一种钳工用可调整型垫片的制作方法

1.本实用新型属于作业工装技术领域，尤其涉及一种钳工用可调整型垫片。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，我国基础建设越来越完善，建筑施工也越来越繁琐，在钳工工序作业时，设计图纸与实际尺寸有或多或少的偏差，每道工序安装时的误差不可避免，存在的问题有:单个原材料尺寸偏差，偏差数值在范围内；工作人员经历不同，人为安装时尺寸或多或少有所偏差；工装工具的使用方式不同，安装尺寸有所偏差；地铁、高铁以及动车长时间运行，尺寸略小偏差造成偏差严重变形等现象。
3.现有技术中，在安装材料的过程中，由于材料之间存在尺寸偏差，安装时会形成缝隙，需要使用垫片进行支撑，现有的垫片无法根据缝隙的大小来调整垫片的尺寸，导致缝隙无法填满，在长时间使用后会发生形变。
4.因此，有必要提供一种新的钳工用可调整型垫片解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够根据缝隙的大小主动对垫片进行折叠和伸缩，同时能够对调整完成的垫片进行固定的钳工用可调整型垫片。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钳工用可调整型垫片包括两个铰接板一，两个所述铰接板一之间相互铰接，两个所述铰接板一上均设置有调整机构和固定机构；所述调整机构包括有调整块、铰接杆二、铰接杆三、矩形块、凹槽一、伸缩块、凹槽二和连接块，所述调整块固定安装在铰接板一的一侧，所述铰接杆二固定安装在调整块的一侧外壁上，所述铰接杆三铰接安装在铰接杆二上，所述矩形块固定安装在铰接杆三的一侧，所述凹槽一开设在矩形块的一侧外壁上，所述伸缩块设置在矩形块的一侧，所述凹槽二开设在伸缩块的一侧外壁上，所述连接块固定安装在凹槽二的一侧内壁上，所述连接块的一侧延伸至凹槽一内并与凹槽一滑动连接；
7.所述固定机构包括有矩形通口一、螺纹杆、移动块、螺纹环块一、两个转动杆一、矩形通口二、螺纹环块二和两个转动杆二，所述矩形通口一开设在调整块上，所述螺纹杆转动安装在矩形通口一内，所述移动块螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹环块一设置在矩形通口一内，两个所述转动杆一均固定安装在螺纹环块一上，对应的所述转动杆一的一端与移动块的一侧外壁转动连接，所述矩形通口二开设在调整块上，所述螺纹环块二设置在矩形通口二内，两个所述转动杆二均固定安装在螺纹环块二上，所述转动杆二的一端与矩形通口二的一侧内壁转动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述连接块的底部开设有安装槽，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有卡齿板，所述凹槽一的底部内壁上固定安装有辅助盒，所述辅助盒的底部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有挡板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与辅助盒的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与挡板的底
部固定连接，所述挡板的顶部固定安装有卡舌，所述卡舌的顶端延伸至安装槽内，所述卡舌与辅助盒滑动连接，所述卡舌与卡齿板相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调整块上开设有工作腔，所述螺纹杆的一端延伸至工作腔内，所述螺纹杆的一端固定安装有锥形齿轮一，所述工作腔的顶部内壁上转动安装有转动杆三，所述转动杆三的顶端延伸至调整块外并与调整块转动连接，所述转动杆三的顶端固定安装有转动把手，所述转动杆三的底端固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形通口一内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧外壁与对应的转动杆一的一端转动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述凹槽一上开设有滑动槽，所述连接块上固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至对应的滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个所述螺纹环块二上螺纹安装有同一个螺栓一，所述螺栓一上螺纹安装有螺母一，所述矩形块上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔上螺纹安装有同一个螺栓二，所述螺栓二贯穿螺纹环块一并与螺纹环块一螺纹连接，所述螺栓二上螺纹安装有螺母二。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钳工用可调整型垫片具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置调整机构，所述调整机构使得可以根据所填缝隙的大小主动对垫片进行调整，具有能够适用于不同尺寸的缝隙的效果；
15.2、本实用新型通过设置固定机构，所述固定机构使得可以将调整后的垫片固定牢固，具有可以固定住调整后的垫片使其不会发生形变能够一直保持调整后的尺寸。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型钳工用可调整型垫片的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中调整块、凹槽二、连接块、矩形通口一、螺纹杆、移动块、螺纹环块、转动杆一、矩形通口二、螺纹环块二、转动杆二、工作腔、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动杆三、滑动杆、滑动块、螺栓一和螺栓二的装配图。
20.图中：1、铰接板一；2、调整块；3、铰接杆二；4、铰接杆三；5、矩形块；6、凹槽一；7、伸缩块；8、凹槽二；9、连接块；10、矩形通口一；11、螺纹杆；12、移动块；13、螺纹环块一；14、转动杆一；15、矩形通口二；16、螺纹环块二；17、转动杆二；18、安装槽；19、卡齿板；20、辅助盒；21、弹簧；22、卡舌；23、工作腔；24、锥形齿轮一；25、转动杆三；26、滑动块；27、限位杆；28、螺栓一；29、螺栓二；30、螺母二。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型钳工用可调整型垫片的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中调整块、凹槽二、连接块、矩形通口一、螺纹杆、移动块、螺纹环块、转动杆一、矩形通口二、螺纹环块二、转动杆二、工作腔、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动杆三、滑动杆、滑动块、螺栓一和螺栓二的装配
图。钳工用可调整型垫片包括两个铰接板一1，两个所述铰接板一1之间相互铰接，两个所述铰接板一1上均设置有调整机构和固定机构；所述调整机构包括有调整块2、铰接杆二3、铰接杆三4、矩形块5、凹槽一6、伸缩块7、凹槽二8和连接块9，所述调整块2固定安装在铰接板一1的一侧，所述铰接杆二3固定安装在调整块2的一侧外壁上，所述铰接杆三4铰接安装在铰接杆二3上，所述矩形块5固定安装在铰接杆三4的一侧，所述凹槽一6开设在矩形块5的一侧外壁上，所述伸缩块7设置在矩形块5的一侧，所述凹槽二8开设在伸缩块7的一侧外壁上，所述连接块9固定安装在凹槽二8的一侧内壁上，所述连接块9的一侧延伸至凹槽一6内并与凹槽一6滑动连接；
22.所述固定机构包括有矩形通口一10、螺纹杆11、移动块12、螺纹环块一13、两个转动杆一14、矩形通口二15、螺纹环块二16和两个转动杆二17，所述矩形通口一10开设在调整块2上，所述螺纹杆11转动安装在矩形通口一10内，所述移动块12螺纹安装在螺纹杆11上，所述螺纹环块一13设置在矩形通口一10内，两个所述转动杆一14均固定安装在螺纹环块一13上，对应的所述转动杆一14的一端与移动块12的一侧外壁转动连接，所述矩形通口二15开设在调整块2上，所述螺纹环块二16设置在矩形通口二15内，两个所述转动杆二17均固定安装在螺纹环块二16上，所述转动杆二17的一端与矩形通口二15的一侧内壁转动连接。
23.如图1和图2所示，所述连接块9的底部开设有安装槽18，所述安装槽18的顶部内壁上固定安装有卡齿板19，所述凹槽一6的底部内壁上固定安装有辅助盒20，所述辅助盒20的底部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有挡板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧21，所述弹簧21的底端与辅助盒20的底部内壁固定连接，所述弹簧21的顶端与挡板的底部固定连接，所述挡板的顶部固定安装有卡舌22，所述卡舌22的顶端延伸至安装槽18内，所述卡舌22与辅助盒20滑动连接，所述卡舌22与卡齿板19相适配。
24.通过安装槽18、卡齿板19、辅助盒20、伸缩杆、挡板、弹簧21和卡舌22相互配合，形成可以使伸缩块7进行伸缩并且不可逆转，避免了伸缩块7无法在伸缩后保持固定。
25.如图1和图3所示，所述调整块2上开设有工作腔23，所述螺纹杆11的一端延伸至工作腔23内，所述螺纹杆11的一端固定安装有锥形齿轮一24，所述工作腔23的顶部内壁上转动安装有转动杆三25，所述转动杆三25的顶端延伸至调整块2外并与调整块2转动连接，所述转动杆三25的顶端固定安装有转动把手，所述转动杆三25的底端固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一24啮合；
26.通过工作腔23、锥形齿轮一24、转动杆三25、转动把手和锥形齿轮二相互配合，形成可以通过转动把手间接控制螺纹杆11进行转动，避免了螺纹杆11无法转动导致移动块12无法移动。
27.如图3所示，所述矩形通口一10内固定安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有滑动块26，所述滑动块26的一侧外壁与对应的转动杆一14的一端转动连接；
28.通过滑动杆和滑动块26相互配合，形成可以通过滑动杆和滑动块26对移动块12进行限位，避免了移动块12会随着螺纹杆11一起转动导致无法正常工作。
29.如图1所示，所述凹槽一6上开设有滑动槽，所述连接块9上固定安装有限位杆27，所述限位杆27的一端延伸至对应的滑动槽内并与滑动槽滑动连接；
30.通过滑动槽和限位杆27相互配合，形成可以通过限位杆27对连接块9进行限位，避免了连接块9移动距离过大脱离凹槽一6导致无法正常工作。
31.如图1所示，两个所述螺纹环块二16上螺纹安装有同一个螺栓一28，所述螺栓一28上螺纹安装有螺母一，所述矩形块5上开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔上螺纹安装有同一个螺栓二29，所述螺栓二29贯穿螺纹环块一13并与螺纹环块一13螺纹连接，所述螺栓二29上螺纹安装有螺母二30；
32.通过螺栓一28、螺母一、螺栓二29和螺母二30相互配合，形成可以通过螺栓一28和螺栓二29对螺纹环块二16和螺纹环块一13进行定位使其能够保持固定，避免了螺纹环块二16和螺纹环块一13无法固定导致两个调整块2无法固定。
33.本实用新型提供的钳工用可调整型垫片的工作原理如下：
34.第一步骤：需要对垫片进行调整时，首先根据所要填充缝隙的大小选择合适的尺寸，需要对宽度进行调整时，工作人员首先拉动伸缩块7,伸缩块7带动连接块9移动，连接块9带动卡齿板19移动，卡齿板19上的卡齿挤压卡舌22,由于卡齿和卡舌22接触面为斜面，卡舌22受力后会向下挤压挡板，挡板挤压弹簧21,即可使卡齿板19移动，并且在弹簧21的作用力下，卡齿板19无法反向移动，伸缩块7拉动至满足所需尺寸后停止，完成对宽度的调整工作；
35.第二步骤：需要对高度进行调整时，工作人员首先拉动两个矩形块5使其达到足够距离，并且保持两个矩形块5相互水平，然后转动两个螺纹环块二16，使其之间保持在同一垂直面，然后将螺栓一28旋紧进两个螺纹环块二16内，并且在其底端拧上螺母一，这样可以使两个调整块2能够保持角度不变，然后工作人员转动转动把手，转动把手带动转动杆三25转动，转动杆三25带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二带动锥形齿轮一24转动，锥形齿轮一24带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动移动块12进行移动，移动块12带动转动杆一14进行移动，转动杆一14带动螺纹环块一13进行移动，直至使螺纹环块一13对准螺纹孔，然后转动螺纹环块一13，使两个螺纹环块一13与两个螺纹孔在同一垂直面上，此时在将螺栓二29旋紧至螺纹环块一13和螺纹孔上，再将螺母二30旋紧到螺栓二29的底端，即可使矩形块5与调整块2之间的角度保持固定，此时即可完成对高度的调整工作。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。