一种消音型耐划伤的PPR管材的制作方法

一种消音型耐划伤的ppr管材
技术领域
1.本实用新型属于ppr管材技术领域，具体为一种消音型耐划伤的ppr管材。


背景技术：

2.ppr是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，价格也很经济，外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，ppr管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。
3.pp-r管材具有低温脆性缺陷，优其在受到北方寒冷天气的影响，在管材搬运的途中容易形成划伤，被划伤的部分形成应力集中，强度就会下降到管材的设计应力下，发生爆管事故，给管材质量带来了隐患；同时ppr管材用作排水管时其排水噪音要比传统铸铁管高，需要保持噪音低的场合，难以满足人们的要求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种消音型耐划伤的 ppr管材，解决了管材搬运的途中容易形成划伤，被划伤的部分形成应力集中，强度就会下降到管材的设计应力下，发生爆管事故，给管材质量带来了隐患， ppr管材用作排水管时其排水噪音要比传统铸铁管高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音型耐划伤的 ppr管材，包括管体，所述管体的外壁设置有加强层，所述加强层的外表面与隔音组件的内表面相粘接，所述隔音组件的外表面与外层的内表面粘接，所述外层的一侧均匀开设有若干个消音孔，所述管体的内表面开设有凹槽，所述凹槽为螺旋形设计，所述管体的内壁设置有螺旋凸条。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述加强层由聚丙烯纤维制成，耐磨层内填充有防裂钢丝网。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述隔音组件包括第一隔热层和第二隔热层，所述第一隔热层的外表面与外层的内表面粘接，所述第二隔热层的内表面与加强层的外表面粘接，所述第一隔热层与第二隔热层之间通过若干个加固杆相固定，相邻两个加固杆之间均设置有消音棉条。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述消音孔的截面形状设置为半圆形，且若干个消音孔均匀设置在外层的一侧。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述管体和外层均由色母粒与ppr混合制成。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该消音型耐划伤的ppr管材，通过管体、隔音组件、消音棉、消音孔、螺旋凸条和凹槽，利用螺旋凸条与凹槽在管体中形成的凸部和凹部的形变增加管体管腔的形变范围，在管体的内壁上设置能够分割引导水流的螺旋形支撑结构，能够对管体内的水体在流动过程中进行分割和导向，利用管体内壁上的支撑结构吸收水的能量，减小水体流动撞击排水管的速度，并通过消音棉的设置，有效提高其消音效果。
15.2、该消音型耐划伤的ppr管材，通过设置管体、外层、加强层和耐磨层，由于耐磨层内填充有防裂钢丝网，使其自身材料的硬度和防裂性能来增强管体整体的强度和防裂性能，增强整体结构的性能，同时由色母粒和ppr混合制成的管体与外层，对该ppr管材内外表面形成一层自润滑层，减少摩擦系数，通过提高ppr管材的硬度和表面的光洁度，且加强层的设置，提高了ppr 管材的抗压能力，而且可避免管材在低温下冻裂，有效防止ppr管材在安装和使用过程中划伤严重并造成爆管事故，有效对ppr管材起到保护的作用。
16.3、该消音型耐划伤的ppr管材，通过设置消音孔、加固杆、第一隔热层和第二隔热层，消音孔的设置实现对管体内液体流动声音的吸收和减弱，增强结构整体的吸音和隔音的能力，增强管材整体结构强度，通过第一隔热层与第二隔热层之间的相互配合，使该管材达到隔热保温的目的，防止因高温、低温对管材造成较大损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型正视的结构示意图；
20.图4为本实用新型隔音组件立体的结构示意图；
21.图中：1、管体；2、加强层；3、隔音组件；301、第一隔热层；302、加固杆；303、第二隔热层；4、外层；5、消音孔；6、凹槽；7、螺旋凸条；8、耐磨层；9、消音棉条。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种消音型耐划伤的ppr 管材，包括管体1，管体1的外壁设置有加强层2，加强层2的外表面与隔音组件3的内表面相粘接，隔音组件3的外表面与外层4的内表面粘接，外层4 的一侧均匀开设有若干个消音孔5，管体1的内表面开设有凹槽6，凹槽6为螺旋形设计，管体1的内壁设置有螺旋凸条7，利用螺旋凸条7与凹槽6在管体1中形成的凸部和凹部的形变增加管体1管腔的形变范围，能够对管体1 内的水体在流动过程中进行分割和导向，利用管体1内壁上的支撑结构吸收水的能量，减小水体流动撞击排水管的速度。
24.具体的，如图1和图2所示，加强层2由聚丙烯纤维制成，通过设置加强层2，提高了ppr管材的抗压能力，而且可避免管材在低温下冻裂，耐磨层 8内填充有防裂钢丝网，通过设置耐磨层8，耐磨层8内填充有防裂钢丝网，使其自身材料的硬度和防裂性能来增强管体1整体的强度和防裂性能，增强整体结构的性能，隔音组件3包括第一隔热层301和第二隔热层303，第一隔热层301的外表面与外层4的内表面粘接，第二隔热层303的内表面与加强层2
的外表面粘接，第一隔热层301与第二隔热层303之间通过若干个加固杆302相固定，通过第一隔热层301与第二隔热层303之间的相互配合，使该管材达到隔热保温的目的，防止因高温、低温对管材造成较大损坏，相邻两个加固杆302之间均设置有消音棉条9。
25.具体的，如图2所示，消音孔5的截面形状设置为半圆形，因设置有消音孔5，消音孔5的设置实现对管体1内液体流动声音的吸收和减弱，增强结构整体的吸音和隔音的能力，增强管材整体结构强度，且若干个消音孔5均匀设置在外层4的一侧，管体1和外层4均由色母粒与ppr混合制成，由色母粒和ppr混合制成的管体1与外层4，对该ppr管材内外表面形成一层自润滑层，减少摩擦系数，通过提高ppr管材的硬度和表面的光洁度。
26.综上可得：
27.通过管体1、隔音组件3、消音棉、消音孔5、螺旋凸条7和凹槽6，利用螺旋凸条7与凹槽6在管体1中形成的凸部和凹部的形变增加管体1管腔的形变范围，在管体1的内壁上设置能够分割引导水流的螺旋形支撑结构，能够对管体1内的水体在流动过程中进行分割和导向，利用管体1内壁上的支撑结构吸收水的能量，减小水体流动撞击排水管的速度，并通过消音棉的设置，有效提高其消音效果。
28.通过设置管体1、外层4、加强层2和耐磨层8，由于耐磨层8内填充有防裂钢丝网，使其自身材料的硬度和防裂性能来增强管体1整体的强度和防裂性能，增强整体结构的性能，同时由色母粒和ppr混合制成的管体1与外层4，对该ppr管材内外表面形成一层自润滑层，减少摩擦系数，通过提高 ppr管材的硬度和表面的光洁度，且加强层2的设置，提高了ppr管材的抗压能力，而且可避免管材在低温下冻裂，有效防止ppr管材在安装和使用过程中划伤严重并造成爆管事故，有效对ppr管材起到保护的作用。
29.通过设置消音孔5、加固杆302、第一隔热层301和第二隔热层303，消音孔5的设置实现对管体1内液体流动声音的吸收和减弱，增强结构整体的吸音和隔音的能力，增强管材整体结构强度，通过第一隔热层301与第二隔热层303之间的相互配合，使该管材达到隔热保温的目的，防止因高温、低温对管材造成较大损坏。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。