一种散热型浮动油封的制作方法

1.本实用新型涉及浮动油封技术领域，尤其是一种散热型浮动油封。


背景技术：

2.浮动油封是一种机械密封方式，一种为了适应恶劣的工作环境而发展起来的旋转动密封装置。具有端面动态密封功能的特殊形式的机械密封装置，维修简单，密封性能好，使用寿命长，结构简单的特点，主要是在工程机械以及其他别的机械上应用，其结构主要包括一对浮封环、橡胶圈、浮封座。
3.但是现有技术中的浮动油封由于长时间工作会导致热量过高，散热不及时，同时出现部件之间不契合、磨损的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热型浮动油封，解决背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种散热型浮动油封，包括浮封座、浮封环，浮封座的锥面与浮封环的锥面之间设有橡胶碟型弹簧，所述浮封座的锥面呈l型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的锥面呈l型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的内壁设有散热口。
7.进一步，所述橡胶碟型弹簧与所述浮封座的锥面接触的一端呈π/的弧形。
8.进一步，所述橡胶碟型弹簧与所述浮封环的锥面接触的一端呈π/的弧形。
9.进一步，所述浮封座锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层ⅰ。
10.进一步，所述浮封环锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层ⅱ。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点：
12.对锥面的设计进行改进，形状与橡胶碟型弹簧更为贴合，采用散热口，利于排油散热，采用弧形的设计配合陶瓷，可以最大程度的提高耐磨性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的散热口示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，如图1、图2所示：
18.一种散热型浮动油封，包括浮封座1、浮封环2，在浮封座1的锥面与浮封环2的锥面之间安装橡胶碟型弹簧4，组成完成的浮动油封，将浮封座1的锥面设置呈l型，并且将弯折处的弧度设置为π/3，将浮封环2的锥面设置呈l型，并且将弯折处的弧度设置为π/2，同时在浮封环2的内壁开设散热口21，方便散热；
19.同时将橡胶碟型弹簧4与浮封座1的锥面接触的一端设置为π/3的弧形，方便对应；
20.同时将橡胶碟型弹簧4与浮封环2的锥面接触的一端设置呈π/2的弧形，方便对应；
21.如图3所示：
22.在浮封座1锥面的弯折处设置陶瓷耐磨层ⅰ3，在浮封环2锥面的弯折处设置陶瓷耐磨层ⅱ5，用于耐磨。
23.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解 为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型 的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种散热型浮动油封，包括浮封座（1）、浮封环（2），浮封座（1）的锥面与浮封环（2）的锥面之间设有橡胶碟型弹簧（4），其特征在于，所述浮封座（1）的锥面呈l型，且弯折处呈弧度为π/3的弧形，所述浮封环（2）的锥面呈l型，且弯折处呈弧度为π/2的弧形，所述浮封环（2）的内壁设有散热口（21）。2.如权利要求1所述的一种散热型浮动油封，其特征在于，所述橡胶碟型弹簧（4）与所述浮封座（1）的锥面接触的一端呈π/3的弧形。3.如权利要求1所述的一种散热型浮动油封，其特征在于，所述橡胶碟型弹簧（4）与所述浮封环（2）的锥面接触的一端呈π/2的弧形。4.如权利要求1所述的一种散热型浮动油封，其特征在于，所述浮封座（1）锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层ⅰ（3）。5.如权利要求1所述的一种散热型浮动油封，其特征在于，所述浮封环（2）锥面的弯折处设有陶瓷耐磨层ⅱ（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种散热型浮动油封，包括浮封座、浮封环，浮封座的锥面与浮封环的锥面之间设有橡胶碟型弹簧，所述浮封座的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的锥面呈L型，且弯折处呈弧度为π/的弧形，所述浮封环的内壁设有散热口。述浮封环的内壁设有散热口。述浮封环的内壁设有散热口。


技术研发人员：张之亭 张洪波
受保护的技术使用者：徐州华通浮动油封科技有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/26