一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道泄漏领域，尤其涉及一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置。


背景技术：

2.纯蒸汽管道具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
3.蒸汽管道是热力管道的一种，热力管道是属于压力管道的一类，gb2级。主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气。
4.蒸汽管网在运行中出现焊缝泄漏情况，需立即停汽检修，由于泄压与暖管送汽将会造成一定的经济损失和增加维修人员工作量，同时对管网的安全运行也会产生较大的隐患。
5.因此，有必要提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，解决了运行中出现焊缝泄漏情况，需立即停汽检修，由于泄压与暖管送汽将会造成一定的经济损失和增加维修人员工作量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，包括：母管；
8.泄漏点，所述泄漏点设置于所述母管的表面；
9.补漏钢管，所述补漏钢管固定连接于所述母管的外表面，所述补漏钢管的顶部固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘顶部的中间设置有固定钢管，所述固定钢管顶端的外表面设置有阀门。
10.优选的，所述补漏钢管的底端固定安装有固定装置，所述固定装置包括收纳管，所述收纳管顶部的中间设置有连通孔，所述收纳管内部的左右两侧均设置有限位弧杆。
11.优选的，所述收纳管底部的左右两侧均设置有收纳弧腔，所述收纳弧腔的左右两侧均设置有滑槽。
12.优选的，所述限位弧杆的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部设置有连接杆，所述连接杆的左右两端均固定安装有滑球。
13.优选的，所述限位弧杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有螺纹孔。
14.优选的，所述螺纹孔螺纹啮合有螺纹杆。
15.优选的，所述螺纹杆外表面的一侧螺纹啮合有防松螺帽。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，本实用新型提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，通过给泄漏点表面焊接一根补漏钢管，和固定钢管的阀门相互配合，形成一个送汽点，既能及时消除泄漏缺陷，又能减少因停汽泄压与再次暖管送汽所带来的损失和增加维修人员工作量，杜绝了送汽过程中产生的不可预见的隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的a部放大示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置第二实施例的结构示意图；
21.图4为图3所示的固定装置结构示意图；
22.图5为图3所示的b部放大示意图；
23.图6为图3所示的c部放大示意图。
24.图中标号：1、母管，2、泄漏点，3、补漏钢管，4、第一法兰盘，5、第二法兰盘，6、法兰垫片，7、螺栓，8、固定钢管，9、阀门，10、固定装置，101、收纳管，102、连通孔，103、限位弧杆，104、连接板，105、收纳弧腔，106、滑槽，107、活动腔，108、连接杆，109、滑球，11、螺纹孔，12、螺纹杆，13、防松螺帽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，包括：母管1；
27.泄漏点2，所述泄漏点2设置于所述母管1的表面；
28.补漏钢管3，所述补漏钢管3固定连接于所述母管1的外表面，所述补漏钢管3的顶部固定安装有第一法兰盘4，所述第一法兰盘4的顶部设置有第二法兰盘5，所述第二法兰盘5顶部的中间设置有固定钢管8，所述固定钢管8顶端的外表面设置有阀门9。
29.补漏钢管3是焊接在母管1的表面的，两根钢管和两个法兰盘的中间位置都是空心的，相互连通，使得泄漏点2泄出，顺着补漏钢管3传递到固定钢管8的阀门9处，通过阀门9的开启，来调节蒸汽的排出。
30.本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置的工作原理如下：
31.在工作时，首先根据泄漏点的大小，选择一根合适口径的无缝补漏钢管3，在补漏钢管的另一端连接一根固定钢管8，固定钢管8上加装一个阀门9，补漏钢管3与第一法兰盘4进行焊接，并通过螺栓7紧固第二法兰盘5，连接固定钢管8，使用时，将阀门9打开，让蒸汽顺着泄漏点2，通过固定钢管8排出，成为一个送汽点。
32.待管网停汽时，彻底割除临时焊接的补漏钢管3，对原先泄漏点2进行重新处理。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，通过给泄漏点2表面焊接一根补漏钢管3，和固定钢管8的阀门9相互配合，形成一个送汽点，既能及时消除泄漏缺陷，又能减少因停汽泄压与再次暖管送汽所带来的损失和增加维修人员工作量，杜绝了送汽过程中产生的不可预见的隐患。
35.第二实施例
36.请结合参阅图3、图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，本技术的第二实施例提出另一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本技术的第二实施例提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置的不同之处在于，一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，所述补漏钢管3的底端固定安装有固定装置10，所述固定装置10包括收纳管101，所述收纳管101顶部的中间设置有连通孔102，所述收纳管101内部的左右两侧均设置有限位弧杆103。
38.收纳管101内圈直径和母管1的直径相适配，收纳管101外表面的顶部和底部设置成平面的，方便和母管1、补漏钢管3贴合。
39.限位弧杆103设置两根，在收纳管101内部的左右两侧。
40.所述收纳管101底部的左右两侧均设置有收纳弧腔105，所述收纳弧腔105的左右两侧均设置有滑槽106。
41.收纳管101左右两侧的内部都设置了和限位弧杆103相适配的收纳弧腔105。
42.所述限位弧杆103的内部设置有活动腔107，所述活动腔107的内部设置有连接杆108，所述连接杆108的左右两端均固定安装有滑球109。
43.滑球109在滑槽106可滑动，滑球109受到滑槽106的限制，保护限位弧杆103不会脱离收纳弧腔105。
44.活动腔107是横置的贯穿限位弧杆103的左右两侧，连接杆108的直径比活动腔107的直径小。
45.所述限位弧杆103的底端固定连接有连接板104，所述连接板104的一侧设置有螺纹孔11。
46.连接板104连接在限位弧杆103的底部，两块连接板104中间设置横置的螺纹孔11，螺纹杆12可以和螺纹孔11螺纹啮合。
47.所述螺纹孔11螺纹啮合有螺纹杆12。
48.所述螺纹杆12外表面的一侧螺纹啮合有防松螺帽13。
49.防松螺帽13放置螺纹杆12松动。
50.本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置的工作原理如下：
51.在工作时，首先将收纳管101套在相适配的母管1表面，泄漏点2对着收纳管101底部的连通孔102，再将限位弧杆103从收纳弧腔105中抽出，滑球109在滑槽106内滑动，并防止限位弧杆103完全脱离收纳弧腔105。
52.两根限位弧杆103将母管1外表面环住，两块连接板104相互贴合，通过螺纹杆12转动进螺纹孔11内，将两个限位弧杆103限制在一起，并在螺纹杆12的另一端外表面螺纹啮合有防松螺帽13，使得螺纹杆12不会松动，这样固定装置10抱住母管1的外表面。
53.拆卸时，反向转动防松螺帽13，从螺纹杆12外表面拆卸下来，再反向转动螺纹杆12，使得两块连接板104分开，将两根限位弧杆103推回收纳弧腔105内，然后从母管1的表面拆卸下来，下次可继续使用。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置具有如下有益效果：
55.本实用新型提供一种蒸汽管道泄漏时带压堵漏的装置，通过在补漏钢管3的底部设置固定装置10，可以不用焊接的方法将钢管安装在母管1表面，减少了材料的浪费，并且固定装置10可以从母管1表面拆卸下来，可以重复利用，减少材料的浪费。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。