一种具有高弹性功能的软管内双口细管的制作方法

1.本实用新型属于管路技术领域，具体是一种具有高弹性功能的软管内双口细管。


背景技术：

2.管路全称为管路系统，由管、管件及阀组成；主要用于化工厂中用以连接各项装置，输送流体进出设备，以进行物理及化学反应；其中的管可采用橡胶软管，传统的单口细管只能进行通水或通电作业；
3.在具体使用时会出现如下技术问题：
4.一是，传统的管体功能单一，在进行通水作业时则无法进行通电作业；
5.二是，传统的管体容易发生弯折的情况，多次弯折容易造成管体发生破损的情况，在一定程度上降低了该管体的使用寿命。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高弹性功能的软管内双口细管，解决现有背景技术中提到的的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种具有高弹性功能的软管内双口细管，包括细管，其贯穿式装配到外软管的内部，
11.所述细管内腔的中部一体式设置有隔垫，该隔垫用于将该内腔分为通水槽和通电槽，所述通水槽和通电槽的内壁均设置有囊体，且囊体用于挤压装入到通水槽和通电槽内的结构；
12.所述通水槽内装配有水管，所述通电槽内装配有导线。
13.进一步的，所述细管采用双层式的管体结构，且细管的两端均设置有气嘴，该气嘴与充气泵连接，用于对所述囊体充气。
14.进一步的，所述隔垫采用橡胶膜结构，且隔垫的厚度为0.5-1mm。
15.进一步的，所述通水槽和通电槽的规格相同，所述囊体与通水槽的内壁通过强力胶粘合，且囊体一侧的弧度与通水槽内壁弧度吻合。
16.进一步的，所述囊体的截面呈半圆形，且囊体内部与气嘴之间通过设置连接管连接。
17.进一步的，所述水管的一侧与位于通水槽内的囊体表面粘合，所述水管的截面呈哑铃状，所述水管中部形成的凹槽与隔垫位置对应。
18.进一步的，所述水管的两端均设置有水嘴，且水嘴与外界的管路连通，所述通电槽内的导线可嵌入到水管中部的凹槽内。
19.(三)有益效果
20.一是，在外软管内增加具有两条通口的细管，可同时实现通水和通电的功能，同时增加双口细管后，会降低位于外部的外软管在一个方向的折性能；
21.二是，在细管的其中一个通口内设计水管，水管内流通的水可用来对导线进行冷却处理，整个细管设计简单，使用灵活；
22.三是，在细管的两个通口内设置囊体，通过对囊体进行充气，使得导线和水管位置的稳固，同时也能使导线嵌入到水管的凹槽内，进一步增大导线与水管的接触面积。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构在与外软管组装状态下的示意图；
24.图2是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
25.图3是本实用新型的囊体截面示意图。
26.附图标记：1、外软管；2、细管；3、隔垫；4、囊体；5、气嘴；6、水管； 7、水嘴；8、连接管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
28.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有高弹性功能的软管内双口细管，包括细管2，其贯穿式装配到外软管1的内部，
29.细管2内腔的中部一体式设置有隔垫3，该隔垫3用于将该内腔分为通水槽和通电槽，通水槽和通电槽的内壁均设置有囊体4，且囊体4用于挤压装入到通水槽和通电槽内的结构；
30.通水槽内装配有水管6，水管6内可通水；通电槽内装配有导线。
31.通过采用上述技术方案：
32.在外软管1内增加具有两条通口的细管2，可同时实现通水和通电的功能，同时增加双口细管2后，会降低位于外部的外软管1在一个方向的折性能。
33.如图2所示，细管2采用双层式的管体结构，且细管2的两端均设置有气嘴5，该气嘴5与充气泵连接，用于对囊体4充气。
34.在将气嘴5与对应的充气泵连通后，充气泵对囊体4充气，而后囊体4发生膨胀，并将水管6和导线进行相向式的挤压；
35.如图1和2所示，隔垫3采用橡胶膜结构，且隔垫3的厚度为0.5-1mm。
36.该隔垫3为薄膜结构，起到分隔细管2内腔的作用，隔垫3起到分隔的作用。
37.如图2和3所示，通水槽和通电槽的规格相同，囊体4与通水槽的内壁通过强力胶粘合，且囊体4一侧的弧度与通水槽内壁弧度吻合。
38.如图3所示，囊体4的截面呈半圆形，且囊体4内部与气嘴5之间通过设置连接管8连
接。
39.如图2所示，水管6的一侧与位于通水槽内的囊体4表面粘合，水管6的截面呈哑铃状，水管6中部形成的凹槽与隔垫3位置对应。
40.通过采用上述技术方案:
41.在细管2的两个通口内设置囊体4，通过对囊体4进行充气，使得导线和水管位置的稳固，同时也能使导线嵌入到水管6的凹槽内，进一步增大导线与水管的接触面积。
42.如图2所示，水管6的两端均设置有水嘴7，且水嘴7与外界的管路连通，通电槽内的导线可嵌入到水管6中部的凹槽内。
43.在具体应用场景下，在水嘴7上装配管路，使得管路与水泵接通，在水泵的作用下将水送入到水管6内，完成后续的通水作业。
44.通过采用上述技术方案：
45.在细管2的其中一个通口内设计水管6，水管6内流通的水可用来对导线进行冷却处理，整个细管2设计简单，使用灵活。
46.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有高弹性功能的软管内双口细管，包括细管(2)，其贯穿式装配到外软管(1)的内部，其特征在于，所述细管(2)内腔的中部一体式设置有隔垫(3)，该隔垫(3)用于将该内腔分为通水槽和通电槽，所述通水槽和通电槽的内壁均设置有囊体(4)，且囊体(4)用于挤压装入到通水槽和通电槽内的结构；所述通水槽内装配有水管(6)，所述通电槽内装配有导线。2.如权利要求1所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述细管(2)采用双层式的管体结构，且细管(2)的两端均设置有气嘴(5)，该气嘴(5)与充气泵连接，用于对所述囊体(4)充气。3.如权利要求1所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述隔垫(3)采用橡胶膜结构，且隔垫(3)的厚度为0.5-1mm。4.如权利要求1所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述通水槽和通电槽的规格相同，所述囊体(4)与通水槽的内壁通过强力胶粘合，且囊体(4)一侧的弧度与通水槽内壁弧度吻合。5.如权利要求1所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述囊体(4)的截面呈半圆形，且囊体(4)内部与气嘴(5)之间通过设置连接管(8)连接。6.如权利要求1所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述水管(6)的一侧与位于通水槽内的囊体(4)表面粘合，所述水管(6)的截面呈哑铃状，所述水管(6)中部形成的凹槽与隔垫(3)位置对应。7.如权利要求6所述的一种具有高弹性功能的软管内双口细管，其特征在于：所述水管(6)的两端均设置有水嘴(7)，且水嘴(7)与外界的管路连通，所述通电槽内的导线可嵌入到水管(6)中部的凹槽内。

技术总结
本申请公开了一种具有高弹性功能的软管内双口细管，包括细管，其贯穿式装配到外软管的内部，所述细管内腔的中部一体式设置有隔垫，该隔垫用于将该内腔分为通水槽和通电槽，所述通水槽和通电槽的内壁均设置有囊体，且囊体用于挤压装入到通水槽和通电槽内的结构；其技术要点为，在外软管内增加具有两条通口的细管，可同时实现通水和通电的功能，同时增加双口细管后，会降低位于外部的外软管在一个方向的折性能；整个细管设计简单，使用灵活；在细管的两个通口内设置囊体，通过对囊体进行充气，使得导线和水管位置的稳固，同时也能使导线嵌入到水管的凹槽内，进一步增大导线与水管的接触面积。触面积。触面积。


技术研发人员：周招兴 周新生
受保护的技术使用者：苏州工业园区嘉信科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6