一种锚栓涨紧塞和组合型外墙锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及锚固部件技术领域，尤其涉及一种锚栓涨紧塞和组合型外墙锚栓。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.目前，现有的外墙锚栓分为三部分组成（尼龙制成的套管、镀锌钢钉、尼龙圆盘），通过端头的膨胀达到固定保温板的措施，起到抗拉拔的能力。然而，在外墙（如保温板、岩棉板等）固定施工完成后，在暴晒、雨雪等环境因素的影响下，再加上外墙锚栓拉拔力如果不足，尤其在遇到大风、暴雨等极端天气的情况下容易造成外墙脱落，引发危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锚栓涨紧塞和组合型外墙锚栓，这种锚栓改变了传统的外墙螺栓拉拔力不足的问题，而且安装使用方便，能够有效提高施工效率，缩短工期。为实现上述目的，本实用新型提供如下所述的技术方案。
5.首先，公开一种锚栓涨紧塞，包括：管状本体和倒刺。其中：所述管状本体的上端面为锥形面，且该管状本体的上部分外壁上具有环形槽。所述倒刺固定连接在管状本体的外壁上，且该管状本体的侧壁上具有至少两条开口槽，所述开口槽与管状本体的管腔连通，以便于在管状本体内腔受到挤压后向外变形。所述管状本体的管腔内壁上还对称固定有连接板，所述连接板的端部为弧形，所述连接板分布在开口槽的两侧。
6.进一步地，所述倒刺为三角形板或三角形块，其固定在管状本体的外壁上，且该三角形板或三角形块的尖角朝下设置形成倒刺，以提高抗拉拔力。
7.进一步地，所述倒刺至少为两层，每层至少包括对称设置的两个倒刺，其中，至少有一层所述倒刺固定在所述环形槽所在的管状本体外壁上，至少有一层所述倒刺固定在所述环形槽下方的管状本体外壁上。
8.进一步地，所述开口槽为竖向设置的折线形或波浪形，有助于管状本体内腔受到挤压后向更好地向外膨胀，增大抗拉拔力。
9.其次，公开一种组合型外墙锚栓，包括外套管和所述锚栓涨紧塞。其中，所述外套管的上端与所述锚栓涨紧塞的结构相同，且所述外套管的长度大于锚栓涨紧塞长度。所述锚栓涨紧塞位于外套管的内腔中的上端。
10.进一步地，还包括钢钉，所述钢钉的长度大于外套管的长度，所述钢钉从外套管的下端口进入锚栓涨紧塞的管状本体内腔中，且钢钉的直径大于所述对称设置的连接板之间的距离。
11.进一步地，还包括第一固定盘，所述第一固定盘用于套在钢钉上且设置在钢钉和
外套管的下端口之间。
12.进一步地，还包括第二固定盘，该第二固定盘的直径大于所述第一固定盘。所述第二固定盘套在钢钉上且设置在第一固定盘和外套管的下端口之间，通过第一固定盘与第二固定盘配合，可增大与被固定的保温板等建筑外墙之间的接触面积，增加固定效果。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的组合式锚栓有效增大了锚栓头的膨胀面积，提升了端头的拉拔力，而且故障率低。使用时，在施工准备阶段可将所述锚栓涨紧塞放入外套管内，安装使用方便，能够有效提高施工效率，缩短工期。外墙钻孔后将外套管插入钻孔，最后插入钢钉使锚栓涨紧塞膨胀，进而挤压外套管使其涨塞，使外套管锚固在钻孔中，且在其外壁上倒刺与锚栓涨紧塞的作用下使外套管与钻孔间保持良好的锚固作用。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为实施例中锚栓涨紧塞的结构示意图。
16.图2为实施例中锚栓涨紧塞的仰视图。
17.图3为实施例中外套管的结构示意图。
18.图4为实施例中钢钉的结构示意图。
19.图5为实施例中组合型外墙锚栓的结构示意图。
20.上述图中标记分别代表：1-管状本体、2-倒刺、3-环形槽、4-开口槽、5-连接板、6-外套管、7-钢钉、8-第一固定盘、9-第二固定盘。 具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的提出的锚栓涨紧塞和组合型外墙锚栓进一步说明。
24.参考图1和图2，示例一种锚栓涨紧塞，包括管状本体1和倒刺2，其中：所述管状本体1的上端面为锥形面，且该管状本体1的上部分外壁上具有若干个环形槽3，这些环形槽3沿着管状本体1的外壁的高度方向分布，当本实施例的锚栓涨紧塞与外套管6组合后，所述
环形槽3可以起到起增大两者之间摩擦力作用，使管状本体1插入外套管6内后更难以拔出，使两者固定更加牢靠。
25.所述倒刺2为三角形板或三角形块，其固定在管状本体1的外壁上，且该三角形板或三角形块的尖角朝下设置形成倒刺，以提高抗拉拔力。所述倒刺2为两层，每层包括对称设置的两个倒刺，其中一层所述倒刺固定在所述环形槽3所在的管状本体1外壁上，另一层所述倒刺固定在所述环形槽3下方的管状本体1外壁上。所述倒刺2可使管状本体1顺方向正常插入到所述外套管6内，逆方向不能正常拔出。
26.所述管状本体1的侧壁上具有对称设置的两条开口槽4，所述开口槽4与管状本体1的管腔连通，所述开口槽4为竖向设置的折线形或波浪形，有助于管状本体1内腔受到挤压后向更好地向外膨胀，增大抗拉拔力。所述管状本体1的管腔内壁上还对称固定有连接板5，所述连接板5的端部为弧形，所述连接板5分布在开口槽4的两侧。
27.参考图3，示例一种组合型外墙锚栓，包括外套管6和所述锚栓涨紧塞。其中，所述外套管6的上端与所述锚栓涨紧塞的结构相同，且所述外套管6的长度大于锚栓涨紧塞长度。所述锚栓涨紧塞位于外套管5的内腔中的上端。
28.参考图4和图5，在优选地实施例中，所述组合型外墙锚栓还包括钢钉7，所述钢钉7的长度大于外套管6的长度，且钢钉7的直径大于所述对称设置的连接板5之间的距离。使用时，将所述钢钉7从外套管6的下端口进入锚栓涨紧塞的管状本体1内腔中的连接板5之间，由于钢钉7直径较大，其在进入过程中逐渐对所述连接板5挤压使管状本体1向外膨胀，使管状本体1紧固在外套管6的内腔中，同时通过管状本体1对外套管6挤压使其向外膨胀，进而锚固在墙体中。使用时，由于吊篮内作业人员施工不便利，因此，在施工准备阶段可将所述锚栓涨紧塞放入外套管6内，外墙钻孔后将外套管6插入钻孔，最后插入钢钉使锚栓涨紧塞膨胀，进而挤压外套管6使其涨塞，使外套管6锚固在钻孔中，相对于传统的锚栓，本实施例的组合型外墙锚栓优化了工序流程，缩短了施工工期，增大了端部的拉拔力，提高了施工质量。而且在其外壁上倒刺与锚栓涨紧塞的作用下使与外套管6钻孔之间保持良好的锚固作用从，孔洞中难拔出。
29.参考图5，在优选地实施例中，所述组合型外墙锚栓还包括第一固定盘8和第二固定盘9。其中：所述第一固定盘8用于套在钢钉7上且设置在钢钉7和外套管6的下端口之间。所述第二固定盘9套在钢钉7上且设置在第一固定盘8和外套管6的下端口之间，且第二固定盘9的直径大于第一固定盘8。使用时所述第二固定盘9紧贴在被固定的保温板等建筑外墙上，通过第一固定盘8与第二固定盘9配合，可增大与被固定的保温板等建筑外墙之间的接触面积，增加固定效果。
30.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。