一种仪表电路板辅助焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及仪表加工领域，尤其涉及一种仪表电路板辅助焊接机构。


背景技术：

2.现有的仪表电路板辅助焊接机构在使用的过程中，往往需要先拆下作用于电子元件的压紧板，然后将插装有电子元件的电路板放置到承载板上，随后再将压紧板架装和压紧在电子元件上，最后再反转进行焊接。
3.上述的辅助焊接机构存在操作麻烦的问题，因此设计一种操作简单的仪表电路板辅助焊接机构是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作简单的仪表电路板辅助焊接机构。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种仪表电路板辅助焊接机构，具有基座、架装于基座上并可相对于基座进行前后转动的承载板以及架装在承载板上端面的压紧板；所述承载板前后方的基座安装有第一支撑组件；初始位置处的所述压紧板可相对于承载板向前滑动；所述压紧板上分布有若干个压紧组件；所述承载板上端面的左右两边安装有锁紧复位组件；所述承载板的上端面和压紧板下端面之间还安装有第二支撑组件。
6.进一步地，所述承载板上端面分布有多个用于容纳电路板的凹槽；电路板上插装有电子元件处的所述凹槽中开设贯穿孔。
7.进一步地，所述第二支撑组件包括分布于承载板上端面的四个角且用于支撑压紧板的脚撑；所述脚撑用于支撑压紧板的下端面。
8.进一步地，所述压紧板左右端沿前后方向开设有滑槽；所述脚撑位于滑槽的下方。
9.进一步地，前方所述脚撑上加高有限位柱；所述限位柱与前方的脚撑一体成型；所述限位柱贯穿滑槽。
10.进一步地，所述锁紧复位组件布置于前后方向的两个脚撑之间。
11.进一步地，所述锁紧复位组件包括中心柱、弹簧以及调节螺母；所述中心柱靠近前方的脚撑布置且中心柱贯穿滑槽，中心柱与承载板螺钉锁紧连接；所述弹簧套装在压紧板和承载板之间的中心柱上；所述调节螺母与压紧板上端的中心柱螺纹连接。
12.进一步地，所述压紧组件为螺栓；所述螺栓与压紧板螺纹连接。
13.进一步地，所述螺栓的下端面套装有橡胶套。
14.进一步地，所述第一支撑组件包括作用于承载板下端的前支撑脚和作用于压紧板上端的后支撑脚。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
16.(1)本实用新型压紧板可相对于承载板滑动，免于在拿取电路板的时候，还需要将压紧板拆卸下来，操作简单且可在一定程度上提高整体速度。
17.(2)本实用新型锁紧复位组件用于在纵向向下压紧或向上抬升压紧板，从而实现电路板的快速压装和电路板的快速解压。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1为本实用新型的初始状态结构示意图；
20.图2为本实用新型的电路板布置时所处的结构示意图；
21.图3为本实用新型的电路板焊接时所处的结构示意图。
22.附图中标号为：基座10、承载板20、凹槽21、压紧板30、压紧组件31、滑槽32、第一支撑组件40、前支撑脚41、后支撑脚42、锁紧复位组件50、中心柱51、弹簧52、调节螺母53、第二支撑组件60、脚撑61、限位柱62。
具体实施方式
23.(实施例1)
24.见图1，本实用新型具有基座10、架装于基座10上并可相对于基座10进行前后转动的承载板20以及架装在承载板20上端面的压紧板30；所述承载板20前后方的基座10安装有第一支撑组件40；初始位置处的所述压紧板30可相对于承载板20向前滑动，压紧板30可相对于承载板20滑动，免于在拿取电路板的时候，还需要将压紧板30拆卸下来，操作简单且可在一定程度上提高整体速度；所述压紧板30上分布有若干个压紧组件31，压紧组件31用于单个调整对电子元件的压紧作用，从而做到更好的压紧效果；所述承载板20上端面的左右两边安装有锁紧复位组件50，锁紧复位组件50用于在纵向向下压紧或向上抬升压紧板30，从而实现电路板的快速压装和电路板的快速解压；所述承载板20的上端面和压紧板30下端面之间还安装有第二支撑组件60。
25.本实施例中更具体地，所述承载板20上端面分布有多个用于容纳电路板的凹槽21；电路板上插装有电子元件处的所述凹槽21中开设贯穿孔，以便于电子元件的引脚穿过凹槽21到达焊接面；多个凹槽21可一次性插装多个仪表电路板，提高焊接效率，其中贯穿孔在图中未画出。
26.(实施例2)
27.见图2，本实施例在实施例1的基础上，更优地所述第二支撑组件60包括分布于承载板20上端面的四个角且用于支撑压紧板30的脚撑61；所述脚撑61用于支撑压紧板30的下端面。脚撑61与承载板20通过螺钉锁紧连接。
28.本实施例中更具体地，所述压紧板30左右端沿前后方向开设有滑槽32；所述脚撑61位于滑槽32的下方。
29.本实施例中更具体地，前方所述脚撑61上加高有限位柱62；所述限位柱62贯穿滑槽32。
30.本实施例中更具体地，所述限位柱62与前方的脚撑61一体成型；限位柱62的主要作用是用于对压紧板30复位时进行的限位，同时也对压紧板30前后方向滑动进行导向。
31.本实施例中更具体地，所述锁紧复位组件50布置于前后方向的两个脚撑61之间。
32.本实施例中更具体地，所述锁紧复位组件50包括中心柱51、弹簧52以及调节螺母53；所述中心柱51靠近前方的脚撑61布置且中心柱51贯穿滑槽32，中心柱51与承载板20螺钉锁紧连接；所述弹簧52套装在压紧板30和承载板20之间的中心柱51上；所述调节螺母53与压紧板30上端的中心柱51螺纹连接。
33.锁紧复位组件50的作用原理为，先通过调节螺母53使得压紧板30在纵向上远离下方的承载板20，即弹簧52恢复自然状态；随后将压紧板30向前滑动，使得凹槽21大部分外露；随后将多个电路板放置到凹槽21中；随后将压紧板30向后滑动到限位柱62与滑槽32卡住处，即初始位置处；随即将调节螺母53往相反方向调节，压紧板30向下压紧弹簧52并向承载板20靠近；最后通过压紧板30上的压紧组件31进行微调，微调到刚好压装到电路板上的电子元件即可。
34.本实施例中更具体地，所述压紧组件31为螺栓；所述螺栓与压紧板30螺纹连接，螺纹连接便于上下调节其与电子元件之间的距离。
35.本实施例中更具体地，所述螺栓的下端面套装有橡胶套，橡胶套在图中为画出。
36.本实施例中更具体地，所述第一支撑组件40包括作用于承载板20下端的前支撑脚41和作用于压紧板30上端的后支撑脚42。即承载板20带动压紧板30一起向后转动时，压紧板30的上端面与后支撑脚42接触起到支持作用；承载板20带动压紧板30一起向前转动时，承载板20的下端面与前支撑脚41接触起到支持作用。即向前转动为电路板布置位置，向后转动为电路板焊接位置。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。