一种高温熔断安全阀的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种高温熔断安全阀的传动装置。


背景技术：

2.熔断阀通常安装在油罐、易燃液体的管道出口与进口上，当熔断阀的环境温度到达熔断片的设定温度时，熔断片上的焊剂开始熔化并发生断裂，熔断阀在复位复位扭力弹簧的预紧力作用下开始驱动阀门工作，使阀门关闭。
3.然而，现有的通管道阀门遇到火灾时，需要人到阀门处关闭阀门或者是电动或气动机构关闭阀门，有些火灾导致人到不了阀门处关闭阀门，或电源或气源被烧毁而无法关闭阀门，因而阀门不能第一时间关闭，所以导致更大灾害和财产损失，通常的熔断安全阀在闭合之后，需要重新拆卸将内部传动机构进行复位才能继续使用，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温熔断安全阀的传动装置，以解决上述背景技术提出的，现有的通管道阀门遇到火灾时，需要人到阀门处关闭阀门或者是电动或气动机构关闭阀门，有些火灾导致人到不了阀门处关闭阀门，或电源或气源被烧毁而无法关闭阀门，因而阀门不能第一时间关闭，所以导致更大灾害和财产损失，通常的熔断安全阀在闭合之后，需要重新拆卸将内部传动机构进行复位才能继续使用，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温熔断安全阀的传动装置，包括底座，所述底座的设置有管道，所述管道的内部设置有球阀，所述底座的左侧设置有支架，所述底座的上端设置有把手，所述把手的上端设置有第一限位块，所述第一限位块的内部设置有转轴，所述支架的上端设置有有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体的内部开设有空腔，所述转轴的外侧位于空腔的内部设置有传动机构，所述第二壳体的上端设置有第一安装板，所述第一安装板的上端设置有触发臂，所述触发臂的左侧设置有熔断片。
8.优选的，所述转轴的下端与球阀固定连接，所述转轴的上端穿过支架延伸至空腔的内部，所述转轴的上端固定连有第三限位块，所述第三限位块的内部开设有凹槽，在触发传动过后更好的转动连接。
9.优选的，所述触发臂的右侧设置有第二限位块，所述触发臂的一端穿过第一安装板延伸至空腔的内部，所述触发臂的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有第一圆孔，所述触发臂的下端固定连接有第四限位块，所述第四限位块与凹槽相互适配，所述触发臂与转轴卡合连接，所述空腔的内部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部开设第二圆孔，所述第二安装板的外侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与第一圆孔和第
二圆孔相互连接，更好的触发传动机构。
10.优选的，所述传动机构的内部位于转轴的外侧设置有限位框，所述限位框的外侧固定连接有复位扭力弹簧，所述复位扭力弹簧外侧设置有扭力弹簧限位块，可快速的将球阀进行闭合。
11.优选的，所述限位框与转轴相互适配，所述复位扭力弹簧与扭力弹簧限位块卡合连接，所述扭力弹簧限位块与传动机构固定连接，让传动结构更加稳定。
12.优选的，所述熔断片的两端分别与第一安装板与触发臂通过螺栓可拆卸连接，防止触发臂意外触发。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温熔断安全阀的传动装置，具备以下有益效果：该高温熔断安全阀的传动装置，在断熔片受到高温时，扭簧的将触发臂顺时针转动，从而触发传动机构内部的复位扭力弹簧带动限位框顺时针转动，从而实现转轴转动，实现管道内部的球阀闭合，无需人工进行操作，在火灾结束后重新更换熔断片，再将触发臂与熔断片进行连接，不需要将壳体进行拆卸，内部的传动机构可自动进行复位可正常继续工作，大大增加了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型左视图结构示意图；
15.图2为本实用新型第一安装板俯视图结构示意图；
16.图3为本实用新型第一壳体与第二壳体剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型结第三限位块剖面构示意图；
18.图5为本实用新型结第四限位块剖面构示意图；
19.图6为本实用新型传动机构剖面结构示意图。
20.其中：1、底座；2、管道；3、把手；4、支架；5、第一限位块；6、转轴；7、第一壳体；8、第二壳体；9、空腔；10、传动机构；11、扭力弹簧限位块；13、限位框；14、第三限位块；15、凹槽；17、复位扭力弹簧；18、第一安装板；20、触发臂；21、熔断片；22、第二限位块；25、扭簧；26、球阀；28、第二安装板；29、限位杆；30、第一圆孔；31、第四限位块；32、第二圆孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种高温熔断安全阀的传动装置，包括底座1，底座1的设置有管道2，管道2的内部设置有球阀26，底座1的左侧设置有支架4，底座1的上端设置有把手3，把手3的上端设置有第一限位块5，第一限位块5的内部设置有转轴6，转轴6的下端与球阀26固定连接，转轴6的上端穿过支架4延伸至空腔9的内部，转轴6的上端固定连有第三限位块14，第三限位块14的内部开设有凹槽15，在触发传动过后更好的转动连接；
23.支架4的上端设置有有第一壳体7，第一壳体7的上端设置有第二壳体8，第一壳体7与第二壳体8的内部开设有空腔9，转轴6的外侧位于空腔9的内部设置有传动机构10，传动
机构10的内部位于转轴6的外侧设置有限位框13，限位框13的外侧固定连接有复位扭力弹簧17，复位扭力弹簧17外侧设置有扭力弹簧限位块11，可快速的将球阀26进行闭合，限位框13与转轴6相互适配，复位扭力弹簧17与扭力弹簧限位块11卡合连接，扭力弹簧限位块11与传动机构10固定连接，让传动机构10更加稳定；
24.第二壳体8的上端设置有第一安装板18，第一安装板18的上端设置有触发臂20，触发臂20的右侧设置有第二限位块22，触发臂20的一端穿过第一安装板18延伸至空腔9的内部，触发臂20的下端固定连接有限位杆29，限位杆29的内部开设有第一圆孔30，触发臂20的下端固定连接有第四限位块31，第四限位块31与凹槽15相互适配，触发臂20与转轴6卡合连接，空腔9的内部固定连接有第二安装板28，第二安装板28的内部开设第二圆孔32，第二安装板28的外侧设置有扭簧25，扭簧25的两端分别与第一圆孔30和第二圆孔32相互连接，更好的触发传动机构10，触发臂20的左侧设置有熔断片21，熔断片21的两端分别与第一安装板18与触发臂20通过螺栓可拆卸连接，防止触发臂20意外触发。
25.在使用时，将熔断片21的两端分别安装在第一安装板18与触发臂20的上端，在火灾发生时当火焰烧断熔断片21时，通过扭簧25的将触发臂20顺时针转动，从而触发传动机构10内部的复位扭力弹簧17将限位框13顺时针转动，从而实现转轴6转动，管道2内部的球阀26进行闭合，当触发臂20当与第二限位块22贴合时将停止转动，球阀26转动90度实现了与管道2的闭合，防止介质流出，在火灾结束后重新更换熔断片21后在于触发臂20进行连接，内部的传动机构10可正常工作，不需要进行拆卸复位，大大增加了实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。