组合式密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其是指一种组合式密封装置。


背景技术：

2.现有的密封通常是在待密封处开设安装槽口，并安装一个密封圈作为密封装置，但随着工业设备朝高精尖的方向发展，对密封有着更高的要求，现有密封装置具有以下问题：(1)密封圈容易产生磨损、变形等问题，密封效果和可靠性差；(2)一个密封圈工作，容易受到应力集中、持续磨损，造成失效，影响工作寿命；(3)当密封圈出现问题时，需调取或采购适配的密封圈，耗时长，不利于维修或维护，相关设备难以及时投入工作。因此，现有的密封装置难以提供高性能的密封。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中o型密封圈可靠性差、工作寿命短以及不便于维修维护的问题，从而提供一种组合式密封装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组合式密封装置，包括基座，所述基座为环形，所述基座在轴向两侧和径向两侧的至少两个表面上开设有环槽；多个密封圈，所述多个密封圈一一对应设置于所述环槽内。
5.在本实用新型的一个实施例中，所述基座在轴向两侧和径向两侧的表面上均各开设有一个环槽，所述环槽内均设置有所述密封圈。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述环槽位于其所在表面的中间位置。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述基座在未开设所述环槽时的截面为矩形结构。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述密封圈包括安装部和密封部，所述安装部设置于所述环槽内，所述密封部向所述环槽的外部延伸。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述基座的表面在开槽处倒圆角。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述密封圈为o型密封圈。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述密封圈为聚氨酯橡胶密封圈。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述基座为聚四氟乙烯基座。
13.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
14.本实用新型所述的组合式密封装置，包括环形的基座，所述基座在轴向两侧和径向两侧的至少两个表面上开设有环槽；并设置多个密封圈，多个密封圈一一对应设置于所述环槽内，实现了，
15.(1)提高可靠性。根据受力状况在对应的表面上开设环槽并设置密封圈，使多个密封圈共同受力工作，避免现有技术方案中一个密封圈作为密封装置容易因磨损、变形等因素密封不到位的情况，提高密封装置的密封可靠性；
16.(2)工作寿命长。多个密封圈同时工作，并同时受力，提高了工作寿命，避免仅有一
个密封圈工作时容易受到应力集中、持续磨损的问题；此外由于密封圈的材质通常为较软的橡胶，一个密封圈当受到挤压等情形中容易出现塑性变形等失效形式，本装置使用可嵌设多个密封圈的基座、截面面积较大，可承受更大的力，增加工作寿命；
17.(3)便于维修或维护。由于设有多个密封圈，当其中一个密封圈受到磨损较为严重时，在维修或维护中，可将磨损较为严重的密封圈与磨损较少的密封圈或无磨损的密封圈紧急互换，以便设备及时投入工作，节省调取或采购密封圈的时间，及时快速的解决问题，便于维修或维护。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1为本实用新型优选实施例中组合式密封装置的断面结构图；
20.图2为图1所示组合式密封装置的一种应用状态示意图。
21.说明书附图标记说明：1、基座；2、密封圈；21、一号密封圈；22、二号密封圈；23、三号密封圈；24、四号密封圈；3、端盖；4、阀座。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.需要注意的是,除非另有说明,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1所示，本实用新型实施例提供一种组合式密封装置，包括基座 1，基座1为环形，基座1在轴向两侧和径向两侧的至少两个表面上开设有环槽；多个密封圈2，多个密封圈2一一对应设置于环槽内。
28.本实施例的一种组合式密封装置，包括包括基座1，基座1为环形，基座1在轴向两侧和径向两侧的至少两个表面上开设有环槽，环槽开设的位置和数量可根据实际密封中的受力情况选取；多个密封圈2，密封圈2的数量与环槽的数量相同，多个密封圈2一一对应设置于环槽内。该组合式密封装置具有可靠性高、工作寿命长以及便于维护或维修的优点。
29.作为一种优选实施方式而非限定，基座1在轴向两侧和径向两侧的表面上均各开设有一个环槽，环槽内均设置有密封圈2，统一开设四个环槽并设置相应的密封圈2可以便于该组合式密封装置的批量制造，降低成本，与此同时还可以保证密封效果。
30.参照图2所示，该图为该组合式密封装置应用于阀门中的示意图、用于端盖3和阀座4之间的密封，使用四个密封圈2，使密封效果可靠；在实际工作过程中，一号密封圈21和二号密封圈22起主要密封作用，三号密封圈 23和四号密封圈24起到辅助密封的作用，因此当一号密封圈21和二号密封圈22发生严重磨损后，可以将磨损后的密封圈与磨损较小或未磨损的三号密封圈23和四号密封圈24互换。此外，当组合式密封装置的安装空间不足时，还可以仅开设用于安装一号密封圈21和二号密封圈22的环槽，并对应安装一号密封圈21和二号密封圈22。
31.作为一种优选实施方式而非限定，环槽位于其所在表面的中间位置，如果环槽开设位置较偏，基座1工作时容易产生应力集中，甚至在成基座1的损坏。
32.作为一种优选实施方式而非限定，为便于该组合式密封装置的加工，基座1在未开设环槽时，其轴向截面为矩形结构。
33.作为一种优选实施方式而非限定，密封圈2包括安装部和密封部，安装部设置于环槽内，起到稳定密封圈2的作用；密封部向环槽的外部延伸，起密封作用。
34.作为一种优选实施方式而非限定，为便于密封圈2的安装以及保证密封圈2安装后的稳定性，环槽与安装部的外形结构仿形。
35.作为一种优选实施方式而非限定，为防止基座1表面的开槽处产生尖角，接触密封圈2时产生应力集中，对密封圈2造成挤压甚至磨损，基座1 的表面在开槽处倒圆角；此外，圆角还有助于密封圈2的安装。
36.作为一种优选实施方式而非限定，密封圈2为o型密封圈，此时环槽的截面是一段与o型密封圈安装部外形仿形的圆弧。在其他实施例中，还可以根据需求选取其他种类的密封圈，如y型密封圈。在其他实施例中，还可以根据需求，在同一组合式密封装置中使用不同种类密封圈2的组合。
37.作为一种优选实施方式而非限定，密封圈2为聚氨酯橡胶密封圈2，聚氨酯橡胶的综合性能良好，耐磨性、耐高压性、耐老化性优异，可以起到很好的密封作用。在其他实施例中，还可以根据需求选取其他材料的密封圈2，如当介质为高温或应用于高频往复运动的动密封中可以选用耐高温效果优异的氟橡胶密封圈。
38.作为一种优选实施方式而非限定，基座1为聚四氟乙烯基座1，聚四氟乙烯材料具有优异的耐高温(最高可达252℃)性、耐低温(最低可达-196℃) 性、耐腐蚀性、高润滑性以及不粘附性，用于密封装置中可以防止介质的粘附、承受介质的腐蚀性、耐受高温和低温介质。在其他实施例中，基座1还可以选取其他材料，如聚四氟乙烯和铜粉的混料，解决聚四氟乙烯材料不耐磨和易蠕变的缺点，提升聚四氟乙烯的耐磨性、耐压性以及其强度，使基座 1的具有良好的机械性能，不易发生变形，提升基座1的寿命。可以想到的是，当采用聚四氟乙
烯和铜粉的混料制作基座1时，可以很好的应用于往复运动的动密封，即使密封圈2受到损坏时，依靠基座1的高强度、低摩擦系数也可以保证很好的滑动密封效果。
39.此外，可以想到的是，如果基座1的轴向两侧都安装有密封圈2，当其中一侧密封圈2的密封部受到严重的磨损后，基座1还可以利用另一侧密封圈2的弹性，以及利用基座1摩擦小和不粘附的特性，使基座1起到一定的密封作用；如果基座1的径向两侧都安装有密封圈2，当其中一侧密封圈2 的密封部受到严重的磨损后，基座1还可以利用另一侧密封圈2的弹性，以及利用基座1摩擦小和不粘附的特性，使基座1起到一定的密封作用。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。