一种特种气体输送管道的固定装置的制作方法

1.本实用新型属于管道固定技术领域，具体是指一种特种气体输送管道的固定装置。


背景技术：

2.管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分。现有技术中，输送半导体制程特种气体的输送管道在使用的时候，管道上的焊接处如果意外发生断裂的话，则其内的特种气体会直接泄露，操作人员没有一丁点的反应时间来关闭输送阀门，安全隐患大，因此，我们提出了一种半导体制程特种气体用输送管道来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种特种气体输送管道的固定装置，通过设置管道夹紧组件增加了装置的灵活性与实用性，提高了固定装置的工作效率，降低了输送管道脱落的可能，其中辅助夹紧固定组件可以自由调整夹紧的大小，提高了固定装置的使用体验，有效解决了目前市场上固定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种特种气体输送管道的固定装置，包括承重安装板、上固定板和管道夹紧组件，所述上固定板设于承重安装板的上方，所述管道夹紧组件设于承重安装板与上固定板之间；所述管道夹紧组件包括夹紧驱动组件、夹紧安装底座、弧形夹紧板、缓冲弹簧、角度调整底座、转动轴、转动电机和辅助夹紧固定组件，所述夹紧驱动组件设于承重安装板上且与上固定板相连，所述夹紧安装底座设有两组，所述夹紧安装底座其中一组设于承重安装板上，所述夹紧安装底座其中一组设于上固定板上，所述角度调整底座设于夹紧安装底座上，所述弧形夹紧板设于角度调整底座上，所述缓冲弹簧一端设于弧形夹紧板的下壁上，所述缓冲弹簧另一端设于夹紧安装底座上，所述转动轴贯穿设于角度调整底座上，所述转动电机设于转动轴上，所述辅助夹紧固定组件设于承重安装板与上固定板上，所述辅助夹紧固定组件与弧形夹紧板相连接。
5.进一步地，所述夹紧驱动组件包括驱动螺纹杆、驱动安装板、驱动电机、电机防护箱、驱动滑动板、限位杆、限位螺纹孔和限位螺栓，所述驱动螺纹杆设于承重安装板上，所述驱动安装板设于驱动螺纹杆上，所述电机防护箱设于驱动安装板上，所述驱动电机设于电机防护箱内，所述驱动电机的输出端与驱动螺纹杆相连接，所述驱动滑动板啮合传动设于驱动螺纹杆上，所述驱动滑动板的一端与上固定板相连接，所述限位杆设于承重安装板上，所述限位螺纹孔设于限位杆上，所述限位螺栓设于上固定板上。
6.进一步地，所述辅助夹紧固定组件包括辅助弧形板、自复位伸缩弹簧、限位板、夹紧固定板、固定螺纹孔、电动伸缩杆和铰接轴，所述辅助弧形板卡合滑动设于弧形夹紧板
内，所述限位板设于辅助弧形板上，所述自复位伸缩弹簧一端设于限位板上，所述自复位伸缩弹簧另一端设于弧形夹紧板内，所述夹紧固定板设于辅助弧形板上，所述固定螺纹孔设于夹紧固定板上，所述电动伸缩杆设于承重安装板与上固定板上，所述铰接轴设于电动伸缩杆上，所述夹紧固定板通过铰接轴与电动伸缩杆转动连接。
7.进一步地，所述限位杆与上固定板滑动连接，所述限位螺栓与限位螺纹孔啮合连接。
8.进一步地，所述驱动螺纹杆与限位杆平行且不共线，所述驱动螺纹杆设有两组，所述限位杆设有两组。
9.进一步地，所述弧形夹紧板上设有防护层。
10.进一步地，所述辅助夹紧固定组件设有四组。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种特种气体输送管道的固定装置，通过设置管道夹紧组件增加了装置的灵活性与实用性，提高了固定装置的工作效率，降低了输送管道脱落的可能，其中辅助夹紧固定组件可以自由调整夹紧的大小，提高了固定装置的使用体验，有效解决了目前市场上固定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
12.图1为本方案的一种特种气体输送管道的固定装置的主视剖视图；
13.图2为图1中a部分的放大图；
14.图3为本方案的一种特种气体输送管道的固定装置的主视图。
15.其中，1、承重安装板，2、上固定板，3、管道夹紧组件，4、夹紧驱动组件，5、夹紧安装底座，6、弧形夹紧板，7、缓冲弹簧，8、角度调整底座，9、转动轴，10、转动电机，11、辅助夹紧固定组件，12、驱动螺纹杆，13、驱动安装板，14、驱动电机，15、电机防护箱，16、驱动滑动板，17、限位杆，18、限位螺纹孔，19、限位螺栓，20、辅助弧形板，21、自复位伸缩弹簧，22、限位板，23、夹紧固定板，24、固定螺纹孔，25、电动伸缩杆，26、铰接轴，27、防护层。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型一种特种气体输送管道的固定装置，包括承重安装板1、上固定板2和管道夹紧组件3，所述上固定板2设于承重安装板1的上方，所述管道夹紧组件3设于承重安装板1与上固定板2之间；所述管道夹紧组件3包括夹紧驱动组件4、夹紧安装底座5、弧形夹紧板6、缓冲弹簧7、角度调整底座8、转动轴9、转动电机10和辅助夹紧固定组件11，所述夹紧驱动组件4设于承重安装板1上且与上固定板2相连，所述夹紧安装底座5设有两组，所述夹紧安装底座5其中一组设于承重安装板1上，所述夹紧安装底座5其中一组设于
上固定板2上，所述角度调整底座8设于夹紧安装底座5上，所述弧形夹紧板6设于角度调整底座8上，所述缓冲弹簧7一端设于弧形夹紧板6的下壁上，所述缓冲弹簧7另一端设于夹紧安装底座5上，所述转动轴9贯穿设于角度调整底座8上，所述转动电机10设于转动轴9上，所述辅助夹紧固定组件11设于承重安装板1与上固定板2上，所述辅助夹紧固定组件11与弧形夹紧板6相连接。
19.所述夹紧驱动组件4包括驱动螺纹杆12、驱动安装板13、驱动电机14、电机防护箱15、驱动滑动板16、限位杆17、限位螺纹孔18和限位螺栓19，所述驱动螺纹杆12设于承重安装板1上，所述驱动安装板13设于驱动螺纹杆12上，所述电机防护箱15设于驱动安装板13上，所述驱动电机14设于电机防护箱15内，所述驱动电机14的输出端与驱动螺纹杆12相连接，所述驱动滑动板16啮合传动设于驱动螺纹杆12上，所述驱动滑动板16的一端与上固定板2相连接，所述限位杆17设于承重安装板1上，所述限位螺纹孔18设于限位杆17上，所述限位螺栓19设于上固定板2上。
20.所述辅助夹紧固定组件11包括辅助弧形板20、自复位伸缩弹簧21、限位板22、夹紧固定板23、固定螺纹孔24、电动伸缩杆25和铰接轴26，所述辅助弧形板20卡合滑动设于弧形夹紧板6内，所述限位板22设于辅助弧形板20上，所述自复位伸缩弹簧21一端设于限位板22上，所述自复位伸缩弹簧21另一端设于弧形夹紧板6内，所述夹紧固定板23设于辅助弧形板20上，所述固定螺纹孔24设于夹紧固定板23上，所述电动伸缩杆25设于承重安装板1与上固定板2上，所述铰接轴26设于电动伸缩杆25上，所述夹紧固定板23通过铰接轴26与电动伸缩杆25转动连接。
21.所述限位杆17与上固定板2滑动连接，所述限位螺栓19与限位螺纹孔18啮合连接。
22.所述驱动螺纹杆12与限位杆17平行且不共线，所述驱动螺纹杆12设有两组，所述限位杆17设有两组。
23.所述弧形夹紧板6上设有防护层27。
24.所述辅助夹紧固定组件11设有四组。
25.具体使用时，用户将承重安装板1固定在输送管道安装位置，将输送管道从管道夹紧组件3内穿过，用户根据管道的大小进行调整上安装板与承重安装板1之间的距离，即启动驱动电机14转动带动驱动螺纹杆12转动，于是带动驱动滑动板16移动，于是带动上固定板2移动，在移动到合适位置后关闭驱动电机14，随后通过限位螺栓19与限位螺纹孔18将上固定板2固定住，此时输送管道位于弧形夹紧板6上且防护层27对管道外壁进行保护，为了进一步稳定管道或管道直径大时，用户可以启动电动伸缩杆25带动辅助弧形板20对管道进行辅助固定，而使用完成后，在自复位伸缩弹簧21的作用下，辅助弧形板20又再次收回至弧形夹紧板6内；以上两种都通过夹紧固定板23上的固定螺纹孔24进行固定。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。