一种高稳定性防滑纤维板螺钉的制作方法

1.本实用新型实施例涉及螺钉技术领域，具体涉及一种高稳定性防滑纤维板螺钉。


背景技术：

2.螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，在螺纹紧固件广为使用之前，有许多不同的紧固方式，多半和木工及锻造有关。
3.现有技术中加固板固定在螺钉的表面上，同上螺纹杆和下螺纹杆一起打入高稳定性防滑纤维板中，加固板和所打的孔的内表面相互摩擦，减弱了加固板的使用效果，对于加固板的固定不太稳定，对于螺钉未使用的过程中，加固板的活动不能很好的起到限定的作用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种高稳定性防滑纤维板螺钉，通过加固装置，提高了螺钉的紧固效果，通过辅助加固结构，保证了滑杆的位置不移动，提高了加固板的加固稳定性，通过辅助固定装置，提高了加固装置的可控制性，以解决现有技术中加固板固定在螺钉的表面上，同上螺纹杆和下螺纹杆一起打入高稳定性防滑纤维板中，加固板和所打的孔的内表面相互摩擦，减弱了加固板的使用效果，对于加固板的固定不太稳定，对于螺钉未使用的过程中，加固板的活动不能很好的起到限定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高稳定性防滑纤维板螺钉，包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于螺杆的下端外表面，所述螺杆的上端固定有上螺纹杆，所述螺杆的下端固定有下螺纹杆，所述上螺纹杆和下螺纹杆的形状大小均一致，且均呈顺时针旋转，所述上螺纹杆和下螺纹杆之间设置有加固装置，所述加固装置下端设置有辅助固定装置；
6.所述加固装置包括主加固结构，所述主加固结构包括滑筒，所述滑筒的上端贯穿连接有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于螺帽的上端外表面，所述贯穿孔的截面大小小于滑筒的截面大小，所述滑筒的内端滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端截面大小小于贯穿孔的截面大小，所述滑杆的下端截面大小大于贯穿孔的截面大小，所述滑杆的中央外表面活动连接有活动连接板，且活动连接板沿着滑杆的外表面呈圆周阵列分布，所述活动连接板的下端固定连接有加固板，所述活动连接板和加固板之间一一对应，所述活动连接板的前端贯穿连接有贯穿方形孔，所述贯穿方形孔贯穿在螺杆的中央外表面，所述加固板的后端嵌入安装有嵌入槽，且嵌入槽嵌入安装在滑杆的外表面。
7.进一步地，所述加固装置还包括辅助加固结构，所述辅助加固结构位于滑杆的上端，且辅助加固结构内嵌在滑筒的内端，所述辅助加固结构包括锥形槽，所述锥形槽设在滑杆的内部，且锥形槽与滑筒之间贯穿连接。
8.进一步地，所述辅助加固结构还包括滑槽，所述滑槽开设在滑杆上，所述滑槽的内
端活动连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端活动连接有联动杆，所述联动杆的外端活动连接有连接轴，所述连接轴的外端活动连接有活动板，所述活动板的下端固定安装在滑杆的外表面。
9.进一步地，所述辅助固定装置包括滑动槽，所述滑动槽内嵌在下螺纹杆的中央内端，所述滑动槽的上端截面大小小于滑动槽的下端截面大小。
10.进一步地，所述滑动槽的下端贯穿连接有内嵌槽，所述内嵌槽的截面大小小于滑动槽的截面大小，所述滑动槽的内端活动连接有第二弹簧。
11.进一步地，所述第二弹簧的内端活动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有定位板。
12.进一步地，所述滑杆的下端外表面与定位板的上端外表面之间固定连接，所述第二弹簧的上端与定位板的下端外表面之间固定连接，且第二弹簧的下端与滑动槽的下端内表面之间固定连接，所述滑动杆的高度小于内嵌槽的高度。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过加固装置中的主加固结构，方便借助力通过贯穿孔对滑杆给予向下的力，使得滑杆沿着滑筒向下滑动，此时加固板在活动连接板的下端向外弹动，同时加固板嵌入贯穿方形孔内，且加固板的上端外表面与贯穿方形孔之间紧密贴合，方便了在螺钉在打入高稳定性防滑纤维板之后，利用加固板外端的纹理对于所打的洞提供相反的纹理，避免了加固板固定在螺钉的表面上，同上螺纹杆和下螺纹杆一起打入高稳定性防滑纤维板中，加固板和所打的孔的内表面相互摩擦，减弱了加固板的使用效果，提高了螺钉的紧固效果，通过辅助加固结构，方便了对于主加固结构进行固定的时候，保证了滑杆的位置不移动，提高了加固板的加固稳定性，通过辅助固定装置，利用第二弹簧的弹力作用，防止了在未将螺钉打入高稳定性防滑纤维板内的时候，主加固结构内的加固板已经卡嵌在贯穿方形孔内，提高了加固装置的可控制性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的侧剖视图；
19.图3为本实用新型提供的主加固结构局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的主加固结构内部剖面图；
21.图5为本实用新型提供的辅助加固结构内部剖面图；
22.图6为本实用新型提供的辅助固定装置内部剖面图；
23.图中：1、螺帽；2、螺杆；21、上螺纹杆；22、下螺纹杆；3、加固装置；31、主加固结构；311、滑杆；312、滑筒；313、活动连接板；314、加固板；315、贯穿方形孔；316、嵌入槽；317、贯穿孔；32、辅助加固结构；321、活动板；322、连接轴；323、联动杆；324、滑槽；325、第一弹簧；326、锥形槽；4、辅助固定装置；41、滑动槽；42、第二弹簧；43、滑动杆；44、定位板；45、内嵌槽。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4，该实施例的一种高稳定性防滑纤维板螺钉，包括螺帽1和螺杆2，所述螺帽1位于螺杆2的下端外表面，所述螺杆2的上端固定有上螺纹杆21，所述螺杆2的下端固定有下螺纹杆22，所述上螺纹杆21和下螺纹杆22的形状大小均一致，且均呈顺时针旋转，所述上螺纹杆21和下螺纹杆22之间设置有加固装置3。
26.所述加固装置3包括主加固结构31，所述主加固结构31包括滑筒312，所述滑筒312的上端贯穿连接有贯穿孔317，所述贯穿孔317贯穿于螺帽1的上端外表面，所述贯穿孔317的截面大小小于滑筒312的截面大小，通过贯穿孔317的设置，方便了在螺钉安装完成之后，通过贯穿孔317将滑杆311向下移动，使得主加固结构31方便的进行加固操作。
27.所述滑筒312的内端滑动连接有滑杆311，所述滑杆311的上端截面大小小于贯穿孔317的截面大小，所述滑杆311的下端截面大小大于贯穿孔317的截面大小，所述滑杆311的中央外表面活动连接有活动连接板313，且活动连接板313沿着滑杆311的外表面呈圆周阵列分布，所述活动连接板313的下端固定连接有加固板314，所述活动连接板313和加固板314之间一一对应，通过活动连接板313的设置，方便了对于加固板314的活动安装，利用活动连接板313的弹性作用，方便了对于加固板314的收纳和伸展。
28.所述活动连接板313的前端贯穿连接有贯穿方形孔315，所述贯穿方形孔 315贯穿在螺杆2的中央外表面，所述加固板314的后端嵌入安装有嵌入槽 316，且嵌入槽316嵌入安装在滑杆311的外表面，通过设置有贯穿方形孔315，方便了对于加固板314的卡嵌固定。
29.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过加固装置3中的主加固结构 31，方便借助力通过贯穿孔317对滑杆311给予向下的力，使得滑杆311沿着滑筒312向下滑动，此时加固板314在活动连接板313的下端向外弹动，同时加固板314嵌入贯穿方形孔315内，且加固板314的上端外表面与贯穿方形孔 315之间紧密贴合，方便了在螺钉在打入高稳定性防滑纤维板之后，利用加固板314外端的纹理对于所打的洞提供相反的纹理，避免了加固板314固定在螺钉的表面上，同上螺纹杆21和下螺纹杆22一起打入高稳定性防滑纤维板中，加固板314和所打的孔的内表面相互摩擦，减弱了加固板314的使用效果，提高了螺钉的紧固效果，该实施方式具体解决了现有技术中加固板314固定在螺钉的表面上，同上螺纹杆21和下螺纹杆22一起打入高稳定性防滑纤维板中，加固板314和所打的孔的内表面相互摩擦，减
弱了加固板314的使用效果的问题。
30.参照说明书附图5，该实施例的一种高稳定性防滑纤维板螺钉，所述加固装置3还包括辅助加固结构32，所述辅助加固结构32位于滑杆311的上端，且辅助加固结构32内嵌在滑筒312的内端，所述辅助加固结构32包括锥形槽 326，所述锥形槽326设在滑杆311的内部，且锥形槽326与滑筒312之间贯穿连接，通过设置有锥形槽326，方便了提高辅助加固结构32的固定效果。
31.所述辅助加固结构32还包括滑槽324，所述滑槽324开设在滑杆311上，所述滑槽324的内端活动连接有第一弹簧325，所述第一弹簧325的外端活动连接有联动杆323，所述联动杆323的外端活动连接有连接轴322，所述连接轴322的外端活动连接有活动板321，所述活动板321的下端固定安装在滑杆 311的外表面，通过设置有第一弹簧325、联动杆323和连接轴322，在向下挤压滑杆311的时候，使得三者之间运动带动活动板321通过锥形槽326的下端，并且使得活动板321的上端外表面与锥形槽326的下端外表面之间相互接触，使得主加固结构31位置固定。
32.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过辅助加固结构32，利用活动板321在滑杆311向下移动的过程中，弹性压缩，利用对连接轴322的挤压，使得连接轴322带动连接的联动杆323向滑槽324内挤压第一弹簧325，从而实现了活动板321向下移动到锥形槽326的下端，并且在第一弹簧325弹力的作用下，弹性张开，利用活动板321的上端外表面抵住锥形槽326的下端外表面，并且在下端第二弹簧42向上的弹力作用下，方便了对于主加固结构31 进行固定的时候，保证了滑杆311的位置不移动，提高了加固板314的加固稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中对于加固板314的固定不太稳定的问题。
33.参照说明书附图6，该实施例的一种高稳定性防滑纤维板螺钉，所述加固装置3下端设置有辅助固定装置4，所述辅助固定装置4包括滑动槽41，所述滑动槽41内嵌在下螺纹杆22的中央内端，所述滑动槽41的上端截面大小小于滑动槽41的下端截面大小，所述滑动槽41的下端贯穿连接有内嵌槽45，所述内嵌槽45的截面大小小于滑动槽41的截面大小，所述滑动槽41的内端活动连接有第二弹簧42，所述第二弹簧42的内端活动连接有滑动杆43，所述滑动杆43的上端固定连接有定位板44，通过定位板44的设置，方便了限定辅助固定装置4的移动位置范围。
34.所述滑杆311的下端外表面与定位板44的上端外表面之间固定连接，所述第二弹簧42的上端与定位板44的下端外表面之间固定连接，且第二弹簧 42的下端与滑动槽41的下端内表面之间固定连接，所述滑动杆43的高度小于内嵌槽45的高度，通过第二弹簧42的设置，方便了提供了滑杆311向上的力，在未使用螺钉的时候，方便主固定结构中的加固板314不突出贯穿方形孔 315。
35.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过辅助固定装置4，利用第二弹簧42的弹力作用，防止了在未将螺钉打入高稳定性防滑纤维板内的时候，主加固结构31内的加固板314已经卡嵌在贯穿方形孔315内，提高了加固装置3的可控制性，该实施方式具体解决了现有技术中对于螺钉未使用的过程中，对于加固板314的活动不能很好的起到限定的问题。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。