一种钢丝绳紧固器的制作方法

1.本实用新型涉及紧固装置技术领域，具体为一种钢丝绳紧固器。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，在两个钢丝绳连接时，通常会用打结的方式连接，打结连接容易使连接处断裂，现有的钢丝绳紧固器结构简单，大部分只有一重锁紧结构，容易使得钢丝绳与紧固器连接处不稳定，若受力较大则容易与紧固器脱离，存在较大的危险性，降低了钢丝绳紧固器的稳定性，而具有二重或者多重紧固结构的紧固器操作非常麻烦，使用效果并不理想，故而这里提出一种钢丝绳紧固器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳紧固器，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝绳紧固器，包括外壳，所述外壳内腔的中部设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮的正面固定套接有转杆，所述偏心凸轮的左右两侧均设置有驱动板，所述驱动板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第一紧固块，所述连接杆的外表面活动套接有限位板，所述限位板的内侧固定连接有复位弹簧，所述限位板固定安装在外壳的内腔中。
5.可选的，所述外壳内腔的左右两端均固定安装有第二紧固块，所述第一紧固块与第二紧固块的内侧均开设有紧固槽。
6.可选的，所述第一紧固块与驱动板的底部均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的形状为t形凸块，所述外壳内腔的底部开设有与限位滑块相适配的t形滑槽。
7.可选的，所述外壳上表面的左右两端均固定安装有固定套，所述固定套的中部开设有紧固槽，所述固定套中部开设的紧固槽上下侧均开设有紧合螺纹槽，所述固定套上开设的紧合螺纹槽上螺纹连接有防滑垫圈，所述防滑垫圈的外侧开设有外螺纹，所述防滑垫圈的外侧螺纹连接有紧固螺栓。
8.可选的，所述外壳上左右两端开设有通槽，所述外壳上左右两端开设的通槽处于固定套的内侧。
9.可选的，所述偏心凸轮的形状为菱形，所述第一紧固块与第二紧固块之间的间距小于偏心凸轮的长度，所述转杆与外壳的正面开设有限位孔，所述转杆与外壳正面开设的限位孔中设置有限位销钉。
10.本实用新型提供了一种钢丝绳紧固器，具备以下有益效果：
11.1、该钢丝绳紧固器，通过将钢丝绳穿过固定套的紧固槽中，然后拧紧紧固螺栓，使得防滑垫圈与钢丝绳之间紧密接触，能够将钢丝绳固定在固定套中，利用防滑垫圈可以有效的防止钢丝绳发生滑动，导致钢丝绳脱离固定套的紧固槽的问题出现。
12.2、该钢丝绳紧固器，通过将钢丝绳的顶端放入外壳的内腔中，然后转动转杆，使得偏心凸轮发生转动，利用偏心凸轮对驱动板进行驱动，从而使得第一紧固块进行移动，进而将钢丝绳固定在第一紧固块与第二紧固块中，实现同时将两根钢丝绳进行固定，简化紧固步骤，提高工作人员的工作效率，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型防滑垫圈处立体爆炸的结构示意图；
16.图4为本实用新型限位滑块处立体爆炸的结构示意图；
17.图5为本实用新型偏心凸轮处立体爆炸的结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、固定套；3、防滑垫圈；4、紧固螺栓；5、偏心凸轮；6、转杆；7、限位销钉；8、驱动板；9、连接杆；10、第一紧固块；11、限位板；12、复位弹簧；13、限位滑块；14、第二紧固块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳紧固器，包括外壳1，外壳1上左右两端开设有通槽，外壳1上左右两端开设的通槽处于固定套2的内侧，能够更加方便钢丝绳的顶端进入外壳1的内腔时，钢丝绳的顶端处于第一紧固块10与第二紧固块14之间，方便第一紧固块10与第二紧固块14对钢丝绳进行固定，外壳1内腔的中部设置有偏心凸轮5，偏心凸轮5的形状为菱形，第一紧固块10与第二紧固块14之间的间距小于偏心凸轮5的长度，通过偏心凸轮5的转动可以使得偏心凸轮5凸出的一侧对驱动板8进行挤压，从而实现驱动驱动板8的作用，转杆6与外壳1的正面开设有限位孔，转杆6与外壳1正面开设的限位孔中设置有限位销钉7，利用限位销钉7能够对转杆6避免转杆6发生转动，从而对偏心凸轮5进行限位，避免钢丝绳的拉力过大，导致偏心凸轮5发生偏转，使得钢丝绳松动的问题出现，大大的提高了该装置的紧固性能，偏心凸轮5的正面固定套接有转杆6，通过转动转杆6，使得偏心凸轮5发生转动，利用偏心凸轮5对驱动板8进行驱动，从而使得第一紧固块10进行移动，进而将钢丝绳固定在第一紧固块10与第二紧固块14中，实现同时将两根钢丝绳进行固定，简化紧固步骤，提高工作人员的工作效率，偏心凸轮5的左右两侧均设置有驱动板8，驱动板8的外侧固定连接有连接杆9，连接杆9的另一端固定连接有第一紧固块10，连接杆9的外表面活动套接有限位板11，限位板11的内侧固定连接有复位弹簧12，限位板11固定安装在外壳1的内腔中。
21.请参阅图5，外壳1内腔的左右两端均固定安装有第二紧固块14，第一紧固块10与
第二紧固块14的内侧均开设有紧固槽，能够增加第一紧固块10与第二紧固块14对钢丝绳的咬合力，提高第一紧固块10与第二紧固块14的紧固性能，第一紧固块10与驱动板8的底部均固定连接有限位滑块13，限位滑块13的形状为t形凸块，外壳1内腔的底部开设有与限位滑块13相适配的t形滑槽，能够增加限位滑块13与外壳1之间的接触面积，使得第一紧固块10与驱动板8驱动时更加的稳固，同时能够对第一紧固块10与驱动板8进行限位，避免第一紧固块10与转杆6在驱动时发生晃动的问题出现。
22.请参阅图1和图3，外壳1上表面的左右两端均固定安装有固定套2，固定套2的中部开设有紧固槽，固定套2中部开设的紧固槽上下侧均开设有紧合螺纹槽，固定套2上开设的紧合螺纹槽上螺纹连接有防滑垫圈3，防滑垫圈3的外侧开设有外螺纹，防滑垫圈3的外侧螺纹连接有紧固螺栓4，通过拧紧紧固螺栓4，能够使得防滑垫圈3与钢丝绳之间紧密接触，从而将钢丝绳固定在固定套2中，利用防滑垫圈3可以有效的防止钢丝绳发生滑动，导致钢丝绳脱离固定套2的紧固槽的问题出现。
23.综上所述，该钢丝绳紧固器，使用时，首先工作人员需要将钢丝绳从固定套2上的紧固槽中穿过，使得钢丝绳的顶端进入外壳1的内腔中，然后转动转杆6，使得偏心凸轮5发生旋转，利用偏心凸轮5对驱动板8进行驱动，从而使得第一紧固块10进行移动，进而将钢丝绳固定在第一紧固块10与第二紧固块14中，实现同时将两根钢丝绳进行固定，然后将限位销钉7穿过转杆6与外壳1上开设的限位中，对偏心凸轮5进行限位，然后拧动紧固螺栓4，使得防滑垫圈3与钢丝绳之间紧密接触，将钢丝绳固定在固定套2中，如此即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。