一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，具体涉及一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀。


背景技术：

2.阀门是一种能够根据工作压力自动启阀的阀体，一般安装在封闭系统设备或者管路上保护系统安全，当封闭系统的设备或管道内的压力超过规定值时，调节阀即自动开启泄阀，保证设备和管道内介质在规定数值以内，防止发生事故，目前市场上，调节阀在生产过程中存在很多问题，诸如噪音震动大，耐腐蚀性低等问题，造成阀门质量不高，寿命不长，在市场竞争上处于不利的地位。
3.现有技术中调节阀存在许多问题：噪音震动大，耐腐蚀性低等问题，造成阀门质量不高，寿命不长，不适用高压差的工况条件，不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力，阀门的最大允许压差较低。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“调节阀”，其公告号：cn203743602u，其申请日：2013年12月3日，该实用新型可达到降低了阀门的噪音与震动，提高了阀门的使用寿命目的，但是存在不适用高压差的工况条件，不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力，阀门的最大允许压差较低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种湿料控水筛，避免了不适用高压差的工况条件，不能有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力，阀门的最大允许压差较低的问题。
6.为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀，包括：第一装置和第二装置，所述第二装置位于第一装置中顶部。适用高压差的工况条件，有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力，阀门的最大允许压差较高，提高装置稳定性。
7.作为优选，所述第一装置包括：阀体(1)、阀座(2)、阀芯组件(3)、套筒(9)、垫片(10)、阀盖(11)和填料(12)，所述阀芯组件(3)底端和阀体(1)中部连接于阀座(2)，所述阀芯组件(3)顶端和套筒(9)底端连接于第二装置，所述套筒(9)顶端两侧和阀体(1)顶端连接于垫片(10)，所述阀盖(11)顶端中部设置有填料(12)并螺栓连接阀体(1)顶端。
8.作为优选，所述第二装置包括：防尘圈(4)、密封圈(5)、耐磨环(6)、固定环(7)和螺栓(8)，所述防尘圈(4)设置在套筒(9)底端且连接于阀芯组件(3)，所述密封圈(5)卡压于阀芯组件(3)顶端且连接于套筒(9)和固定环(7)，所述耐磨环(6)设置于固定环(7)内部且连接于套筒(9)，所述固定环(7)连接套筒(9)，所述螺栓(8)贯穿固定环(7)且螺栓连接阀芯组件(3)。
9.作为优选，所述防尘圈(4)由聚四氟乙烯加青铜粉材料制作的防尘圈和o型密封圈组成，适用温度为-54℃～+200℃，适用介质为油、水、空气。能刮去阀芯组件(3)表面的杂质
颗粒，防止颗粒嵌入到密封圈(5)与套筒(9)间，使密封圈(5)擦伤损坏，提高装置稳定性。
10.作为优选，所述密封圈(5)由v型金属弹簧和聚四氟乙烯密封套组成，适用温度为-70℃～+260℃，适用介质为所有液体，化学制品和气体。选用v型弹簧，密封圈(5)在安装时有一定的盈量，靠弹簧的作用力形成初始密封，高温时能补偿热膨胀引起过盈量的改变，保证形成可靠的密封。摩擦系数小，能承受急剧的温度变化，防腐能力强，尺寸稳定性好，提高装置稳定性。
11.作为优选，所述耐磨环(6)由聚四氟乙烯和青铜粉制成，适用温度为-60℃～+200℃。耐磨环(6)对移动的阀芯组件(3)起导向支撑作用，并可吸收随时产生的径向力，确保密封圈(5)不被径向力破坏，同时还能起到刮掉杂质保护密封圈(5)的作用，提高装置稳定性。
12.作为优选，所述固定环(7)通过螺栓(8)与耐磨环(6)固定在一起。起固定导向作用，提高装置稳定性。
13.作为优选，所述套筒(9)和阀芯组件(3)有安装倒角。提高装置稳定性。
14.作为优选，所述弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时涂油或油脂，并与密封介质相溶。提高装置稳定性。
15.本实用新型的有益效果是适用高压差的工况条件，有效地减少介质作用在阀芯组件上的不平衡力，阀门的最大允许压差较高，提高装置稳定性。
附图说明
16.图1本实用新型提供的一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀结构图。
17.图2本实用新型提供的第二装置结构图。
18.图中：1-阀体，2-阀座，3-阀芯组件，4-防尘圈，5-密封圈，6-耐磨环，7-固定环，8-螺栓，9-套筒，10-垫片，11-阀盖，12-填料。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：如图1所示，本实施例一种弹性蓄能密封结构平衡调节阀，包括：第一装置和第二装置，第二装置位于第一装置中顶部。
21.本实施例中，第一装置包括：阀体1、阀座2、阀芯组件3、套筒9、垫片10、阀盖11和填料12，阀芯组件3底端和阀体1中部连接于阀座2，阀芯组件3顶端和套筒9底端连接于第二装置，套筒9顶端两侧和阀体1顶端连接于垫片10，阀盖11顶端中部设置有填料12并螺栓连接阀体1顶端。
22.本实施例中，第二装置包括：防尘圈4、密封圈5、耐磨环6、固定环7和螺栓8，防尘圈4设置在套筒9底端且连接于阀芯组件3，密封圈5卡压于阀芯组件3顶端且连接于套筒9和固定环7，耐磨环6设置于固定环7内部且连接于套筒9，固定环7连接套筒9，螺栓8贯穿固定环7且螺栓连接阀芯组件3。
23.本实施例中，防尘圈4由聚四氟乙烯加青铜粉材料制作的防尘圈和o型密封圈组成，适用温度为-54℃～+200℃，适用介质为油、水、空气。
24.本实施例中，密封圈5由v型金属弹簧和聚四氟乙烯密封套组成，适用温度为-70℃～+260℃，适用介质为所有液体，化学制品和气体。
25.本实施例中，耐磨环6由聚四氟乙烯和青铜粉制成，适用温度为-60℃～+200℃。
26.本实施例中，固定环7通过螺栓8与耐磨环6固定在一起。
27.本实施例中，套筒9和阀芯组件3有安装倒角。
28.本实施例中，弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时涂油或油脂，并与密封介质相溶。
29.实施方案：如图1和图2所示，弹性蓄能密封结构平衡调节阀安装时套筒9、阀芯组件3有安装倒角，尖角去行刺和倒圆，螺纹导向环槽等应遮盖，防止在沟缝、钻孔或粗糙面上推过划伤密封件。清除其它杂质。其装配前应涂油或油脂，并与密封介质相溶。安装时使用的工具无锐利的边角。流体介质从弹性蓄能密封结构平衡调节阀入口流入，经过阀芯组件3从弹性蓄能密封结构平衡调节阀出口流出，流体介质压力同时作用于阀芯组件3下部截面与上部截面，作用力方向相反，相互抵消，减小阀芯组件3的不平衡面积能有效的降低作用在阀芯组件3上的不平衡力，提高最大关闭压差值。
30.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。