后移动，从而对锻打的位置进行调整，滑槽用来为助动轮和推杆提供滑动的槽道，通过滑槽提供的滑道，经过推进器驱动的推杆会在助动轮的作用下实现快速的前后调整。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型动力机构和锻打机构示意图；
21.图4为本实用新型固定底座示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、动力机构；101、推拉器；102、连接杆；103、固定板；104、滑杆；105、固定法兰；106、连接轴；2、锻打机构；201、升降滑板；202、锻打块；203、缓冲臂；204、弹簧杆；3、固定底座；301、底板；302、推进器；303、推杆；304、助动轮；305、下支板；306、上夹板；307、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种船舶柴油机的轴加工用锻打装置，包括动力机构1、锻打机构2和固定底座3，动力机构1的内侧与锻打机构2滑动连接，动力机构1中的滑杆104的外侧面与锻打机构2中的升降滑板201滑动连接，动力机构1中的连接轴106的下方与锻打机构2中的升降滑板201固定连接，通过滑杆104的外侧面与升降滑板201滑动连接的方式，用来为升降滑板201提供限制的滑动轨道，通过连接轴106的下方与升降滑板201固定连接的方式，用来为升降滑板201的升降提供作用力，锻打机构2包括升降滑板201、缓冲臂203和弹簧杆204，升降滑板201的侧面与缓冲臂203固定连接，缓冲臂203的下方与弹簧杆204活动连接，动力机构1的下方与固定底座3固定连接，动力机构1中的滑杆104的下方通过固定法兰105与固定底座3中的底板301固定连接，通过滑杆104的下方通过固定法兰105与底板301固定连接，用来进行动力机构1的固定和支撑，固定底座3包括推进器302、推杆303、助动轮304和滑槽307，滑槽307的内部与推杆303滑动连接，推杆303的侧面固定连接有助动轮304，推杆303侧面的助动轮304的下方固定连接有推进器302。
26.其中如图1-3所示，动力机构1包括推拉器101、连接杆102、固定板103、滑杆104、固定法兰105和连接轴106，推拉器101的下方与连接轴106固定连接，推拉器101固定连接在固定板103的内部，固定板103的边角与连接杆102固定连接，连接杆102的下方与滑杆104固定连接，滑杆104的下方与固定法兰105固定连接，推拉器101部分固定在固定板103的内部，其底部与固定板103平齐并通过连接轴106与锻打机构2固定连接，用来进行锻打机构2的锻打提供冲击力，连接杆102固定在固定板103的四角位置，其主体下方与滑杆104固定，用来进行固定板103与滑杆104的连接，对滑杆104位置进行固定，加强稳定性和连接性，固定板103为主要的连接和固定结构，滑杆104上方与连接杆102固定连接，下方通过固定法兰105与固定底座3固定连接，呈长方形分布，通过矩形方阵的设置，用来对锻打机构2的四周进行限制和禁锢，并为锻打机构2提供连接的结构，可以大大加强锻打机构2运行的稳定性，有效防止锻打过程产生的影响。
27.其中如图1-3所示，锻打机构2还包括锻打块202，升降滑板201的底部与锻打块202固定连接，升降滑板201包括连接板和四角套筒，连接板作为连接的载体，四角套筒设置在连接板的四角位置，用来为锻打机构2的滑动提供滑动的结构，锻打块202为棱台结构，其底部固定在升降滑板201的底部，用来为机械的锻打提供作用的结构，缓冲臂203其一端与升
降滑板201固定，一端的内部设置有插接孔，其孔内与弹簧杆204滑动连接，用来为升降滑板201提供缓冲的连接结构，弹簧杆204包括滑动杆和缓冲弹簧，滑动杆的上方设置有挡板，挡板的半径与上方孔道的半径相同，用于伸缩制动，滑动杆起到对锻打机构2和固定底座3的连接作用，缓冲弹簧起到对锻打所产生压力的承接和抵消作用。
28.其中如图1、2、4所示，固定底座3还包括底板301、下支板305和上夹板306，底板301的上表面设置有滑槽307，推杆303的上方与下支板305固定连接，下支板305的上方与上夹板306螺纹连接，底板301用来进行动力机构1的固定和支撑，并为机械的锻打提供作业的平台，推进器302通过机轴与推杆303固定，其固定在底板301的侧面，用来为推杆303的移动提供推拉和拉力作用，以实现对锻打位置的调整，推杆303滑动连接在滑槽307的内部，其侧面的偏上位置与助动轮304固定连接，在推进器302作用时，通过助动轮304在滑槽307内的转动，以此来实现推杆303的前后移动，从而对锻打的位置进行调整，下支板305的底部的中间位置与推杆303固定连接，上表面设置有螺纹连接的孔道，可通过与上夹板306的螺纹连接，用来为机械轴提供承接和定位的平台，以此进行轴的锻打，保证锻打过程的稳定，滑槽307包括推杆303滑道和助动轮304滑道，推杆303滑道的内壁上设置助动轮304滑道，用来为助动轮304和推杆303提供滑动的槽道。
29.其中如图1-4所示，动力机构1中的滑杆104的外侧面与锻打机构2中的升降滑板201滑动连接，动力机构1中的连接轴106的下方与锻打机构2中的升降滑板201固定连接，动力机构1中的滑杆104的下方通过固定法兰105与固定底座3中的底板301固定连接，通过滑杆104的外侧面与升降滑板201滑动连接的方式，用来为升降滑板201提供限制的滑动轨道，通过连接轴106的下方与升降滑板201固定连接的方式，用来为升降滑板201的升降提供作用力，通过滑杆104的下方通过固定法兰105与底板301固定连接，用来进行动力机构1的固定和支撑。
30.本实施例的一个具体应用为：首先将轴放置在下支板305的固定槽内，然后通过下支板305与上夹板306的螺纹连接进行轴的固定，启动装置，推拉器101向下推动连接轴106，从而推动升降滑板201沿滑杆104快速向下移动，以此进行轴的锻打，在进行局部的锻打后，经过推进器302驱动的推杆303会在助动轮304的作用下，实现快速的前后调整，然后继续进行锻打，以此来实现轴的锻打。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。