1.本实用新型涉及阀门领域。
背景技术：
2.在阀门领域，尤其是智能温控阀门领域，自动阀芯应用较多，如公告号cn 210484784u的《一种分水器智能阀芯的改进结构》，其阀芯内部设有阀杆以及将阀杆向上复位的弹簧，使得上装电热执行器或温包的时候，能向下关闭密封及回位开启。公告号 cn212690975u的《一种用于温控阀的连接结构》的阀芯结构用于暖气阀，阀芯结构类似，一般通过温包作用在阀芯上，实现阀门的启闭；cn204922216u的《一种防垢阀芯》也是类似的结构，阀杆上底部包裹橡胶套，具有阻垢功能。
3.自动阀芯是一种较为通用的智能温控阀门的标准件，如附图1所示，包括阀芯体1’上的m30x1.5标准接口的执行器连接螺纹10’和阀体固定螺纹11’,阀芯体1’中轴设有一阀杆2’；阀杆2’从上到下在阀芯体1’内依次设有密封圈3’，卡簧4’，弹簧5’，以及阀芯体1’外的密封阀瓣6’；阀芯体1’内的配件通过上部的阀芯盖7’螺纹连接固定，形成一个连接口12’，并用o形圈13’密封；阀芯盖7’上还设有19毫米对边的定位六角结构 70’，用于部分执行器标准固定接口的定位。其结构及配件组合在近些年基本定型，改进较少，该阀芯标准件如同在卫浴角阀的陶瓷阀芯，产生标准阀芯件的专业生产厂家较多并在行业内形成产品标准。
4.自动阀芯在暖气阀上一般配备一只，但在分水器上装常规装四、五只以上，多的甚至十几只，以满足对多路管道的控制，批量的装配的阀芯，对密封的要求较高，因此自动阀芯的密封结构一直是业内探讨研究的重要课题，虽然它的结构基本定型，比较成熟。
技术实现要素：
5.本发明根据申请人多年的自动阀芯生产、应用及问题反馈，提供一种改进的自动阀芯结构，该结构在保持阀芯标准结构的基础上，减少一上部密封连接结构，且能满足执行受力的要求，提高密封件的安全性。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，包括带执行器连接螺纹和阀体固定螺纹的阀芯体，阀芯体中轴设有一阀杆；阀杆从上到下在阀芯体内依次设有密封圈，卡簧，弹簧，以及阀芯体外的密封阀瓣；所述阀芯体内腔上部无连接口，阀芯体下端设有顶块，顶块上端面受弹簧的推力。
8.本发明的方案还可以是：
9.所述的阀芯体下端设有插销定位孔，顶块上设有环形插销槽，插销通过插销定位孔和环形插销槽将顶块固定在阀芯体上。
10.所述的插销定位孔设有并排两个，插销是u型插销。
11.所述的顶块通过螺纹结构固定在阀芯体底部。
12.所述的阀芯体采用耐高温塑料，在阀芯体外侧上部设有拆装槽。
13.所述的拆装槽设有两个以上，环形均布在阀芯体外侧上部。
14.所述的阀芯体上部设有定位盖，定位盖设有六角结构。
15.所述的定位盖下部设有凸块，凸块与拆装槽配合实现限位；定位盖的主体遮盖住拆装槽。
16.所述的密封圈采用双o形圈结构。
17.所述的顶块与阀杆之间设有一防垢橡胶套。
18.本发明的一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，打破常规，在标准阀芯结构上减少一上部密封连接结构，同时改变材质，并对材质的改变进一步调整结构，改变之前的装配、固定连接方式，满足现有标准件的各项要求的同时，产品密封性更好，产品更加市场竞争力，本产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。
附图说明
19.图1、现有技术的自动阀芯剖视结构示意图；
20.图2、本实施例一的自动阀芯立体结构示意图；
21.图3、本实施例一的阀芯体立体结构示意图；
22.图4、本实施例一的自动阀芯立体分解结构示意图；
23.图5、本实施例一的自动阀芯剖视立体结构示意图；
24.图6、本实施例二的自动阀芯剖视结构示意图；
25.图7、本实施例三的自动阀芯局部剖视结构示意图；
26.图8、本实施例四的阀芯体立体结构示意图。
27.图中：阀芯体1，执行器连接螺纹10，阀体固定螺纹11，插销定位孔12，拆装槽13，阀杆孔14，防垢橡胶套18，间隙空间19阀杆2，密封圈3，卡簧4，弹簧5，密封阀瓣 6，塑料阀座60，固定部分61，缝隙62，顶块7，插销8，上端面70，环形插销槽71，密封挡72，定位盖9，六角结构90，凸块91，主体92，固定限位筋结构93，拆卸口94。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明优选实施例做进一步的描述。
29.如附图2至附图5所示的优选实施例一，一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，包括带执行器连接螺纹10和阀体固定螺纹11的阀芯体1，阀芯体1中轴设有一阀杆2；阀杆2从上到下在阀芯体1内依次设有密封圈3，卡簧4，弹簧5，以及阀芯体1外的密封阀瓣6；所述阀芯体1内腔上部无连接口，阀芯体1下端设有顶块7，顶块7上端面70 受力弹簧5的推力。
30.本自动阀芯用于分水器或暖气阀，通过电热执行器或温包能智能控制阀门的开关，电热执行器或温包作用在自动阀芯的阀杆2上，上下受力，实现阀门流体介质的启闭，弹簧 5实现复位。阀芯体1的执行器连接螺纹10是业内标准连接结构，阀体固定螺纹11实现与阀门的连接。阀杆2一般采用不锈钢杆，强度高，光洁度加工方便。阀杆2上的卡簧4可与阀杆2做成一体结构。现有技术的阀芯体1上部都配有阀芯盖，阀芯盖通过螺纹加密封圈，这就导致阀体上部存在一连接口，因螺纹加工不同心或密封圈的质量，尺寸，配合等问题，连接口
就存在一安全隐患。减少阀芯体1内腔唯一的连接口将大大提高自动阀芯的安全性。
31.虽然阀杆2与阀芯体1设有一阀杆孔14，但阀杆孔14加工同心度好，工艺配合简单，与密封圈3配合好，密封的可靠性极高，静态基本不会泄漏。密封圈3采用双o形圈结构，物料配合度好，结构加长方便，能大幅提高安全可靠性，同时阀杆3具有上下活动特征，能提高自动阀芯的动态密封性。动态密封性也是业内头痛的问题，在高压高温介质情况下，阀杆长期上下活动，会动态渗漏，虽然渗漏量很少，对使用影响不大；而双o形圈结构，后端密封圈能有效降低密封圈3所受介质压力，进而有效解决动态渗漏。
32.顶块7的设置与阀芯盖不同，当自动阀芯底部的密封档因动态运动进水，上部无连接口密封安全性也能得到保障，而在阀芯体上部设置阀芯盖，则需要考验阀芯盖及其密封圈的密封安全性。处在阀芯体1下部的顶块7不设置密封圈也可行，密封圈3处的密封的密封可靠性高，存在一定的气压阻挡，阀门液体介质进入困难。在实施例中，顶块7设有密封档。
33.所述的阀芯体1下端设有插销定位孔12，顶块7上设有环形插销槽71，插销8通过插销定位孔12和环形插销槽71将顶块7固定在阀芯体1上。相对与螺纹连接，插销有松紧度，具有尺寸自动调节尺寸的特征，阀杆2能自动调整到阀芯轴心，而不会受到阀杆孔与螺纹不同心加工的影响。阀杆2运行垂直流畅，密封阀瓣6也不会因阀杆倾斜导致密封面倾斜，提高实际应用的安全性。
34.所述的插销定位孔12设有并排两个，插销8是u型插销。采用u型插销安装及拆卸方便，一致度好。
35.顶块7受弹簧5压力，且在寿命期限内反复受压几十万次，对顶块7和阀芯体1的连接可靠性有较高的要求。所述的顶块7也可通过螺纹结构固定在阀芯体1底部；但插销8 与环形插销槽71的连接，其紧固的和可靠性更高，且结构的紧凑性也更好。
36.所述的阀芯体1采用耐高温塑料，在阀芯体1外侧上部设有拆装槽13。申请人曾采用高强度的塑料做过阀芯体，并设置与阀芯体一体的标准定位六角结构，在安装过程中，存在扳手或套筒将定位六角结构板变形的普遍情况，导致定位六角结构定位失效。经过申请人反复设计及测试，采用拆装槽13和专用的工具，既能提供较大的扳紧力，同时将变形损伤降到最低。所述的拆装槽13设有两个以上，环形均布在阀芯体1外侧上部。
37.所述的耐高温塑料是ppsu、增强尼龙、或pom等塑料材料。
38.为了弥补标准定位六角结构的存在，本实施例在阀芯体1上部设有定位盖9，定位盖 9设有六角结构90。所述的定位盖9下部设有凸块91，凸块91与拆装槽13配合实现限位；定位盖9的主体92遮盖住拆装槽13。即使拆装槽13变形，定位盖9也能很好的起到遮盖作用。定位盖9安装进阀芯体1，主体92不高于执行器连接螺纹10的上平面。
39.在定位盖9上还设有固定限位筋结构93和拆卸口94。
40.如附图6所示的优选实施例二，实施例二大体与实施例一相同。一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，包括带执行器连接螺纹10和阀体固定螺纹11的阀芯体1，阀芯体1中轴设有一阀杆2；阀杆2从上到下在阀芯体1内依次设有密封圈3，卡簧4，弹簧5，以及阀芯体1外的密封阀瓣6；所述阀芯体1内腔上部无连接口，阀芯体1下端设有顶块7，顶块7上端面70受力弹簧5的推力。
41.所述的阀芯体1下端设有插销定位孔，顶块7上设有环形插销槽71，插销8通过插销定位孔和环形插销槽71将顶块7固定在阀芯体1上。本实施中环形插销槽71上部设有法兰部
分，弹簧5压住顶块7，环形插销槽71下端没法兰部分。插销定位孔12设有并排两个，插销(8是u型插销。
42.所述的阀芯体1采用常规黄铜材料，在阀芯体1外侧上部设有拆装槽13。拆装槽13 设有六个，环形均布在阀芯体1外侧上部。本实施例没有定位盖，能满足部分电热执行器的定位要求。
43.所述的密封圈3采用单o形圈结构。
44.所述的顶块7与阀杆2之间设有一防垢橡胶套18。防垢橡胶套18呈圆筒状，防垢橡胶套18与阀杆2之间有间隙空间19，间隙空间19能实现圆筒状防垢橡胶套18的折叠所需空间。
45.如附图7所示的优选实施例三，实施例二大体与实施例一相同。一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，包括带执行器连接螺纹10和阀体固定螺纹11的阀芯体1，阀芯体1中轴设有一阀杆2；阀杆2从上到下在阀芯体1内依次设有密封圈，卡簧，弹簧 5，以及阀芯体1外的密封阀瓣6；所述阀芯体1内腔上部无连接口，阀芯体1下端设有顶块7，顶块7上端面70受力弹簧5的推力。
46.本实施例中顶块7内外设有密封挡72，也可不设置密封挡。
47.本实施例中密封阀瓣6上部是阀座60，阀座60底部一体结构，阀门介质不会沿着固定部分61的缝隙62渗漏到阀座60上部。实施例一、二的缝隙一直延伸至阀座60上部，贯穿过去，本实施例相比其它实施例及现有技术无泄漏的隐患。
48.如附图8所示的优选实施例四，阀芯体1包括带执行器连接螺纹10和阀体固定螺纹 11。阀芯体1外侧上部设有拆装槽13，拆装槽13是一个内六角结构。包括实施例一和实施例四的拆装槽13都是凹槽结构，凹槽结构相对出凸的六角结构，拆装受力大，不易变形。阀芯体1采用耐高温塑料，凹槽结构更适合拆装。
49.定位盖下部的凸块与拆装槽13配合实现限位；定位盖遮盖住拆装槽13，即便轻微变形也能遮盖，自动阀芯使用过程装饰好，美观。
50.本技术的一种用于分水器或暖气阀上的自动阀芯改进结构，打破常规，在标准阀芯结构上消除唯一的上部密封连接结构，同时改变材质，并对材质的改变进一步调整结构，改变之前的装配、固定连接方式，且满足现有标准件的各项要求，同时，产品密封性更好，更加市场竞争力，本产品结构新颖，设计实用，具有市场推广价值。