一种塑料管材自动打标机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材自动打标机。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标，在塑料管材的生产过程中，为了便于生产加工，和管材系统的出售，需要在管材的表面进行打标作为标示，传统的管材打标手段，需将打标的管材放置到打标机下进行打标，需要人工扶持，由于管材圆滑不易固定，使打标工作难度加大，不易准确定位进行打标，影响加工作业效率，同时无法对激光打标机作业过程中，产生的高温烟雾进行收集，影响作业环境安全性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材自动打标机，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材自动打标机，包括激光打标机主体，所述激光打标机主体的一侧设置有自动给料结构，所述自动给料结构的一端伸入到激光打标机主体的下部，所述激光打标机主体的另一侧设置有烟雾收集结构；
5.所述自动给料结构包括：链板输送机以及辅助固定组件，所述链板输送机设置于激光打标机主体一侧且一端伸入到激光打标机主体下部，所述辅助固定组件设置于链板输送机的移动面上；
6.所述烟雾收集结构包括：负压收集组件以及净化过滤组件，所述负压收集组件设置于激光打标机主体一侧，所述净化过滤组件设置于负压收集组件的排风端上。
7.优选的，所述辅助固定组件包括：安装座、气缸以及夹块，所述安装座设置于链板输送机的移动面上，所述气缸沿水平方向设置于安装座上，所述夹块设置于气缸的活塞端上，所述夹块的内侧壁面为弧面。
8.优选的，所述负压收集组件包括：离心风机、排风管以及柔性进风构件，所述离心风机设置于激光打标机主体一侧，所述排风管设置于离心风机的出风端上且与净化过滤组件相连通，所述柔性进风构件的一端与离心风机的进风端相连通、另一端伸入到链板输送机上部。
9.优选的，所述柔性进风构件包括：鹅颈管以及集风罩，所述鹅颈管的一端与离心风机的进风端相连通，所述集风罩设置于鹅颈管的另一端上且靠近打标位置。
10.优选的，所述净化过滤组件包括：过滤筒仓、注气管以及排气口，所述过滤筒仓设
置于离心风机一侧，所述过滤筒仓内灌注有清洁水，所述注气管的一端与排风管相连通、另一端伸入到过滤筒仓内的清洁水液面下方，所述排气口开设于过滤筒仓的上端面上。
11.优选的，所述夹块的内侧壁面上贴装有防滑垫层。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种塑料管材自动打标机。具备以下有益效果：该塑料管材自动打标机，对现有的激光打标机主体进行改进，在激光打标机主体的一侧设置自动给料结构，通过自动给料结构将塑料管材依次送入到自动打标机主体内的激光器下部进行自动打标作业，同时在激光打标机主体一侧设置烟雾收集结构，对打标位置进行打标作业过程中产生的高温烟雾进行收集，从而提高作业区域的环境质量安全，解决了现有技术中，传统的管材打标手段，需将打标的管材放置到打标机下进行打标，需要人工扶持，由于管材圆滑不易固定，使打标工作难度加大，不易准确定位进行打标，影响加工作业效率，同时无法对激光打标机作业过程中，产生的高温烟雾进行收集，影响作业环境安全性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种塑料管材自动打标机的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种塑料管材自动打标机的a-a位置的侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种塑料管材自动打标机的俯视结构示意图。
17.图中：1、激光打标机主体；2、链板输送机；3、安装座；4、气缸；5、夹块；6、离心风机；7、排风管；8、鹅颈管；9、集风罩；10、过滤筒仓；11、注气管；12、排气口；13、防滑垫层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料管材自动打标机：
21.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括激光打标机主体1，激光打标机主体1的一侧设置有自动给料结构，自动给料结构的一端伸入到激光打标机主体1的下部，激光打标机主体1的另一侧设置有烟雾收集结构；上述自动给料结构包括：链板输送机2以及辅助固定组件，链板输送机2设置于激光打标机主体1一侧且一端伸入到激光打标机主体1下部，辅助固定组件设置于链板输送机2的移动面上；其中烟雾收集结构包括：负压收集组件以及净化过滤组件，负压收集组件设置于激光打标机主体1一侧，净化过滤组件设置于负压收集组件的排风端上，对现有的激光打标机主体1进行改进，在激光打标机主体1 的一侧设置自动给料结构，通过自动给料结构将塑料管材依次送入到自动打标机主体内的激光器下部进
行自动打标作业，同时在激光打标机主体1一侧设置烟雾收集结构，对打标位置进行打标作业过程中产生的高温烟雾进行收集，从而提高作业区域的环境质量安全。
22.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述辅助固定组件包括：安装座3、气缸4以及夹块5，其位置关系以及连接关系如下，安装座3设置于链板输送机2的移动面上，气缸4沿水平方向设置于安装座3上，夹块5设置于气缸4的活塞端上，夹块5的内侧壁面为弧面，使用时，将待打标管件放置到链板输送机2上，并控制安装座3上的气缸4的活塞端扩张，从而推动气缸4 的活塞端上的夹块5对管材侧壁进行挤压，从而实现对管材的夹持固定，在链板输送机2的带动作用下，将管材移送至打标机主体下方，进行激光打标作业。
23.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述负压收集组件包括：离心风机6、排风管7以及柔性进风构件，离心风机6设置于激光打标机主体1一侧，排风管7设置于离心风机6的出风端上且与净化过滤组件相连通，柔性进风构件的一端与离心风机6的进风端相连通、另一端伸入到链板输送机2上部，其中柔性进风构件包括：鹅颈管8以及集风罩9，鹅颈管8的一端与离心风机6 的进风端相连通，集风罩9设置于鹅颈管8的另一端上且靠近打标位置，上述净化过滤组件包括：过滤筒仓10、注气管11以及排气口12，过滤筒仓10设置于离心风机6一侧，过滤筒仓10内灌注有清洁水，注气管11的一端与排风管7 相连通、另一端伸入到过滤筒仓10内的清洁水液面下方，排气口12开设于过滤筒仓10的上端面上，使用时，启动离心风机6，通过离心风机6产生的负压作用，将激光打标作业过程中产生的烟雾经集风罩9、鹅颈管8吸入到离心风机 6内，并进一步经排风管7、注气管11注入到过滤筒仓10内的清洁水中，利用清洁水对风流中的烟雾进行吸附，经过处理后的洁净风流进一步经过过滤筒仓 10上部的排气口12排出。
24.在具体实施过程中，作为优选设置，上述夹块5的内侧壁面上贴装有防滑垫层13，对管材进行保护，且可以提高管材夹持的稳定性，提高打标精度。
25.综上所述，该塑料管材自动打标机，对现有的激光打标机主体1进行改进，在激光打标机主体1的一侧设置自动给料结构，通过自动给料结构将塑料管材依次送入到自动打标机主体内的激光器下部进行自动打标作业，同时在激光打标机主体1一侧设置烟雾收集结构，对打标位置进行打标作业过程中产生的高温烟雾进行收集，从而提高作业区域的环境质量安全，解决了现有技术中，传统的管材打标手段，需将打标的管材放置到打标机下进行打标，需要人工扶持，由于管材圆滑不易固定，使打标工作难度加大，不易准确定位进行打标，影响加工作业效率，同时无法对激光打标机作业过程中，产生的高温烟雾进行收集，影响作业环境安全性的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。