一种便于安装的燃气管组件的制作方法

1.本技术涉及燃气管的领域，尤其是涉及一种便于安装的燃气管组件。


背景技术：

2.随着天然气的普及，现在每个家庭普遍使用天然气作为主要的燃料，天然气一般通过燃气管输送到每个居民楼，然后再输送到每个家庭与燃气灶配合供家庭使用。
3.燃气管是输送天然气的重要装置，在家庭中为了保证燃气管输送天然气的过程中燃气管的稳定性，同时为了预留出给其它管道的排布的空间，需要将燃气管按照一定的线路排布进行定位安装，在安装固定燃气管时需要先将燃气管按照排布好的线路放置，然后将半圆弧抱箍通过螺栓把燃气管进行安装固定在墙壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为燃气管在安装固定时，由于抱箍为半圆弧状所以需要抱箍两边分别用螺钉固定才可以将管道安装固定在墙壁上，因此在安装燃气管时，存在燃气管安装不方便，安装效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了方便燃气管的安装，提高工作效率，本技术提供一种便于安装的燃气管组件。
6.本技术提供的一种便于安装的燃气管组件，采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的燃气管组件，包括管体、用于支撑安装所述管体的若干安装支架和固定架，管体的外壁表面与内壁表面均设置有陶瓷漆，所述管体外壁上沿着所述管体的长度方向间隔设置有若干第一磁块，所述安装支架包括安装板和弧形状的承托板，所述承托板的内弧面为与所述管体外壁对应抵接的承托面，所述承托面上设置有与所述第一磁块吸附的第二磁块，所述安装板一端与所述承托板一端固定连接，所述安装板的另一端远离所述承托面的一侧悬伸设置，所述安装板设置有安装孔。
8.通过采用上述技术方案，当管体安装定位时，将承托板的内弧面套装到管体外壁具有第一磁块处，使得第一磁块与第二磁块吸附在一起，承托板的内弧面对管体也起到承托作用，从而管体与安装支架预定位，然后将安装板通过螺钉穿过安装孔固定安装于墙壁上，完成燃气管的安装，仅需安装一次螺钉即可完成对管体的安装定位，使得燃气管的安装更加方便。
9.可选的，所述管体外壁沿着所述管体长度方向间隔距离设置有若干个，第一放置槽，所述第一磁块嵌装于所述第一放置槽内，所述第一磁块远离所述第一放置槽槽底的外端面与管体外壁面平齐。
10.通过采用上述技术方案，将第一磁块嵌入并固定于第一放置槽内，限制了第一磁块移动，第一磁块外侧端面与管体外壁面平齐，使得安装支架与管体的安装过程中方便，且第一磁块与第二磁块之间的定位更加方便。
11.可选的，所述承托板的内弧面上设置有供所述第二磁块嵌入的第二放置槽。
12.通过采用上述技术方案，将第二磁块嵌入安装于第二放置凹槽内，使第二磁块与
承托板连接更加牢固，在使用时第二磁块不易脱落。
13.可选的，所述固定架包括相互连接的夹紧板和连接板，所述夹紧板设置有与所述管体外壁对应的夹紧弧面，夹紧板远离所述连接板的一端与所述承托板远离所述安装板的一端转动连接，当所述夹紧板向所述承托板转动盖合时，所述夹紧弧面与所述承托板的内弧面之间形成供所述管体穿设的通道，所述连接板与所述安装板抵接并通过一卡接结构进行可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当固定架转动盖合后，将管体夹紧在夹紧弧面与承托板的内弧面之间的通道内，并通过卡接结构进行卡接固定，提高了管体在安装支架上的牢固度。
15.可选的，所述卡接结构包括相互配合的卡扣和卡接孔，卡扣设置于所述安装板上，所述卡接孔设置于所述连接板上。
16.通过采用上述技术方案，卡扣和卡接孔的配合设置，使得连接板和安装板之间方便卡接连接。
17.可选的，所述安装板包括相互连接的卡接板和固定板，所述卡接板远离所述固定板一端与所述承托板固定连接，所述卡扣设置于所述卡接板上，所述安装孔开设于所述固定板上。
18.通过采用上述技术方案，当连接板与安装板抵接时，通过设置在卡接板的卡扣将连接板卡接固定，使连接板与卡接板相互抵接，使得管体固定的更加稳定。
19.可选的，所述夹紧板与所述承托板转动轴上套设有扭簧,所述承托板凹设有供所述扭簧的扭转臂嵌入的第一限位槽，所述夹紧板凹设有供所述扭簧的扭转臂嵌入的第二限位槽。
20.通过采用上述技术方案，扭簧的两个扭转臂分别嵌入在第一扭转臂限位槽与第二扭转臂限位槽内将扭簧定位，驱使固定架始终远离安装支架呈打开的状态，使得管体与承托板安装时更加的快捷，提高了管体在安装时的效率。
21.可选的，所述卡扣上凹设有手持槽。
22.通过采用上述技术方案，手持槽的设置，使得在拆卸管体的时候手指更加方便操作卡扣使卡扣发生弹性形变，使卡扣脱离卡接孔，进而使得连接板脱离安装板，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当管体安装时通过管体与安装支架进行定位、预固定，使得燃气管的安装更加方便；
25.2.固定架一端与安装支架转动连接，另一端与安装支架固定连接提高了管体的稳定性；
26.3.固定支架与安装支脚固定连接一端通过卡扣连接，拆卸安装更加快捷，提高了燃气管安装的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的管体与第一磁块爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中的第二磁块与安装支架爆炸图。
30.图4是本技术实施例中的安装支架与固定架配合结构示意图。
31.附图标记说明：1、管体；11、陶瓷漆；12、第一磁块；13、第一放置槽；2、安装支架；21、承托板；211、承托面；212、第二磁块；213、第二放置槽；214、第一限位槽；22、安装板；221、卡接板；222、固定板；2221、安装孔；3、固定架；31、夹紧板；311、夹紧弧面；312、第二限位槽；32、连接板；321、卡接孔；4、卡扣；41、手持槽；5、扭簧；6、转动轴；7、墙壁。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于安装的燃气管组件。
34.参照图1与图2，便于安装的燃气管组件，包括管体1、用于支撑安装管体1的若干安装支架2以及固定架3，为了使管体1使用寿命更长，管体1的外壁表面与内壁表面均通过浸泡有陶瓷漆11。
35.在管体1外壁上沿着管体1的长度方向间隔设置有若干第一磁块12，安装支架2对应安装于管体1上具有第一磁块12处的外部，在管体1外壁上凹设有若干与第一磁块12配合的第一放置槽13，第一磁块12嵌装于第一放置槽13内并粘贴固定。
36.参考图2与图3，安装支架2包括安装板22和弧形状的承托板21，承托板21的内弧面为半圆弧面，且承托板21的内弧面为与管体1外壁对应抵接的承托面211，管体1放置于承托板21上的承托面211上，承托板21对管体1起到了支撑作用；另外，承托板21的承托面211上粘贴有第二磁块212，承托板21的承托面211上凹设有第二放置槽213，第二磁块212嵌设在第二放置槽213内，第二磁块212与管体1外壁上的第一磁块12相吸定位，第一磁块12的外侧端面设置为与管体1外径相同的圆弧面使第一磁块12与管体1外壁相齐平，第二磁块212的外侧端面设置为与承托面211内径相同的圆弧面使第二磁块212与承托面211相齐平，因此，承托板21在管体1上安装时定位方便快捷。
37.安装板22包括卡接板221和固定板222，卡接板221一端与固定板222一端相互连接且卡接板221和固定板222相互垂直设置，卡接板221的另一端与承托板21一端固定连接，固定板222上设置有安装孔2221，固定板222呈悬伸状并与承托板21位于卡接板221的同一侧，使得固定板222与承托板21之间具有一定的间隔空间，方便了在安装时螺钉穿过固定板222上的安装孔2221与墙壁7之间的安装。
38.参考图3与图4，固定架3包括相互一体连接的夹紧板31和连接板32，夹紧板31为半圆弧板，夹紧板31的内弧面为与管体1外壁对应的夹紧弧面311，夹紧板31沿弧形方向的一端与连接板32一体连接，夹紧板31弧形方向的另一端与承托板21远离安装板22的一端通过转动轴6转动连接，转动轴6上套设有扭簧5，承托板21靠近转动轴6一端的承托面211上凹设有供扭簧5的扭转臂嵌入的第一限位槽214，夹紧板31靠近转动轴6一端的夹紧弧面311上凹设有供扭簧5的扭转臂嵌入的第二限位槽312，扭簧5两端的扭转臂分别插入第一限位槽214和第二限位槽312内，在扭簧5的作用下，驱使固定架3始终远离安装支架2呈打开的状态，当夹紧板31向承托板21转动盖合时，夹紧弧面311与承托面211之间形成供管体1穿设的通道，连接板32与卡接板221相抵接并通过一卡接结构进行可拆卸连接，卡接结构包括相互配合的卡扣4和卡接孔321，卡扣4一体连接于卡接板221靠近固定架3的一端面上，卡接孔321开设于连接板32上。
39.本技术实施例一种便于安装的燃气管组件的实施原理为：先将若干个安装支架2套设于管体1上，安装支架2上的第二磁块212与管体1上的第一磁块12相吸附，使得各个安装支架2预定位于管体1上，通过转动固定架3使连接板32与卡接板221抵接，通过卡接结构实现将固定架3卡接固定在安装支架2上，使得管体1被夹紧定位在夹紧弧面311与承托面211之间形成的通道内，然后通过螺钉穿过安装孔2221将安装支架2固定安装于墙壁7上，完成对管体1的安装。当需要拆卸管体1时将手指放在卡扣4上凹设的手持槽41内，然后使卡扣4向连接孔内侧发生弹性形变，使卡扣4脱离卡接孔321，然后在扭簧5扭力的作用下驱使固定架3转动打开，进而使得连接板32脱离安装板22，即可以将管体1从安装支架2上脱离出，完成管体1的拆卸。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。